一种生产金属复合板的设备制造技术

一种生产金属复合板的设备，包括机架、第一压辊、第二压辊和升降板；机架上设置有升降槽；升降槽和升降板均对称设置有两个；第一压辊转动设置在机架上；机架上设置有用于驱动第一压辊转动的第一电机；两个升降板均滑动设置在机架上，两个升降板分别位于两个升降槽内；机架上设置有用于驱动升降板移动的升降机构；第二压辊的两端分别转动设置在两个升降板上；第二压辊位于第一压辊的上端；第一压辊上设置有用于驱动第二压辊转动的第二传动机构。本实用新型专利技术通过升降机构调整第一压辊和第二压辊之间的距离，从而能够轧制不同尺寸的金属板。从而能够轧制不同尺寸的金属板。从而能够轧制不同尺寸的金属板。

【技术实现步骤摘要】
一种生产金属复合板的设备


[0001]本技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种生产金属复合板的设备。

技术介绍

[0002]金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
[0003]金属板在轧制复合时，由于金属板的厚度较厚，可能无法在一次轧制时达到成型尺寸，现有轧制成型设备厚度难以调节，适用性较低。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种生产金属复合板的设备，通过升降机构调整第一压辊和第二压辊之间的距离，从而能够轧制不同尺寸的金属板。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种生产金属复合板的设备，包括机架、第一压辊、第二压辊和升降板；
[0008]机架上设置有升降槽；升降槽和升降板均对称设置有两个；第一压辊转动设置在机架上；机架上设置有用于驱动第一压辊转动的第一电机；两个升降板均滑动设置在机架上，两个升降板分别位于两个升降槽内；机架上设置有用于驱动升降板移动的升降机构；升降机构包括第二电机和丝杆；丝杆设置有两个；两个丝杆均转动设置在机架上，且两个丝杆分别位于两个升降槽内；两个丝杆分别与两个升降板螺纹连接；第二电机设置在机架上，第二电机的输出端与一个丝杆连接；此丝杆上设置有用于驱动另一个丝杆转动的第一传动机构；第二压辊的两端分别转动设置在两个升降板上；第二压辊位于第一压辊的上端；第一压辊上设置有用于驱动第二压辊转动的第二传动机构。
[0009]优选的，第一传动机构包括主动带轮、第一传动带和从动带轮；主动带轮和从动带轮分别设置在两个丝杆上；主动带轮和从动带轮通过第一传动带驱动连接。
[0010]优选的，第二传动机构包括主动轮、第二传动带、从动轮、张紧轮和齿轮换向机构；主动轮设置在机架上，第一压辊通过齿轮换向机构与主动轮驱动连接，从动轮设置在第二压辊上；张紧轮滑动设置在机架上；机架上设置有用于推动张紧轮移动的张紧机构；第二传动带滑动设置在主动轮、从动轮和张紧轮上，主动轮通过第二传动带与从动轮驱动连接。
[0011]优选的，机架上设置有滑动槽；张紧机构包括移动块、滑杆和弹性件；移动块滑动设置在滑动槽内；滑杆设置在滑动槽内，移动块滑动设置在滑杆上，弹性件设置在滑杆的外周侧，弹性件的两端分别与机架和移动块连接。
[0012]优选的，升降机构还包括导轨；导轨对称设置有两个，两个导轨分别位于两个升降
槽内，两个导轨分别与两个升降板滑动连接。
[0013]优选的，机架上设置有支撑辊；支撑辊设置有多个，多个支撑辊均与机架转动连接。
[0014]优选的，机架上设置有刻度尺，刻度尺位于升降槽处。
[0015]优选的，机架的下端设置有支撑脚垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术中，将待复合的金属板的一端移动到第一压辊和第二压辊之间，通过第二电机驱动丝杆转动，从而使升降板下降，与金属板接触，并对金属板进行挤压，通过驱动第一电机驱动第一压辊转动，第一压辊通过第二传动机构驱动第二压辊转动，且第一压辊和第二压辊的转动方向相反，从而对金属板进行轧制成型，通过升降机构调整升降板的位置，升降板带动第二压辊移动，从而能够轧制不同厚度的金属板，对与较厚的金属板可分为多次进行轧制方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种生产金属复合板的设备的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种生产金属复合板的设备的结构剖视图。
[0020]图3为图2中A处的放大图。
[0021]图4为本技术提出的一种生产金属复合板的设备的局部结构示意图。
