一种生产复合板用复合板机制造技术

一种生产复合板用复合板机，包括底板、盒体、第一条形槽、七形板、板材原料和辊压组件；盒体设置在底板上；七形板设置在盒体顶部外侧，七形板底部设置第一气缸，第一气缸底部设置压板；滑板滑动设置在盒体后侧内壁上，盒体后侧内壁上设置有横向驱动装置；两组导向杆穿过滑板；固定块设置在导向杆底部；辊筒两端分别与两组固定块转动连接；第一支撑板设置在两组导向杆顶部；第二气缸设置在滑板顶部，第二气缸与第一支撑板底部接触；弹簧设置在滑板上。本实用新型专利技术中，通过辊筒不断来回对板材原料进行挤压滚动，将两块板材原料之间的胶中的气体挤出，同时使胶能更加均匀地分布在两组板材原料之间，提高了复合板的成品质量。提高了复合板的成品质量。提高了复合板的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产复合板用复合板机


[0001]本技术涉及复合板机
，尤其涉及一种生产复合板用复合板机。

技术介绍

[0002]复合板一般分为金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种，木材行业复合板是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘和，现有的复合板机在底板上刷胶后，直接将另一块板压在底板上，此操作容易造成胶层中间存在气泡，影响胶沾和的强度，成品质量较差，容易分层。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种生产复合板用复合板机，通过辊筒不断来回对板材原料进行挤压滚动，将两块板材原料之间的胶中的气体挤出，同时使胶能更加均匀地分布在两组板材原料之间，提高了复合板的成品质量。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种生产复合板用复合板机，包括底板、盒体、第一条形槽、七形板、板材原料和辊压组件；辊压组件包括滑板、导向杆、固定块、辊筒、第一支撑板、第二气缸和弹簧；
[0007]板材原料放置在底板上，两块板材原料之间涂胶；盒体设置在底板上，盒体前侧开口，盒体顶部设置竖直的第一条形槽；七形板设置在盒体顶部外侧，七形板底部设置第一气缸，第一气缸底部设置压板，压板位于第一条形槽槽壁内侧，压板尺寸小于板材原料尺寸；
[0008]滑板沿横向滑动设置在盒体后侧内壁上，滑板纵向水平设置，滑板上设置有供导向杆穿过的通孔，盒体后侧内壁上设置有带动滑板滑动的横向驱动装置；导向杆配合穿过滑板上的通孔，导向杆设置两组；固定块设置在导向杆底部，固定块设置两组；辊筒两端分别与两组固定块转动连接，辊筒沿纵向水平设置，辊筒位于板材原料上方；第一支撑板纵向水平设置在两组导向杆顶部；第二气缸竖直设置在滑板顶部，第二气缸伸缩杆与第一支撑板底部接触；弹簧竖直设置在滑板上，弹簧顶部与第一支撑板底部连接，弹簧处于拉伸状态。
[0009]优选的，还包括支撑腿、支撑柱、第二支撑板、限位杆和弹性绳；支撑腿竖直设置在底板底部，支撑腿设置多组；支撑柱竖直设置在底板底部中心位置处；第二支撑板水平设置在支撑柱底部；底板上设置多组横向的第二条形槽；限位杆竖直且转动设置在第二支撑板上，限位杆转动方向为顺时针或逆时针，限位杆顶部穿过第二条形槽，限位杆与板材原料外侧面贴合，板材原料的四周均设置有至少一组限位杆；弹性绳一端与第二支撑板连接，弹性绳另一端与限位杆连接，弹性绳处于张紧状态，弹性绳设置多组。
[0010]优选的，弹簧设置多组。
[0011]优选的，辊压组件设置两组，两组辊压组件分别位于板材原料长度方向的两侧，两组辊压组件关于板材原料对称。
[0012]优选的，辊筒外周壁上设置弹性橡胶层。
[0013]优选的，板材原料的四周均设置有两组限位杆。
[0014]优选的，支撑腿底部设置万向轮。
[0015]优选的，限位杆为伸缩杆。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：盒体上设置控制系统，控制系统与横向驱动装置、第一气缸以及第二气缸均控制连接；在底部的板材原料上涂胶，将另一块板材原料放置上去，随后控制系统控制横向驱动装置带动滑板移动，使辊筒移动至板材原料正上方，然后第二气缸收缩，在弹簧作用下辊筒下移并挤压在板材原料上，横向驱动装置带动下，辊筒挤压并在板材原料上滚动，来回滚动几次，将两块板材原料之间的胶中的气体挤出，最后第一气缸带动压板压在板材原料上，保持一定时间即可。综上，通过辊筒不断来回对板材原料进行挤压滚动，将两块板材原料之间的胶中的气体挤出，同时使胶能更加均匀地分布在两组板材原料之间，提高了复合板的成品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的生产复合板用复合板机的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的生产复合板用复合板机的俯视剖视图。
