本实用新型专利技术涉及混合装置技术领域，尤其是一种具有打散机构的塑胶助剂混合装置,包括底板，所述底板的上方设置有混合箱，且混合箱的底部通过支撑腿与所述底板的顶部固定连接，所述混合箱的左右两侧壁上靠近中心处均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外侧均设置有固定箱，且两个固定箱均与所述混合箱的内壁固定连接，两个所述转动杆的相对端均固定连接有第一伞型齿轮；与现有技术相比，本实用新型专利技术便于打散，混料效率高,避免了传统的塑胶助剂混合装置在使用时不具备打散机构，使得原料成块的在混料箱内进行混合搅拌，导致混料不均匀，极会影响到最终混合后成品的质量，不便于使用。不便于使用。不便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有打散机构的塑胶助剂混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，尤其涉及一种具有打散机构的塑胶助剂混合装置。
技术介绍
[0002]塑胶的应用非常广泛，在塑胶加工过程中需要用到助剂与其混合，而传统的塑胶助剂混合装置在使用时不具备打散机构，使得原料成块的在混料箱内进行混合搅拌，导致混料不均匀，极会影响到最终混合后成品的质量，不便于使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有打散机构的塑胶助剂混合装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种具有打散机构的塑胶助剂混合装置,包括底板，所述底板的上方设置有混合箱，且混合箱的底部通过支撑腿与所述底板的顶部固定连接，所述混合箱的左右两侧壁上靠近中心处均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外侧均设置有固定箱，且两个固定箱均与所述混合箱的内壁固定连接，两个所述转动杆的相对端均固定连接有第一伞型齿轮，且两个第一伞型齿轮的顶部均啮合有第二伞型齿轮，两个所述第二伞型齿轮的顶部均固定连接有旋转杆，且两个旋转杆的杆壁均与相邻所述固定箱的顶部转动连接，两个所述旋转杆的顶部均固定连接有叶片，所述混合箱的左右两侧壁上均安装有电机，且两个电机的输出轴均与相邻所述转动杆固定连接，所述混合箱内设置有混料装置。
[0006]优选的,所述混料装置包括安装块，所述安装块与所述混合箱的内腔顶部固定连接，所述安装块与所述混合箱的内壁之间均匀固定连接有固定杆，且各组固定杆上均滑动连接有第一固定块，各组所述第一固定块的底部均与所述混合箱的内腔底部相接触，相邻两个所述第一固定块之间上方处均设置有第二固定块，各组所述第二固定块均通过第一连接杆与所述安装块活动连接，相邻所述第二固定块与所述第一固定块之间均活动连接有第二连接杆，各组所述第二固定块与各组所述第一固定块远离安装块的一侧均固定连接有活动板，下侧各组所述活动板均与相邻所述固定杆滑动连接，所述混合箱的顶部固定连接有顶板，所述混合箱的顶部设置有连动机构。
[0007]优选的,所述连动机构包括固定框，且固定框均套接于所述混合箱和所述顶板的顶部，所述固定框内安装有气缸，且气缸的输出端贯穿所述固定框的底部固定连接有活动块，所述气缸的输出端与所述固定框的底部滑动连接，所述活动块的底部均匀活动连接有连杆，各组所述连杆的底端均与相邻所述第二固定块的顶部活动连接。
[0008]优选的,所述顶板的顶部固定连接有两个对称设置的存料框，且两个存料框的顶部均套接有进料管。
[0009]优选的,两个所述存料框的相向侧底部处套接有连接管，且两个所述连接管上均
安装有法兰阀门，两个所述连接管的底端均贯穿所述顶板与所述混合箱固定连接，所述连接管与所述混合箱的内部相连通，两个所述连接管的输出端均位于相邻所述叶片的正上方。
[0010]优选的,所述混合箱的底部均套接有出料管，且两个出料管上均安装有阀门。
[0011]本技术提出的一种具有打散机构的塑胶助剂混合装置，有益效果在于：
[0012]1.本技术通过设置电机、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮和叶片，电机通过转动杆带动第一伞型齿轮转动，可实现第二伞型齿轮带动旋转杆转动，从而可实现叶片转动对掉落的原料进行打散，达到打散的目的。
[0013]2.本技术通过设置气缸、第一连接杆、第二连接杆和连杆，通过气缸的延伸与收缩可实现带动活动块向下与向上运动，可实现活动块通过连杆带动第二固定块向下与向上运动，第二固定块运动通过第一连接杆在安装块上运动，可实现第二固定块通过第二连接杆带动第一固定块在固定杆上滑动，从而可实现带动活动板对混合箱内的原料进行拨动，达到混料的目的，
