【技术实现步骤摘要】
本技术涉及微细深孔加工，具体涉及一种微细深孔的加工装置。
技术介绍
1、现如今，集成电路产业发展越来越迅速，在集成电路的制作加工中，会经常使用到一些塑料产品进行气体或液体的导流，但是由于集成电路芯片属于微纳尺度的微观结构，需要采用到微细的导流孔，然而，现有的技术很难能达到微细孔的要求，满足不了0.3mm以下的深细孔的加工，还有就是加工一段时间后，加工器具很容易损坏，造成无法继续加工，影响加工的材料和成本，此外，加工时容易在深细孔里出现毛刺或损边等。
2、因此，针对以上问题，现有的微细深孔的加工有待进一步改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有的微细深孔的加工的加工难度大、加工不完整、容易出现孔内毛刺和损边等现象。通过对微细深孔的加工的合理化设计，采用加工机台、钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖，并且采用钻头的一体成型设计，可以实现加工简单、加工持续时间长、降低成本、避免出现孔内毛刺和损边等。
2、本技术的技术方案具体如下：
3、一种微细深孔的加工装置，所述加工装置包括：加工机台、钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖，所述钻头杆的一端安装在所述加工机台上，所述钻头杆的另一端固定连接所述过渡钻杆一端，所述过渡钻杆的另一端固定连接所述微细杆的一端，所述微细杆的另一端固定连接所述钻头尖，所述钻头螺纹设置在所述微细杆上，且所述钻头螺纹的初始端平滑连接所述钻头尖，所述钻头螺纹的末端延伸至所述过渡钻杆处，所述钻头螺纹和钻头尖上均设有平
4、进一步地，所述钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖为一体成型设置。
5、进一步地，所述钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖均选取钨钢材质。
6、进一步地，所述过渡钻杆选取圆台形状，且所述过渡钻杆的大尺寸端固定连接所述钻头杆的一端，所述过渡钻杆的小尺寸端固定连接所述微细杆的一端。
7、进一步地，所述过渡钻杆的截面上的两个斜边之间的夹角选取80°～100°。
8、进一步地，所述过渡钻杆的截面上的两个斜边之间的夹角优选90°。
9、进一步地，所述钻头杆和微细杆的长度比例选取3：1～3.5：1。
10、进一步地，所述钻头杆和微细杆的直径比例选取10：1～16：1。
11、进一步地，所述加工机台包括机座、驱动机构、钻头座、升降机构和控制器，所述升降机构安装在所述机座上，所述驱动机构安装在所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述驱动机构的升降，所述驱动机构的驱动端安装有所述钻头座，所述钻头座上安装有所述钻头杆，所述控制器的控制端电连接所述驱动机构的控制端，所述控制器的升降控制端电连接所述升降机构的控制端。
12、进一步地，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在所述升降机构上，所述伺服电机的驱动端安装有所述钻头座。
13、进一步地，所述驱动机构还包括超声振动器，所述超声振动器安装在所述伺服电机的驱动端，且所述超声振动器连接所述钻头座。
14、进一步地，所述伺服电机选取集成有编码器的伺服电机，所述编码器与所述控制器进行电连接。
15、进一步地，所述钻头尖选取棱锥型的钻头尖，且所述棱锥型的钻头尖的棱边处均设有平滑的锋利刀刃。
16、进一步地，所述棱锥型的钻头尖选取五棱锥或六棱锥。
17、进一步地，所述钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖的中心线均在一条直线上。
18、有益效果
19、本技术通过对微细深孔的加工的合理化设计，采用加工机台、钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖，并且采用钻头的一体成型设计，可以实现加工简单、加工持续时间长、降低成本、避免出现孔内毛刺和损边等。采用0.3mm直径和12mm的微细杆，可以实现深细孔的形成；采用直角形的过渡钻杆，可以实现微细杆的有效卡位和钻孔截止限位，如果过渡钻杆的角度过大，会影响微细杆的稳定固定，极易损伤微细杆，如果过渡钻杆的角度过小，会限位不住微细杆的加工和钻头材料的浪费等；采用4mm直径和38mm长度的钻头杆，可以实现该钻头的有效稳定卡位于加工机台上；采用机座、驱动机构、钻头座、升降机构和控制器，以及超声振动器和具有编码器的伺服电机的配合，可以实现超声波助力钻头在聚醚酰亚胺或聚醚醚酮的微细深孔的加工。
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1.一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：加工机台、钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖，所述钻头杆的一端安装在所述加工机台上，所述钻头杆的另一端固定连接所述过渡钻杆一端，所述过渡钻杆的另一端固定连接所述微细杆的一端，所述微细杆的另一端固定连接所述钻头尖，所述钻头螺纹设置在所述微细杆上，且所述钻头螺纹的初始端平滑连接所述钻头尖，所述钻头螺纹的末端延伸至所述过渡钻杆处，所述钻头螺纹和钻头尖上均设有平滑的锋利刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖为一体成型设置。
3.根据权利要求2所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖均选取钨钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述过渡钻杆选取圆台形状，且所述过渡钻杆的大尺寸端固定连接所述钻头杆的一端，所述过渡钻杆的小尺寸端固定连接所述微细杆的一端。
5.根据权利要求4所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述过渡钻杆的
6.根据权利要求5所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述钻头杆和微细杆的长度比例选取3：1～3.5：1。
7.根据权利要求6所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述钻头杆和微细杆的直径比例选取10：1～16：1。
8.根据权利要求1所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述加工机台包括机座、驱动机构、钻头座、升降机构和控制器，所述升降机构安装在所述机座上，所述驱动机构安装在所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述驱动机构的升降，所述驱动机构的驱动端安装有所述钻头座，所述钻头座上安装有所述钻头杆，所述控制器的控制端电连接所述驱动机构的控制端，所述控制器的升降控制端电连接所述升降机构的控制端。
9.根据权利要求8所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在所述升降机构上，所述伺服电机的驱动端安装有所述钻头座。
10.根据权利要求9所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述驱动机构还包括超声振动器，所述超声振动器安装在所述伺服电机的驱动端，且所述超声振动器连接所述钻头座。
...【技术特征摘要】
1.一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：加工机台、钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖，所述钻头杆的一端安装在所述加工机台上，所述钻头杆的另一端固定连接所述过渡钻杆一端，所述过渡钻杆的另一端固定连接所述微细杆的一端，所述微细杆的另一端固定连接所述钻头尖，所述钻头螺纹设置在所述微细杆上，且所述钻头螺纹的初始端平滑连接所述钻头尖，所述钻头螺纹的末端延伸至所述过渡钻杆处，所述钻头螺纹和钻头尖上均设有平滑的锋利刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖为一体成型设置。
3.根据权利要求2所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖均选取钨钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述过渡钻杆选取圆台形状，且所述过渡钻杆的大尺寸端固定连接所述钻头杆的一端，所述过渡钻杆的小尺寸端固定连接所述微细杆的一端。
5.根据权利要求4所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述过渡钻杆的截面上的两个斜边之间的夹角选取...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁树海，陈项林，
申请(专利权)人：厦门莱蔓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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