一种塑钢复合板加工用自动送料拉毛装置，涉及复合板加工技术领域，包括支撑板、支撑腿、支撑架、拉毛装置本体、伸缩杆和压块；支撑板设置在支撑腿上，支撑板上设置有通槽，通槽设置有两个，两个通槽沿纵向分布；支撑架设置在支撑板纵向两侧，支撑架为U形结构；拉毛装置本体滑动设置在支撑架上表面内壁上；伸缩杆设置有两个，两个伸缩杆均设置在支撑架上表面内壁上，两个伸缩杆分别位于拉毛装置本体纵向两侧；压块设置有两个，两个压块分别设置在两个伸缩杆底端；支撑板底部滑动设置有用于将基板从支撑板左端波动至右端的拨动组件。本实用新型专利技术能够对基板进行上下料操作，无需人工上下料，大大提高了拉毛装置的效率，操作简单方便，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种塑钢复合板加工用自动送料拉毛装置
[0001]本技术涉及复合板加工
，尤其涉及一种塑钢复合板加工用自动送料拉毛装置。
技术介绍
[0002]目前在建筑领域使用的一些复合板在加工的过程中，需要在基板上拉毛，之后覆盖一层粘着剂，然后在覆盖上饰面层，待凝固后，完成复合板的加工。以往在对基板进行拉毛操作时，都是人工手持工具进行拉毛，拉毛效率低，且拉毛速度慢，且在拉毛后成型的拉毛槽为矩形，粘着剂覆盖后与基板的粘合不到位，在复合板完成后，一但意外受力，很容易发生板间错移。随着时代的发展与进步，人们逐渐专利技术了复合板拉毛装置，用于代替工人手工拉毛操作。
[0003]现有技术中的复合板加工用拉毛装置使用时，需要人工上下料，不仅操作麻烦，费时费力，而且在进行人工上下料时需要关闭拉毛装置，待上料完成后才能启动机器，大大降低了拉毛装置的拉毛效率，严重时还会给操作工人的身体健康带来危害。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑钢复合板加工用自动送料拉毛装置，能够对基板进行上下料操作，无需人工上下料，拉毛过程中无需关闭拉毛装置本体，大大提高了拉毛装置的效率，操作简单方便，省时省力。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种塑钢复合板加工用自动送料拉毛装置，包括支撑板、支撑腿、支撑架、拉毛装置本体、伸缩杆和压块；
[0008]支撑板设置在支撑腿上，支撑板上设置有通槽，通槽设置有两个，两个通槽沿纵向分布；支撑架设置在支撑板纵向两侧，支撑架为U形结构；拉毛装置本体滑动设置在支撑架上表面内壁上；伸缩杆设置有两个，两个伸缩杆均设置在支撑架上表面内壁上，两个伸缩杆分别位于拉毛装置本体纵向两侧；压块设置有两个，两个压块分别设置在两个伸缩杆底端；支撑板底部滑动设置有用于将基板从支撑板左端波动至右端的拨动组件；
[0009]拨动组件包括移动板、安装件、升降板和拨杆；移动板滑动设置在支撑板底部；安装件设置有两个，两个安装件分别贯穿两个通槽设置在移动板上，安装件内设置有空腔；升降板设置有两个，两个升降板分别滑动设置在两个安装件内的空腔中；拨杆设置有两个，两个拨杆分别贯穿两个安装件上表面设置在两个升降板上，拨杆与安装件滑动连接，拨杆上设置有导向面。
[0010]优选的，支撑板底部设置有滑槽；移动板上设置有滑块，滑块与支撑板滑动连接，滑块位于滑槽内。
[0011]优选的，空腔内壁上设置有限位槽；升降板侧面设置有限位块，限位块与安装件滑
动连接，限位块位于限位槽内。
[0012]优选的，滑槽和限位槽均为T形槽状结构，滑块和限位块均为T形块状结构，滑块与滑槽相适配，限位块与限位槽相适配。
[0013]优选的，还包括防滑垫；防滑垫设置在支撑腿底部，防滑垫为方形块状结构或圆柱块结构，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹。
[0014]优选的，支撑架上设置有观察窗，观察窗为透明窗，观察窗为方形窗结构或圆形窗结构。
[0015]优选的，伸缩杆为液压式伸缩杆。
[0016]优选的，拨动组件还包括复位弹簧；复位弹簧设置有两个，两个复位弹簧分别设置在两个空腔内，复位弹簧的两端分别与升降板和空腔底部内壁连接。
[0017]优选的，还包括侧板、丝杆和电动机；侧板设置有两个，两个侧板分别设置在支撑板横向两侧底部；丝杆转动设置在两个侧板之间，丝杆与移动板螺纹连接；电动机设置在侧板上，电动机与丝杆驱动连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]本技术在进行复合板的加工操作时，对基板进行拉毛操作，通过拨杆对基板进行上下料，无需关闭拉毛装置本体，操作简单方便，省时省力，大大提高了拉毛装置本体的拉毛效率，提高了基板拉毛操作过程中的安全性，降低了本技术对操作工的身体健康带来的危害。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种塑钢复合板加工用自动送料拉毛装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种塑钢复合板加工用自动送料拉毛装置中支撑板的结构示意图。
