一种微细深孔的加工装置及其加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及深孔加工技术领域，公开了一种微细深孔的加工装置及其加工工艺，其包括：机座

【技术实现步骤摘要】
一种微细深孔的加工装置及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及深孔加工
，具体涉及一种微细深孔的加工装置及其加工工艺
。

技术介绍

[0002]目前，随着科技的快速发展，集成电路的产业越来越蓬勃发展，集成电路追求微纳级以致更小的尺寸，在生产集成电路芯片中，会涉及到成百上千种的生产工艺，其中，在集成电路的制作加工中，会经常使用到一些塑料产品进行气体或液体的导流等，但是由于集成电路芯片属于微纳尺度的微观结构，需要采用到微细的导流孔，然而，现有的技术很难能达到微细孔的要求，满足不了
0.3mm
以下的深细孔的加工，在塑料产品的微细深孔的加工中，还会出现微细孔的形变以及内壁的毛刺或损边等现象，都会影响到导流孔的使用效果等
。
还有就是加工一段时间后，加工器具很容易损坏，造成无法继续加工，影响加工的材料和成本等
。
[0003]对于微细深孔的加工一般采用机械加工，而机械加工是一项困难的操作，因为主切削区周围会产生极高的压力和温度，这会对孔径和圆度的精度造成极大的影响
。
上述说到深孔的变形和毛刺的形成，都会因机械加工的缺陷产生，为了更好地实现深孔加工，需要克服机械加工中的形变
、
毛刺
、
损边或飞屑和排屑的影响
。
[0004]针对上述问题，需要对深孔加工技术进一步改进
。

