【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板卷防腐，尤其涉及一种熔塑耐腐板生产线及其工艺。
技术介绍
1、钢板防腐可以通过多种方式实现，以下是几种常见的方法：1、防锈漆涂装：这是一种常见的防腐方法，通过涂装防锈漆在钢板的表面，形成一层保护膜，可以有效地防止钢板与空气、水分、氧气等介质接触，从而避免腐蚀。2、热浸锌：将钢板浸入高温熔融的锌液中，使钢板表面形成一层锌层，形成氧化锌膜，从而达到防腐的目的。3、热复合塑料层进行防腐，利用耐候性好的塑料薄膜粘附或者热压在钢板表面进行防腐。
2、然而，喷漆涂装方式附着力不强，刮蹭磕碰容易掉漆，失效；热镀锌方式容易在板材表面产生微孔，长时间使用下容易水汽侵入，腐蚀失效；热复合塑料层的粘接力不强，往往容易产生脱落情况。如果多种防腐方式进行合理组合并用，将会产生较好的防腐蚀效果，大幅提高板材的使用寿命。现实生产中缺少这种耐腐板的生产线。
3、为了克服上述问题需要一种熔塑耐腐板生产线及其工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种熔塑耐腐板生产线及其工艺，采用镀锌钢板作为原料，表面钝化后进行喷塑热熔固化处理，熔塑层和钝化层双重防腐，大幅提高了板材防腐性能。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种熔塑耐腐板生产线，包括从前向后依次布置的放卷机、缝合机、入口活套、清洗段、钝化段、喷塑房、固化段、冷却段、出口活套、剪切机和收卷机，所述放卷机导出镀锌钢带，所述镀锌钢带经过所述缝合机、张力控制机构和
4、进一步的，还包括复合辊段，所述固化段包括第一固化炉和第二固化炉；所述第一固化炉设置在所述喷塑房后方对所述镀锌钢带一面的喷塑塑料粉末进行加热固化，所述复合辊段设置在所述第一固化炉和第二固化炉之间，所述复合辊段将pvc膜热压复合到所述镀锌钢带另一面；所述第二固化炉对所述pvc膜进行加热固化连接，所述第二固化炉输出板材到所述冷却段。
5、进一步的，从所述复合辊段开始，所述镀锌钢带在上方折返向回传输，所述第一固化炉后部向上凸起设置并向回输出所述镀锌钢带；所述复合辊段、第二固化炉和冷却段架设在二层。
6、进一步的，还包括补锌机构，所述补锌机构设置在所述缝合机后方且能够对所述镀锌钢带的对接焊缝区域进行喷涂锌层。
7、进一步的，所述补锌机构包括外罩、物料缝口、排风口、导向组件和喷锌组件，所述物料缝口开设在所述外罩前后两侧且用于水平通过所述镀锌钢带，两个所述排风口均居中设置在所述外罩顶面和底面上且连接废气处理单元；所述喷锌组件包括第一作用缸和移动喷锌单元，所述移动喷锌单元设置在所述外罩内腔中，所述移动喷锌单元的数量为两个且对称设置在所述镀锌钢带的上下两侧；所述第一作用缸驱动所述移动喷锌单元沿着所述导向组件在所述镀锌钢带宽度方向往复移动；所述移动喷锌单元包括喷嘴和喷雾内罩，所述喷嘴设置在所述喷雾内罩底壳上且朝向所述镀锌钢带，所述喷嘴进口连通到带压锌源上。
8、进一步的，所述移动喷锌单元还包括喷气嘴，所述喷气嘴居中设置在所述喷雾内罩底壳上，两个所述喷嘴对称设置在所述喷气嘴两侧，所述喷气嘴的高度低于所述喷嘴。
9、进一步的，所述补锌机构还包括打磨组件，所述打磨组件包括第二作用缸和移动打磨单元，所述移动打磨单元设置在所述外罩内腔中，所述移动打磨单元的数量为两个且对称设置在所述镀锌钢带的上下两侧；所述第二作用缸驱动所述移动打磨单元沿着另一组所述导向组件在所述镀锌钢带宽度方向往复移动；所述移动打磨单元包括l板座、弹性件、电机和打磨轮，所述电机尾端通过四个所述弹性件安装到所述l板座的底板上，所述电机的输出轴端安装所述打磨轮，所述打磨轮能够接触所述对接焊缝区域表面，所述第二作用缸驱动所述l板座移动。