[0022]图3为本技术提出的一种塑钢复合板加工用自动送料拉毛装置中拨动组件的结构示意图。
[0023]图4为本技术提出的一种塑钢复合板加工用自动送料拉毛装置中拨杆与安装件滑动连接的结构示意图。
[0024]附图标记：1、支撑板；101、通槽；102、滑槽；2、支撑腿；3、防滑垫；4、支撑架；401、观察窗；5、拉毛装置本体；6、伸缩杆；7、压块；8、移动板；801、滑块；9、安装件；901、限位槽；10、升降板；1001、限位块；11、拨杆；1101、导向面；12、复位弹簧；13、侧板；14、丝杆；15、电动机。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种塑钢复合板加工用自动送料拉毛装置，包括支撑板1、支撑腿2、支撑架4、拉毛装置本体5、伸缩杆6和压块7；
[0027]支撑板1设置在支撑腿2上，支撑板1上设置有通槽101，通槽101设置有两个，两个通槽101沿纵向分布；支撑架4设置在支撑板1纵向两侧，支撑架4为U形结构；拉毛装置本体5滑动设置在支撑架4上表面内壁上；伸缩杆6设置有两个，两个伸缩杆6均设置在支撑架4上表面内壁上，两个伸缩杆6分别位于拉毛装置本体5纵向两侧；压块7设置有两个，两个压块7分别设置在两个伸缩杆6底端；支撑板1底部滑动设置有用于将基板从支撑板1左端波动至右端的拨动组件；
[0028]拨动组件包括移动板8、安装件9、升降板10和拨杆11；移动板8滑动设置在支撑板1底部；安装件9设置有两个，两个安装件9分别贯穿两个通槽101设置在移动板8上，安装件9内设置有空腔；升降板10设置有两个，两个升降板10分别滑动设置在两个安装件9内的空腔中；拨杆11设置有两个，两个拨杆11分别贯穿两个安装件9上表面设置在两个升降板10上，拨杆11与安装件9滑动连接，拨杆11上设置有导向面1101。
[0029]在一个可选的实施例中，支撑板1底部设置有滑槽102；移动板8上设置有滑块801，滑块801与支撑板1滑动连接，滑块801位于滑槽102内，能够保证移动板8在支撑板1底部滑动时的稳定性。
[0030]在一个可选的实施例中，空腔内壁上设置有限位槽901；升降板10侧面设置有限位块1001，限位块1001与安装件9滑动连接，限位块1001位于限位槽901内，能够保证升降板10在空腔内壁上滑动时的稳定性。
[0031]在一个可选的实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑钢复合板加工用自动送料拉毛装置，其特征在于，包括支撑板(1)、支撑腿(2)、支撑架(4)、拉毛装置本体(5)、伸缩杆(6)和压块(7)；支撑板(1)设置在支撑腿(2)上，支撑板(1)上设置有通槽(101)，通槽(101)设置有两个，两个通槽(101)沿纵向分布；支撑架(4)设置在支撑板(1)纵向两侧，支撑架(4)为U形结构；拉毛装置本体(5)滑动设置在支撑架(4)上表面内壁上；伸缩杆(6)设置有两个，两个伸缩杆(6)均设置在支撑架(4)上表面内壁上，两个伸缩杆(6)分别位于拉毛装置本体(5)纵向两侧；压块(7)设置有两个，两个压块(7)分别设置在两个伸缩杆(6)底端；支撑板(1)底部滑动设置有用于将基板从支撑板(1)左端拨动至右端的拨动组件；拨动组件包括移动板(8)、安装件(9)、升降板(10)和拨杆(11)；移动板(8)滑动设置在支撑板(1)底部；安装件(9)设置有两个，两个安装件(9)分别贯穿两个通槽(101)设置在移动板(8)上，安装件(9)内设置有空腔；升降板(10)设置有两个，两个升降板(10)分别滑动设置在两个安装件(9)内的空腔中；拨杆(11)设置有两个，两个拨杆(11)分别贯穿两个安装件(9)上表面设置在两个升降板(10)上，拨杆(11)与安装件(9)滑动连接，拨杆(11)上设置有导向面(1101)。2.根据权利要求1所述的一种塑钢复合板加工用自动送料拉毛装置，其特征在于，支撑板(1)底部设置有滑槽(102)；移动板(8)上设置有滑块(801)，滑块(801)与支撑板(1)滑动连接，滑块(801)位于滑槽(102)内。3.根据权利要求2所述的一种塑钢复合板加工用自动送料拉毛装置，其特征在于，空腔内壁上设置有限位槽(901)；升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩丽，
申请(专利权)人：河北金维新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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