【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧钢生产,具体涉及一种压塔机信号检测装置。
技术介绍
1、钢卷在生产过程中,受设备、工艺参数、精度控制等因素影响,部分钢卷会发生不同程度的塔形现象,出现该缺陷后,轻则造成卸卷困难,影响外观质量,重则造成设备损坏,生产废钢。在热轧工艺阶段,现在采用塔形钢卷处理设备进行推压的方式进行校正。该设备又称压塔机。
2、压塔机利用液压缸尾部接近开关来间检测压盘打开或关闭,由于压塔机在动作时,受设备精度影响,油缸会存在左右方向的摆晃,而接近开关是感应液压缸位置来接收信号,当液压缸发生摆晃现象后,容易导致接近开关感应不灵敏,甚至误触感应开关;其次,接近开关是检测的液压缸,而液压缸的伸缩端铰接有压盘,压盘与液压缸的铰接轴发生断裂后,接近开关照样检测液压缸,液压缸正常动作,无法检测压盘出现问题,导致输送链继续移动,存在较大的事故安全隐患。
技术实现思路
1、根据现有技术的不足,本技术提供了一种压塔机信号检测装置,通过在压塔机的压盘背部连接触发装置,代替原有感应油缸方式,防止液压缸摆晃带来的影响同时,直接与压盘联动检测,也避免了压盘铰接轴断裂的安全隐患。
2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:
3、一种压塔机信号检测装置,包括压塔机,牵引绳,导向轮,第一底座,第二底座,配重杆,接近开关,限位轨;所述压塔机的内侧通过连接架铰接有压盘;所述压盘的背部与液压缸的伸缩端铰接;所述液压缸与压塔机的机架铰接;所述压盘的背部与牵引绳的一端固定;压塔机的机架两
4、优选地,所述压盘的背部和所述配重杆的表面都固定有拉环,牵引绳的两端分别与压盘和配重杆的拉环进行固定。
5、优选地,所述第一底座对应牵引绳的位置开设有槽口。
6、优选地,所述第一底座与所述第二底座之间的距离为配重杆的行程。
7、优选地,所述压盘的背面的顶部固定有牵引杆;所述牵引杆穿过连接架上的条形孔;所述牵引杆的杆身上套设有弹簧,弹簧通过螺母限位。
8、优选地,所述压盘之间为放置钢卷的位置;所述压盘收回后,钢卷通过输送链进行移动。
9、本技术有益效果有以下几点:
10、1、通过牵引绳直接与配重块连接;配重块压盘移动会带动配重块上下升降,使接近开关间接与压盘进行联动检测,接近开关避开了与液压缸联动,防止压盘与液压缸的铰接轴发生断裂后,检测开关无法检测到压盘异常,避免了事故安全隐患。2、配重杆的滑槽和限位轨进行配合,使配重杆沿竖直方向进行移动,限制配重杆的移动路径,保证限位轨与接近开关处于同一直线,提高检测精度。
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1.一种压塔机信号检测装置,包括压塔机,牵引绳,导向轮,第一底座,第二底座,配重杆,接近开关,限位轨;所述压塔机的内侧通过连接架铰接有压盘;所述压盘的背部与液压缸的伸缩端铰接;所述液压缸与压塔机的机架铰接;其特征在于:所述压盘的背部与牵引绳的一端固定;压塔机的机架两侧固定有第一底座;所述第一底座的表面固定有导向轮;所述牵引绳的另一端与配重杆的顶部固定,牵引绳搭在导向轮表面,并受配重杆的重力牵引;所述配重杆位于第一底座的下方;所述第一底座的下方固定有第二底座;所述第二底座的中部竖直固定有接近开关;所述第一底座和所述第二底座的背部分别与限位轨的两端固定;所述配重杆的背部设有滑槽,滑槽沿限位轨进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种压塔机信号检测装置,其特征在于:所述压盘的背部和所述配重杆的表面都固定有拉环,牵引绳的两端分别与压盘和配重杆的拉环进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种压塔机信号检测装置,其特征在于:所述第一底座对应牵引绳的位置开设有槽口。
4.根据权利要求3所述的一种压塔机信号检测装置,其特征在于:所述第一底座与所述第二底座之间的距离
5.根据权利要求2所述的一种压塔机信号检测装置,其特征在于:所述压盘的背面的顶部固定有牵引杆;所述牵引杆穿过连接架上的条形孔;所述牵引杆的杆身上套设有弹簧,弹簧通过螺母限位。
6.根据权利要求5所述的一种压塔机信号检测装置,其特征在于:所述压盘之间为放置钢卷的位置;所述压盘收回后,钢卷通过输送链进行移动。
...【技术特征摘要】
1.一种压塔机信号检测装置,包括压塔机,牵引绳,导向轮,第一底座,第二底座,配重杆,接近开关,限位轨;所述压塔机的内侧通过连接架铰接有压盘;所述压盘的背部与液压缸的伸缩端铰接;所述液压缸与压塔机的机架铰接;其特征在于:所述压盘的背部与牵引绳的一端固定;压塔机的机架两侧固定有第一底座;所述第一底座的表面固定有导向轮;所述牵引绳的另一端与配重杆的顶部固定,牵引绳搭在导向轮表面,并受配重杆的重力牵引;所述配重杆位于第一底座的下方;所述第一底座的下方固定有第二底座;所述第二底座的中部竖直固定有接近开关;所述第一底座和所述第二底座的背部分别与限位轨的两端固定;所述配重杆的背部设有滑槽,滑槽沿限位轨进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种压塔机信号检测装置,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈朝辉,孙国强,宋志超,
申请(专利权)人:赤峰远联钢铁有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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