一种塑钢复合板生产打磨装置，包括工作台、支撑辊和打磨组件；支撑辊转动设置在工作台上，工作台上设有夹持组件；活动压板通过滑板滑动设置在工作台上，双向螺纹杆转动设置在工作台上并与活动压板螺纹连接，压辊设置在活动压板上并抵住工件；工作台上设有调节组件，调节组件与夹持组件动力连接；打磨组件通过支架设置在工作台的上；支撑架设置在工作台上，支撑架上设有支撑板；第一转轴转动设置在支撑架上并与双向螺纹杆通过第一传动组件传动连接，第二转轴转动设置在支撑板上并通过第二传动组件与第一转轴传动连接，第二转轴远离第二传动组件的一端设有摇柄。本实用新型专利技术更加方便，使用范围广，降低了加工成本，及时处理废屑，优化工作环境。优化工作环境。优化工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种塑钢复合板生产打磨装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种塑钢复合板生产打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。目前塑钢复合板生产的打磨装置不能对不同规格的板材进行夹持加工，只能对单一型号的复合板就那些打磨加工，使用范围小，对于多种型号的复合板需多台设备，提高了加工成本，另一方面，不能及时去除打磨产生的废屑，导致工作环境不够好。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑钢复合板生产打磨装置，通过摇柄转动第二转轴，第二转轴通过第二传动组件带动第一转轴转动，同时，第一转轴通过第一传动组件带动双向螺纹杆来拉动活动压板，使得活动压板沿着滑板设置的方向移动并通过压辊将工件压紧，最后气缸推动防尘罩和打磨辊进行工作；更加方便，使用范围广，降低了加工成本，及时处理废屑，优化工作环境。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种塑钢复合板生产打磨装置，包括工作台、支撑辊和打磨组件；
[0007]支撑辊转动设置在工作台上，且工作台上设有夹持组件；其中夹持组件包括活动压板、压辊、滑板和双向螺纹杆；活动压板通过滑板滑动设置在工作台上，双向螺纹杆转动设置在工作台上并与活动压板螺纹连接，压辊设置在活动压板上并抵住工件；工作台上设有调节组件，且调节组件与夹持组件动力连接；打磨组件通过支架设置在工作台的上；
[0008]其中，调节组件包括支撑架、第一传动组件、第二传动组件、第一转轴和第二转轴；支撑架设置在工作台上，且支撑架上设有支撑板；第一转轴转动设置在支撑架上并与双向螺纹杆通过第一传动组件传动连接，第二转轴转动设置在支撑板上并通过第二传动组件与第一转轴传动连接，且第二转轴远离第二传动组件的一端设有摇柄。
[0009]优选的，打磨组件包括防尘罩、打磨辊、吸尘管和气缸；防尘罩设置在气缸的伸缩杆上，打磨辊设置在防尘罩上，且打磨辊的最低端低于防尘罩的最低端；吸尘管设置在防尘罩上并与抽气装置连通。
[0010]优选的，打磨辊与防尘罩为可拆卸连接。
[0011]优选的，支撑辊的数目为多组，且等距分布在工作台上。
[0012]优选的，摇柄与第二转轴为可拆卸连接。
[0013]优选的，还包括导流台；导流台设置在工作台上并位于支撑辊的下方，且导流台的横截面为三角形。
[0014]优选的，压辊的数目为多组，且多组压辊等距分布在活动压板上。
[0015]优选的，滑板的数目为两组并分别位于双向螺纹杆的两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在操作本技术时，先将工件放置在工作台上的支撑辊上，然后通过摇柄转动第二转轴，第二转轴通过第二传动组件带动第一转轴转动，同时，第一转轴通过第一传动组件带动双向螺纹杆来拉动活动压板，使得活动压板沿着滑板设置的方向移动并通过压辊将工件压紧，最后气缸推动防尘罩向下移动，使得打磨辊与工件接触并进行工作；工作产生的废屑通过吸尘管排出，本技术操作更加简单方便，使用范围广，降低了加工成本，同时可以及时处理废屑，优员工的工作环境。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种塑钢复合板生产打磨装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种塑钢复合板生产打磨装置的剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、工作台；2、导流台；3、支撑辊；4、夹持组件；5、打磨组件；6、调节组件；7、活动压板；8、压辊；9、滑板；10、双向螺纹杆；11、防尘罩；12、打磨辊；13、吸尘管；14、气缸；15、支撑架；16、支撑板；17、第一传动组件；18、第二传动组件；19、第一转轴；20、第二转轴；21、摇柄。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种塑钢复合板生产打磨装置，包括工作台1、支撑辊3和打磨组件5；