10、进一步的，所述补锌机构还包括推拉板和推拉杆，所述第一作用缸和第二作用缸均通过所述外罩一端顶部的安装板进行端部法兰安装，所述推拉板的数量为两个且分别竖直设置在所述外罩一端外侧，两个所述推拉板顶端分别连接所述第一作用缸和第二作用缸活塞杆端头；每个所述推拉板中下部均固定连接两根水平设置的所述推拉杆，所述推拉杆探入所述外罩内且连接所述移动喷锌单元或者所述移动打磨单元。
11、本专利技术还公开了一种熔塑耐腐板生产工艺，利用镀锌钢带钝化处理后，进行喷塑一面和热复合pvc膜另一面。
12、进一步的，对两段镀锌钢带拼接的对接焊缝进行补锌处理，做到均匀一致，避免出现容易损坏的薄弱区域。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
14、本专利技术熔塑耐腐板生产线，通过采用镀锌钢带作为原材料对其进行喷塑前钝化处理，钝化完成后镀锌钢带马上进行喷塑热熔，钝化层的表面没有被灰尘等杂质污染和填充，新界面与喷塑热熔成型的塑料防护层粘接强度大，不容易剥离脱落。通过钝化层和熔塑层的双重防护，能够有效隔离空气和水分，防腐效果优异。此外，通过区别处理熔塑耐腐板的朝内表面和朝外表面，采用外熔内覆的工艺方式，能够在朝外表面做到防脱落、耐紫外线辐射的效果，对朝内表面做到防漏气耐腐蚀的效果。通过采用折返式生产线布局形式，能够做到高度空间的合理利用，大幅降低了占地空间。通过补锌机构设置在缝合机后方，能够对完成激光拼对焊接后的打磨区进行涂装补上此处的锌层，使之与大面的差异不再显著，保证整体均匀一致性。通过第一作用缸带动所述移动喷锌单元沿着打磨区直线往复移动过程中对打磨区进行冷喷锌补上打磨去掉的锌层；通过所述外罩和排风口的设置，能够在喷锌过程中进行排放除尘，避免污染车间环境。通过喷气嘴的设置，能够在完成冷喷锌后鼓出干燥热空气进行速干和加快氧化表层形成，避免潮湿未干的锌层在清洗段被冲刷掉。喷气嘴设置的高度低，能够在冷喷锌过程避免受到喷雾气影响而堵塞。通过增设所述移动打磨单元，能够对冷喷锌后的打磨区表面进行再次打磨抛光处理，将粘接在外表面的锌粒、毛刺等去除，为后期的钝化和喷塑做好准备。通过推拉板连接推拉杆的方式，能够实现一拖二，保证两个所述移动喷锌单元或者两个所述移动打磨单元同步移动。采用端部法兰安装的第一作用缸和第二作用缸，节省安装空间。
15、本专利技术熔塑耐腐板生产工艺，采用钝化层和塑料防护层双重保护，提高了防腐性能。而且采用外熔内覆的工艺，能够做到根据具有应用场景区别制作防护层，取得良好的使用效果，增加了产品的市场竞争力。通过对两卷镀锌钢带拼接接缝处进行补锌处理，能够使得后续的钝化、喷塑、覆膜均匀一致，不会出现表观色差，不会出现薄弱区域，从细节方面提高了产品质量。
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1.一种熔塑耐腐板生产线，其特征在于，包括从前向后依次布置的放卷机(1)、缝合机(2)、入口活套(4)、清洗段(5)、钝化段(6)、喷塑房(7)、固化段、冷却段(11)、出口活套(12)、剪切机(14)和收卷机(15)，所述放卷机(1)导出镀锌钢带(16)，所述镀锌钢带(16)经过所述缝合机(2)、张力控制机构和入口活套(4)后进入到所述清洗段(5)和钝化段(6)完成表面清理后涂覆钝化液并烘干，所述镀锌钢带(16)进入所述喷塑房(7)进行表面静电喷涂塑料粉末，在所述固化段所述镀锌钢带(16)被加热表面塑料粉末熔融固化为连续防护层，所述冷却段(11)对板材进行降温，板材经过所述出口活套(12)和剪切机(14)后被所述收卷机(15)卷收。