[0019]附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、盒体；4、第一条形槽；5、七形板；6、第一气缸；7、压板；8、板材原料；9、滑板；10、横向驱动装置；11、导向杆；12、固定块；13、辊筒；14、第一支撑板；15、第二气缸；16、弹簧；17、支撑柱；18、第二支撑板；19、限位杆；20、第二条形槽；21、弹性绳。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种生产复合板用复合板机，包括底板1、盒体3、第一条形槽4、七形板5、板材原料8和辊压组件；辊压组件包括滑板9、导向杆11、固定块12、辊筒13、第一支撑板14、第二气缸15和弹簧16；
[0022]板材原料8放置在底板1上，两块板材原料8之间涂胶；盒体3设置在底板1上，盒体3前侧开口，盒体3顶部设置竖直的第一条形槽4；七形板5设置在盒体3顶部外侧，七形板5底部设置第一气缸6，第一气缸6底部设置压板7，压板7位于第一条形槽4槽壁内侧，压板7尺寸小于板材原料8尺寸；
[0023]滑板9沿横向滑动设置在盒体3后侧内壁上，滑板9纵向水平设置，滑板9上设置有供导向杆11穿过的通孔，盒体3后侧内壁上设置有带动滑板9滑动的横向驱动装置10；导向杆11配合穿过滑板9上的通孔，导向杆11设置两组；固定块12设置在导向杆11底部，固定块12设置两组；辊筒13两端分别与两组固定块12转动连接，辊筒13沿纵向水平设置，辊筒13位
于板材原料8上方；第一支撑板14纵向水平设置在两组导向杆11顶部；第二气缸15竖直设置在滑板9顶部，第二气缸15伸缩杆与第一支撑板14底部接触；弹簧16竖直设置在滑板9上，弹簧16顶部与第一支撑板14底部连接，弹簧16处于拉伸状态。
[0024]本技术中，盒体3上设置控制系统，控制系统与横向驱动装置10、第一气缸6以及第二气缸15均控制连接；在底部的板材原料8上涂胶，将另一块板材原料8放置上去，随后控制系统控制横向驱动装置10带动滑板9移动，使辊筒13移动至板材原料8正上方，然后第二气缸15收缩，在弹簧16作用下辊筒13下移并挤压在板材原料8上，横向驱动装置10带动下，辊筒13挤压并在板材原料8上滚动，来回滚动几次，将两块板材原料8之间的胶中的气体挤出，最后第一气缸6带动压板7压在板材原料8上，保持一定时间即可。本技术中，通过辊筒13不断来回对板材原料8进行挤压滚动，将两块板材原料8之间的胶中的气体挤出，同时使胶能更加均匀地分布在两组板材原料8之间，提高了复合板的成品质量。
[0025]在一个可选的实施例中，还包括支撑腿2、支撑柱17、第二支撑板18、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产复合板用复合板机，其特征在于，包括底板(1)、盒体(3)、第一条形槽(4)、七形板(5)、板材原料(8)和辊压组件；辊压组件包括滑板(9)、导向杆(11)、固定块(12)、辊筒(13)、第一支撑板(14)、第二气缸(15)和弹簧(16)；板材原料(8)放置在底板(1)上，两块板材原料(8)之间涂胶；盒体(3)设置在底板(1)上，盒体(3)前侧开口，盒体(3)顶部设置竖直的第一条形槽(4)；七形板(5)设置在盒体(3)顶部外侧，七形板(5)底部设置第一气缸(6)，第一气缸(6)底部设置压板(7)，压板(7)位于第一条形槽(4)槽壁内侧，压板(7)尺寸小于板材原料(8)尺寸；滑板(9)沿横向滑动设置在盒体(3)后侧内壁上，滑板(9)纵向水平设置，滑板(9)上设置有供导向杆(11)穿过的通孔，盒体(3)后侧内壁上设置有带动滑板(9)滑动的横向驱动装置(10)；导向杆(11)配合穿过滑板(9)上的通孔，导向杆(11)设置两组；固定块(12)设置在导向杆(11)底部，固定块(12)设置两组；辊筒(13)两端分别与两组固定块(12)转动连接，辊筒(13)沿纵向水平设置，辊筒(13)位于板材原料(8)上方；第一支撑板(14)纵向水平设置在两组导向杆(11)顶部；第二气缸(15)竖直设置在滑板(9)顶部，第二气缸(15)伸缩杆与第一支撑板(14)底部接触；弹簧(16)竖直设置在滑板(9)上，弹簧(16)顶部与第一支撑板(14)底部连接，弹簧(16)处于拉伸状态。2.根据权利要求1所述的生产复...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊红，
申请(专利权)人：河北金维新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：