[0022]附图标记：1、机架；101、升降槽；102、滑动槽；2、支撑辊；31、第一压辊；32、第二压辊；4、第一电机；5、升降板；6、升降机构；601、第二电机；602、丝杆；603、导轨；7、第一传动机构；701、主动带轮；702、第一传动带；703、从动带轮；8、第二传动机构；801、主动轮；802、第二传动带；803、从动轮；804、张紧轮；805、齿轮换向机构；9、张紧机构；901、移动块；902、滑杆；903、弹性件。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种生产金属复合板的设备，包括机架1、第一压辊31、第二压辊32和升降板5；
[0025]机架1上设置有升降槽101；升降槽101和升降板5均对称设置有两个；第一压辊31转动设置在机架1上；机架1上设置有用于驱动第一压辊31转动的第一电机4；两个升降板5均滑动设置在机架1上，两个升降板5分别位于两个升降槽101内；机架1上设置有用于驱动升降板5移动的升降机构6；升降机构6包括第二电机601和丝杆602；丝杆602设置有两个；两个丝杆602均转动设置在机架1上，且两个丝杆602分别位于两个升降槽101内；两个丝杆602分别与两个升降板5螺纹连接；第二电机601设置在机架1上，第二电机601的输出端与一个丝杆602连接；此丝杆602上设置有用于驱动另一个丝杆602转动的第一传动机构7；第二压辊32的两端分别转动设置在两个升降板5上；第二压辊32位于第一压辊31的上端；第一压辊
31上设置有用于驱动第二压辊32转动的第二传动机构8。
[0026]在一个可选的实施例中，第一传动机构7包括主动带轮701、第一传动带702和从动带轮703；主动带轮701和从动带轮703分别设置在两个丝杆602上；主动带轮701和从动带轮703通过第一传动带702驱动连接。
[0027]需要说明的是，一个丝杆602带动主动带轮701转动，主动带轮701通过第一传动带702驱动从动带轮703转动，从而使两个丝杆602能够同步转动，使第二压辊32能够更好的进行移动。
[0028]在一个可选的实施例中，第二传动机构8包括主动轮801、第二传动带802、从动轮803、张紧轮804和齿轮换向机构805；主动轮801设置在机架1上，第一压辊31通过齿轮换向机构805与主动轮801驱动连接，从动轮803设置在第二压辊32上；张紧轮804滑动设置在机架1上；机架1上设置有用于推动张紧轮804移动的张紧机构9；第二传动带802滑动设置在主动轮801、从动轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产金属复合板的设备，其特征在于，包括机架(1)、第一压辊(31)、第二压辊(32)和升降板(5)；机架(1)上设置有升降槽(101)；升降槽(101)和升降板(5)均对称设置有两个；第一压辊(31)转动设置在机架(1)上；机架(1)上设置有用于驱动第一压辊(31)转动的第一电机(4)；两个升降板(5)均滑动设置在机架(1)上，两个升降板(5)分别位于两个升降槽(101)内；机架(1)上设置有用于驱动升降板(5)移动的升降机构(6)；升降机构(6)包括第二电机(601)和丝杆(602)；丝杆(602)设置有两个；两个丝杆(602)均转动设置在机架(1)上，且两个丝杆(602)分别位于两个升降槽(101)内；两个丝杆(602)分别与两个升降板(5)螺纹连接；第二电机(601)设置在机架(1)上，第二电机(601)的输出端与一个丝杆(602)连接；此丝杆(602)上设置有用于驱动另一个丝杆(602)转动的第一传动机构(7)；第二压辊(32)的两端分别转动设置在两个升降板(5)上；第二压辊(32)位于第一压辊(31)的上端；第一压辊(31)上设置有用于驱动第二压辊(32)转动的第二传动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种生产金属复合板的设备，其特征在于，第一传动机构(7)包括主动带轮(701)、第一传动带(702)和从动带轮(703)；主动带轮(701)和从动带轮(703)分别设置在两个丝杆(602)上；主动带轮(701)和从动带轮(703)通过第一传动带(702)驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种生产金属复合板的设备，其特征在于，第二传动机构(8)包括主动轮(801)、第二传动带(802)、从动轮(803)、张紧轮(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雷，
申请(专利权)人：河北金维新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：