一种风阀阀体的生产工艺制造技术

技术编号:31709543 阅读:144 留言:0更新日期:2022-01-01 11:12
本发明专利技术涉及一种风阀阀体的生产工艺,具体步骤包括,S1、风阀阀体生产设备定位;S2、镀锌板定位;S3、镀锌板边缘冲孔;S4、镀锌板侧向折边;S5、轴向垂直翻边;S6、平衡输送组的调节。本发明专利技术具有如下优点:避免多处焊接引起的应力集中,保证风阀阀体的结构强度,实现镀锌板冲孔、侧向折边以及轴向垂直翻边的一体式批量成型生产步骤,提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风阀阀体的生产工艺
[0001]
:本专利技术属于风阀阀体领域,具体涉及一种风阀阀体的生产工艺。
[0002]
技术介绍
:风阀是通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件,一般安装在通风管道中,用来调节支管的风量,也可用于新风与回风的混合调节,广泛应用于工业厂房、民用建筑中。风阀阀体一般由镀锌板制成,通常将多块板料冲压或裁切成板坯,再通过铆接、合口、焊接等方式进行连接固定,最终形成矩形状结构的风阀阀体,然而矩形状结构的风阀阀体的四个端角处分别焊接,则风阀阀体的端角处焊接应力集中,从而影响风阀阀体的结构强度,而且生产工艺步骤复杂,生产效率低下。
[0003]
技术实现思路
:本专利技术的目的是为了克服以上的不足,提供一种风阀阀体的生产工艺,避免多处焊接引起的应力集中,保证风阀阀体的结构强度,实现镀锌板冲孔、侧向折边以及轴向垂直翻边的一体式批量成型生产步骤,提高生产效率。
[0004]专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种风阀阀体的生产工艺,具体步骤包括,S1、风阀阀体生产设备定位:风阀阀体生产设备包括冲孔机、侧向折边机构以及轴向垂直翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风阀阀体的生产工艺,其特征在于:具体步骤包括,S1、风阀阀体生产设备定位:所述风阀阀体生产设备包括冲孔机、侧向折边机构以及轴向垂直翻边机构,所述冲孔机与侧向折边机构之间具有平衡输送组,还包括与冲孔机、侧向折边机构、轴向垂直翻边机构、平衡输送组电性连接的控制单元;S2、镀锌板定位:将镀锌板依次定位在冲孔机、平衡输送组、侧向折边机构以及轴向垂直翻边机构,且将镀锌板在平衡输送组处处于自然垂落状态;S3、镀锌板边缘冲孔:将预制的风阀阀体的长度及宽度录入冲孔机内,镀锌板在水平输送力下输送至冲孔机内进行边缘冲孔,从而形成多个两侧对应的边缘孔,并经过平衡输送组向侧向折边机构处进行传输;S4、镀锌板侧向折边:所述侧向折边机构包括对镀锌板进行传输的多个传输辊以及置于镀锌板上方的第一折边组件、第二折边组件,所述镀锌板的两侧端在第一折边组件的作用下逐步缓冲式形成第一折边,且镀锌板的两侧端在第二折边组件的作用下逐步缓冲式形成第二折边,所述第二折边与镀锌板垂直设置,且第一折边与第二折边垂直设置;S5、轴向垂直翻边:所述轴向垂直翻边机构在镀锌板的边缘孔处依次进行轴向垂直向上翻边,连续垂直向上翻边四次后进行切断,从而形成矩形框架,通过焊接将切断后的矩形框架的侧端进行固定连接;S6、平衡输送组的调节:所述平衡输送组包括置于冲孔机以及侧向折边机构之间的支架,所述支架的上端具有固定圆盘,所述固定圆盘的一侧嵌套连接有活动圆盘,所述活动圆盘与固定圆盘之间通过第一轴承实现活动连接,所述活动圆盘固定连接有连接杆,所述连接杆的一端贯穿活动圆盘的中心并与活动圆盘固定连接,所述连接杆的另一端垂直连接有轴杆,所述轴杆的外部套设有内套筒,所述内套筒的外部套设有外套筒,所述内套筒与轴杆之间通过第二轴承实现可转动式连接,所述内套筒与外套筒之间通过多个等圆周分布的弹簧实现缓冲式连接,所述支架置于固定圆盘的下侧具有支撑板,所述支撑板上连接有倾斜架,所述倾斜架上具有可转动的第一行程开关以及第二行程开关,所述第一行程开关与第二行程开关置于连接杆的两侧位置;当所述轴向垂直翻边机构对镀锌板进行垂直翻边时,侧向折边机构停止对镀锌板进行输送,此时冲孔机对镀锌板进行持续输送冲孔,镀锌板在平衡输送组位置下垂,此时连接杆随着镀锌板的下垂与第一行程开关接触,控制单元向冲孔机发出停止输送冲孔的信号指令,当所述轴向垂直翻边机构对镀锌板进行输送时,镀锌板在在平衡...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭进财郭筱祺杜军军
申请(专利权)人:江苏盈达机电科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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