2.根据权利要求1所述的熔塑耐腐板生产线，其特征在于：还包括复合辊段(9)，所述固化段包括第一固化炉(8)和第二固化炉(10)；所述第一固化炉(8)设置在所述喷塑房(7)后方对所述镀锌钢带(16)一面的喷塑塑料粉末进行加热固化，所述复合辊段(9)设置在所述第一固化炉(8)和第二固化炉(10)之间，所述复合辊段(9)将PVC膜(17)热压
3.根据权利要求2所述的熔塑耐腐板生产线，其特征在于：从所述复合辊段(9)开始，所述镀锌钢带(16)在上方折返向回传输，所述第一固化炉(8)后部向上凸起设置并向回输出所述镀锌钢带(16)；所述复合辊段(9)、第二固化炉(10)和冷却段(11)架设在二层。
4.根据权利要求1所述的熔塑耐腐板生产线，其特征在于：还包括补锌机构(3)，所述补锌机构(3)设置在所述缝合机(2)后方且能够对所述镀锌钢带(16)的对接焊缝(165)区域进行喷涂锌层。
5.根据权利要求4所述的熔塑耐腐板生产线，其特征在于：所述补锌机构(3)包括外罩、物料缝口(306)、排风口(307)、导向组件(308)和喷锌组件(310)，所述物料缝口(306)开设在所述外罩前后两侧且用于水平通过所述镀锌钢带(16)，两个所述排风口(307)均居中设置在所述外罩顶面和底面上且连接废气处理单元；所述喷锌组件(310)包括第一作用缸(311)和移动喷锌单元，所述移动喷锌单元设置在所述外罩内腔中，所述移动喷锌单元的数量为两个且对称设置在所述镀锌钢带(16)的上下两侧；所述第一作用缸(311)驱动所述移动喷锌单元沿着所述导向组件(308)在所述镀锌钢带(16)宽度方向往复移动；所述移动喷锌单元包括喷嘴(312)和喷雾内罩(313)，所述喷嘴(312)设置在所述喷雾内罩(313)底壳上且朝向所述镀锌钢带(16)，所述喷嘴(312)进口连通到带压锌源上。
6.根据权利要求5所述的熔塑耐腐板生产线，其特征在于，所述移动喷锌单元还包括喷气嘴(314)，所述喷气嘴(314)居中设置在所述喷雾内罩(313)底壳上，两个所述喷嘴(312)对称设置在所述喷气嘴(314)两侧，所述喷气嘴(314)的高度低于所述喷嘴(312)。
7.根据权利要求5或者6所述的熔塑耐腐板生产线，其特征在于：所述补锌机构(3)还包括打磨组件(320)，所述打磨组件(320)包括第二作用缸(321)和移动打磨单元，所述移动打磨单元设置在所述外罩内腔中，所述移动打磨单元的数量为两个且对称设置在所述镀锌钢带(16)的上下两侧；所述第二作用缸(321)驱动所述移动打磨单元沿着另一组所述导向组件(308)在所述镀锌钢带(16)宽度方向往复移动；所述移动打磨单元包括L板座(322)、弹性件(323)、电机(324)和打磨轮(325)，所述电机(324)尾端通过四个所述弹性件(323)安装到所述L板座(322)的底板上，所述电机(324)的输出轴端安装所述打磨轮(325)，所述打磨轮(325)能够接触所述对接焊缝(165)区域表面，所述第二作用缸(321)驱动所述L板座(322)移动。
8.根据权利要求7所述的熔塑耐腐板生产线，其特征在于：所述补锌机构(3)还包括推拉板(304)和推拉杆(305)，所述第一作用缸(311)和第二作用缸(321)均通过所述外罩一端顶部的安装板(303)进行端部法兰安装，所述推拉板(304)的数量为两个且分别竖直设置在所述外罩一端外侧，两个所述推拉板(304)顶端分别连接所述第一作用缸(311)和第二作用缸(321)活塞杆端头；每个所述推拉板(304)中下部均固定连接两根水平设置的所述推拉杆(305)，所述推拉杆(305)探入所述外罩内且连接所述移动喷锌单元或者所述移动打磨单元。
9.一种熔...