[0014]与现有技术相比，本技术便于打散，混料效率高,避免了传统的塑胶助剂混合装置在使用时不具备打散机构，使得原料成块的在混料箱内进行混合搅拌，导致混料不均匀，极会影响到最终混合后成品的质量，不便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有打散机构的塑胶助剂混合装置的结构剖视图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有打散机构的塑胶助剂混合装置的第二固定块结构俯剖图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有打散机构的塑胶助剂混合装置的叶片结构俯视图；
[0018]图4为本技术提出的一种具有打散机构的塑胶助剂混合装置的结构正视图。
[0019]图中：底板1、混合箱2、固定杆3、连杆4、第一伞型齿轮5、转动杆6、电机7、第二伞型齿轮8、叶片9、第二固定块10、固定箱11、旋转杆12、安装块13、连接管14、存料框15、进料管16、固定框17、气缸18、活动块19、法兰阀门20、第一连接杆21、第二连接杆22、活动板23、第一固定块24、出料管25、顶板26。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种具有打散机构的塑胶助剂混合装置,包括底板1，底板1 的上方设置有混合箱2，且混合箱2的底部通过支撑腿与底板1的顶部固定连接，混合箱2的左右两侧壁上靠近中心处均转动连接有转动杆6，两个转动杆6的外侧均设置有固定箱11，且两个固定箱11均与混合箱2的内壁固定连接，两个转动杆6的相对端均固定连接有第一伞型齿轮5，且两个第一伞型齿轮5的顶部均啮合有第二伞型齿轮8，两个第二伞型齿轮8的顶部均固定连接有旋转杆12，且两个旋转杆12的杆壁均与相邻固定箱11的顶部转动连接，两个旋转杆
12的顶部均固定连接有叶片9，混合箱2的左右两侧壁上均安装有电机7，且两个电机 7的输出轴均与相邻转动杆6固定连接，顶板26的顶部固定连接有两个对称设置的存料框15，且两个存料框15的顶部均套接有进料管16，两个存料框15的相向侧底部处套接有连接管14，且两个连接管14上均安装有法兰阀门20，两个连接管14的底端均贯穿顶板26与混合箱2固定连接，连接管14与混合箱2的内部相连通，两个连接管14的输出端均位于相邻叶片9的正上方，混合箱2的底部均套接有出料管25，且两个出料管25上均安装有阀门，电机7的输出轴通过转动杆6带动第一伞型齿轮5转动，第一伞型齿轮5转动通过第二伞型齿轮8 带动旋转杆12转动，可实现旋转杆12带动叶片9转动并对落下的塑胶和助剂分别进行打散，达到打散的目的。
[0022]混合箱2内设置有混料装置，混料装置包括安装块13，安装块13与混合箱 2的内腔顶部固定连接，安装块13与混合箱2的内壁之间均匀固定连接有固定杆3，且各组固定杆3上均滑动连接有第一固定块24，各组第一固定块24的底部均与混合箱2的内腔底部相接触，相邻两个第一固定块24之间上方处均设置有第二固定块10，各组第二固定块10均通过第一连接杆21与安装块13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有打散机构的塑胶助剂混合装置,包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有混合箱(2)，且混合箱(2)的底部通过支撑腿与所述底板(1)的顶部固定连接，所述混合箱(2)的左右两侧壁上靠近中心处均转动连接有转动杆(6)，两个所述转动杆(6)的外侧均设置有固定箱(11)，且两个固定箱(11)均与所述混合箱(2)的内壁固定连接，两个所述转动杆(6)的相对端均固定连接有第一伞型齿轮(5)，且两个第一伞型齿轮(5)的顶部均啮合有第二伞型齿轮(8)，两个所述第二伞型齿轮(8)的顶部均固定连接有旋转杆(12)，且两个旋转杆(12)的杆壁均与相邻所述固定箱(11)的顶部转动连接，两个所述旋转杆(12)的顶部均固定连接有叶片(9)，所述混合箱(2)的左右两侧壁上均安装有电机(7)，且两个电机(7)的输出轴均与相邻所述转动杆(6)固定连接，所述混合箱(2)内设置有混料装置。2.根据权利要求1所述的一种具有打散机构的塑胶助剂混合装置，其特征在于，所述混料装置包括安装块(13)，所述安装块(13)与所述混合箱(2)的内腔顶部固定连接，所述安装块(13)与所述混合箱(2)的内壁之间均匀固定连接有固定杆(3)，且各组固定杆(3)上均滑动连接有第一固定块(24)，各组所述第一固定块(24)的底部均与所述混合箱(2)的内腔底部相接触，相邻两个所述第一固定块(24)之间上方处均设置有第二固定块(10)，各组所述第二固定块(10)均通过第一连接杆(21)与所述安装块(13)活动连接，相邻所述第二固定块(10)与所述第一固定块(24)之间均活动连接有第二连接杆(22)，各组所述第二固定块(10)与各组所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾进秀，
申请(专利权)人：山西晋东包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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