[0022]支撑辊3转动设置在工作台1上，且工作台1上设有夹持组件4；其中夹持组件4包括活动压板7、压辊8、滑板9和双向螺纹杆10；活动压板7通过滑板9滑动设置在工作台1上，双向螺纹杆10转动设置在工作台1上并与活动压板7螺纹连接，压辊8设置在活动压板7上并抵住工件；工作台1上设有调节组件6，且调节组件6与夹持组件4动力连接；打磨组件5通过支架设置在工作台1的上；
[0023]其中，调节组件6包括支撑架15、第一传动组件17、第二传动组件18、第一转轴19和第二转轴20；支撑架15设置在工作台1上，且支撑架15上设有支撑板16；第一转轴19转动设置在支撑架15上并与双向螺纹杆10通过第一传动组件17传动连接，第二转轴20转动设置在支撑板16上并通过第二传动组件18与第一转轴19传动连接，且第二转轴20远离第二传动组件18的一端设有摇柄21。
[0024]在一个可选的实施例中，打磨组件5包括防尘罩11、打磨辊12、吸尘管13和气缸14；防尘罩11设置在气缸14的伸缩杆上，打磨辊12设置在防尘罩11上，且打磨辊12的最低端低于防尘罩11的最低端；吸尘管13设置在防尘罩11上并与抽气装置连通。
[0025]在一个可选的实施例中，打磨辊12与防尘罩11为可拆卸连接，方便维护。
[0026]在一个可选的实施例中，支撑辊3的数目为多组，且等距分布在工作台1上。
[0027]在一个可选的实施例中，摇柄21与第二转轴20为可拆卸连接。
[0028]在一个可选的实施例中，还包括导流台2；导流台2设置在工作台1上并位于支撑辊3的下方，且导流台2的横截面为三角形，方便清理打磨产生的废屑。
[0029]在一个可选的实施例中，压辊8的数目为多组，且多组压辊8等距分布在活动压板7上，防止工件在打磨过程中偏移。
[0030]在一个可选的实施例中，滑板9的数目为两组并分别位于双向螺纹杆10的两侧。
[0031]在操作本技术时，先将工件放置在工作台1上的支撑辊3上，然后通过摇柄21转动第二转轴20，第二转轴20通过第二传动组件18带动第一转轴19转动，同时，第一转轴19通过第一传动组件17带动双向螺纹杆10来拉动活动压板7，使得活动压板7沿着滑板9设置的方向移动并通过压辊8将工件压紧，最后气缸14推动防尘罩11向下移动，使得打磨辊12与工件接触并进行工作；工作产生的废屑通过吸尘管13排出，本技术操作更加简单方便，使用范围广，降低了加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑钢复合板生产打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑辊(3)和打磨组件(5)；支撑辊(3)转动设置在工作台(1)上，且工作台(1)上设有夹持组件(4)；其中夹持组件(4)包括活动压板(7)、压辊(8)、滑板(9)和双向螺纹杆(10)；活动压板(7)通过滑板(9)滑动设置在工作台(1)上，双向螺纹杆(10)转动设置在工作台(1)上并与活动压板(7)螺纹连接，压辊(8)设置在活动压板(7)上并抵住工件；工作台(1)上设有调节组件(6)，且调节组件(6)与夹持组件(4)动力连接；打磨组件(5)通过支架设置在工作台(1)的上；其中，调节组件(6)包括支撑架(15)、第一传动组件(17)、第二传动组件(18)、第一转轴(19)和第二转轴(20)；支撑架(15)设置在工作台(1)上，且支撑架(15)上设有支撑板(16)；第一转轴(19)转动设置在支撑架(15)上并与双向螺纹杆(10)通过第一传动组件(17)传动连接，第二转轴(20)转动设置在支撑板(16)上并通过第二传动组件(18)与第一转轴(19)传动连接，且第二转轴(20)远离第二传动组件(18)的一端设有摇柄(21)。2.根据权利要求1所述的一种塑钢复合板生产打磨装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓丹，
申请(专利权)人：河北金维新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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