【技术特征摘要】
1.一种熔塑耐腐板生产线，其特征在于，包括从前向后依次布置的放卷机(1)、缝合机(2)、入口活套(4)、清洗段(5)、钝化段(6)、喷塑房(7)、固化段、冷却段(11)、出口活套(12)、剪切机(14)和收卷机(15)，所述放卷机(1)导出镀锌钢带(16)，所述镀锌钢带(16)经过所述缝合机(2)、张力控制机构和入口活套(4)后进入到所述清洗段(5)和钝化段(6)完成表面清理后涂覆钝化液并烘干，所述镀锌钢带(16)进入所述喷塑房(7)进行表面静电喷涂塑料粉末，在所述固化段所述镀锌钢带(16)被加热表面塑料粉末熔融固化为连续防护层，所述冷却段(11)对板材进行降温，板材经过所述出口活套(12)和剪切机(14)后被所述收卷机(15)卷收。
2.根据权利要求1所述的熔塑耐腐板生产线，其特征在于：还包括复合辊段(9)，所述固化段包括第一固化炉(8)和第二固化炉(10)；所述第一固化炉(8)设置在所述喷塑房(7)后方对所述镀锌钢带(16)一面的喷塑塑料粉末进行加热固化，所述复合辊段(9)设置在所述第一固化炉(8)和第二固化炉(10)之间，所述复合辊段(9)将pvc膜(17)热压复合到所述镀锌钢带(16)另一面；所述第二固化炉(10)对所述pvc膜(17)进行加热固化连接，所述第二固化炉(10)输出板材到所述冷却段(11)。
3.根据权利要求2所述的熔塑耐腐板生产线，其特征在于：从所述复合辊段(9)开始，所述镀锌钢带(16)在上方折返向回传输，所述第一固化炉(8)后部向上凸起设置并向回输出所述镀锌钢带(16)；所述复合辊段(9)、第二固化炉(10)和冷却段(11)架设在二层。
4.根据权利要求1所述的熔塑耐腐板生产线，其特征在于：还包括补锌机构(3)，所述补锌机构(3)设置在所述缝合机(2)后方且能够对所述镀锌钢带(16)的对接焊缝(165)区域进行喷涂锌层。
5.根据权利要求4所述的熔塑耐腐板生产线，其特征在于：所述补锌机构(3)包括外罩、物料缝口(306)、排风口(307)、导向组件(308)和喷锌组件(310)，所述物料缝口(306)开设在所述外罩前后两侧且用于水平通过所述镀锌钢带(16)，两个所述排风口(307)均居中设置在所述外罩顶面和底面上且连接废气处理单元；所述喷锌组件(310)包括第一作用缸(311)和移动喷锌单元，所述移动喷锌单元设置在所述外罩内腔中，所述移动喷锌单元的数量为两个且对称设置在所述镀锌钢带(16)的上下两侧；所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：白世松，
申请(专利权)人：河北金维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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