技术实现思路

[0005]本专利技术克服现有的微细深孔的加工的加工难度大
、
加工不完整
、
容易出现孔内毛刺和损边，以及微细深孔的形变等现象
。
通过对微细深孔的加工的合理化设计，采用机座
、
驱动机构
、
钻头座
、
升降机构
、
钨钢钻头和控制器，再结合其对应的加工工艺，可以实现便于加工深孔的完整成型，减少毛刺现象和损边现象，以及实现微细深孔的圆形加工等；采用钨钢钻头且一体成型设计，可以实现钻头的经久耐用和超强钻头的加工性能等；采用钨钢钻头包括螺旋花刀钻身
、
钻柄和钻尖，以及相对应的规格尺寸，可以实现微细深孔的精确加工和去毛刺；采用超声振动器，可以有助于钨钢钻头对塑料物品的钻孔和毛刺的去除等
。
[0006]一种微细深孔的加工装置，所述加工装置包括：机座
、
驱动机构
、
钻头座
、
升降机构
、
钨钢钻头和控制器，所述升降机构安装在所述机座上，所述驱动机构安装在所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述驱动机构的升降，所述驱动机构的驱动端安装有所述钻头座，所述钻头座上安装有所述钨钢钻头，所述控制器的控制端电连接所述驱动机构的控制端，所述控制器的升降控制端电连接所述升降机构的控制端；
[0007]所述钨钢钻头包括螺旋花刀钻身
、
钻柄和钻尖，所述钻尖固定连接在所述螺旋花刀钻身上，且所述钻尖平滑过渡到所述螺旋花刀钻身，所述螺旋花刀钻身的另一端固定连接在所述钻柄上，且所述螺旋花刀钻身
、
钻柄和钻尖为一体成型，所述钻尖选取
60
°
角的钻尖或
90
°
角的钻尖或
120
°
角的钻尖，所述钨钢钻头用于在塑料物品上进行微细深孔的加工
。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在所述升降机构上，所述伺服电机的驱动端安装有所述钻头座
。
[0009]进一步地，所述驱动机构还包括超声振动器，所述超声振动器安装在所述伺服电机的驱动端，且所述超声振动器连接所述钻头座
。
[0010]进一步地，所述伺服电机选取集成有编码器的伺服电机，所述编码器与所述控制器进行电连接，所述编码器与控制器相互配合且控制伺服电机对钨钢钻头的进给速度和进给，以及超声振动器的振动频率和振幅等，进而实现对塑料物品的加工穿透深度等
。
[0011]进一步地，所述伺服电机的转速选取
16000
‑
35000
转
/
分
。
[0012]进一步地，所述伺服电机的进给选取
200mm
‑
1600mm。
[0013]进一步地，所述伺服电机的下刀量选取
0.08mm
‑
0.15mm。
[0014]进一步地，所述超声振动器的振动频率选取
20KHz
‑
30KHz。
[0015]进一步地，所述超声振动器的振幅选取
30
μ
m
‑
75
μ
m。
[0016]进一步地，所述塑料物品选取聚醚酰亚胺
(PEI)
或聚醚醚酮
(PEEK)
材质
。
[0017]进一步地，所述螺旋花刀钻身的长度选取
20mm
‑
40mm
，且所述螺旋花刀钻身的直径选取
0.25mm
‑
0.35mm。
[0018]进一步地，所述钻柄的长度选取
35mm
‑
40mm
，且所述钻柄的直径选取
4mm
‑
6mm。
[0019]进一步地，所述螺旋花刀钻身和所述钻柄的连接处设有过渡圆台件，所述过渡圆台件的圆台角
(
就是圆台中心截面上两个斜边之间的夹角
)
选取
85
°‑
100
°
。
[0020]进一步地，所述螺旋花刀钻身的螺旋角度为
30
°‑
40
°
。
[0021]进一步地，一种微细深孔的加工工艺，所述加工工艺方法包括以下步骤：
[0022]步骤1：钻头的加工
[0023]选取钨钢金属棒，将其放入铣磨数控机床上进行加工，通过铣磨机床上的金刚石砂轮进行一体成型地加工出
35mm
‑
40mm
长和
4mm
‑
6mm
直径的钻柄，
20mm
‑
40mm
长
、0.25mm
‑
0.35mm
直径和
30
°‑
40
°
螺旋角度的螺旋花刀钻身，且具有圆台角
85
°‑
100
°
的螺旋花刀钻身和钻柄的连接处，以及
60
°
或
90
°
或
120
°
的钻尖；
[0024]步骤2：加工装置的组装
[0025]选取步骤1的钨钢钻头，选用机座
、
伺服电机...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：机座
、
驱动机构
、
钻头座
、
升降机构
、
钨钢钻头和控制器，所述升降机构安装在所述机座上，所述驱动机构安装在所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述驱动机构的升降，所述驱动机构的驱动端安装有所述钻头座，所述钻头座上安装有所述钨钢钻头，所述控制器的控制端电连接所述驱动机构的控制端，所述控制器的升降控制端电连接所述升降机构的控制端；所述钨钢钻头包括螺旋花刀钻身
、
钻柄和钻尖，所述钻尖固定连接在所述螺旋花刀钻身上，且所述钻尖平滑过渡到所述螺旋花刀钻身，所述螺旋花刀钻身的另一端固定连接在所述钻柄上，且所述螺旋花刀钻身
、
钻柄和钻尖为一体成型，所述钻尖选取
60
°
角的钻尖或
90
°
角的钻尖或
120
°
角的钻尖，所述钨钢钻头用于在塑料物品上进行微细深孔的加工
。2.
根据权利要求1所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述塑料物品选取聚醚酰亚胺材质或聚醚醚酮材质
。3.
根据权利要求1所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在所述升降机构上，所述伺服电机的驱动端安装有所述钻头座
。4.
根据权利要求3所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述驱动机构还包括超声振动器，所述超声振动器安装在所述伺服电机的驱动端，且所述超声振动器连接所述钻头座
。5.
根据权利要求4所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述伺服电机选取集成有编码器的伺服电机，所述编码器与所述控制器进行电连接
。6.
根据权利要求1所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述螺旋花刀钻身的长度选取
20mm
‑
40mm
，且所述螺旋花刀钻身的直径选取
0.25mm
‑
0.35mm。7.
根据权利要求6所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述钻柄的长度选取
35mm
‑
40mm
，且所述钻柄的直径选取
4mm
‑
6mm。8.
根据权利要求6所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述螺旋花刀钻身的螺旋角度为
30
°‑
40
°
。9.
根据权利要求3所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述伺服电机的转速选取
16000
‑
35000
转
/
分
。10.
一种微...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁树海，陈项林，
申请(专利权)人：厦门莱蔓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：