【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力传动装置的皮带轮，具体涉及一种非金属和金属复合皮带轮。
技术介绍
1、采用动力传动的机械装置，如微耕机、收割机、摩托车、汽车等，通常通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合，或主动链轮与从动链轮之间的链条，或主动皮带轮与从动皮带轮之间的皮带的配合而传递动力扭矩。现有技术的皮带轮，由于是传递动力的部件，要求具有较高的强度和刚度，大都是采用金属材料制作；而且，由于在皮带轮转动以传递动力的整个过程中，皮带与皮带轮之间一直产生摩擦，导致皮带轮和皮带都因摩擦产生的热量而产生温升，对皮带轮的散热性能有较高的要求，散热性能不好的材质，如非金属材质的塑料、尼龙等，即使其强度和刚度达到了相关要求，但其散热性能也难以满足皮带动力传动的需要，难以使用在动力传动的皮带轮中。还有，金属材质的皮带轮自身质量较高（重量大），耗用一定质量的金属材料，而且制作中还需要机械加工以达到要求的精度、粗糙度等，导致其成本较高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于：在满足动力传动皮带轮的强度和刚度的基础之上，提供一种非金属和金属复合皮带轮，减重并具有优良的散热性能。
2、解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种非金属和金属复合皮带轮，包括皮带轮本体，皮带轮本体外侧面上设置有皮带槽，或者皮带轮本体外侧面是平面，皮带轮本体的中间位置，设置有中心孔；其特征在于：皮带轮本体由外侧的非金属轮盘和内侧的金属轮芯连接构成。
4、这样，本技术的皮带轮，轮体采用
5、进一步的、所述的中心孔设置在金属轮芯的中心，为光孔，或花键孔或带有内齿的齿孔。能通过金属轮芯的中心孔与轮轴配合连接，形成动力传递结构。
6、进一步的，在非金属轮盘上设置斜向的轮辐，轮辐沿圆周方向均匀设置，相邻两个轮辐之间的空腔形成散热风槽；轮辐将非金属轮盘外侧的大圆盘与内侧包裹金属轮芯的小圆盘连接。这样，轮辐是倾斜设置的，轮辐的上下侧面相对于皮带轮的转动方向是倾斜的，在皮带轮转动过程中，倾斜设置的轮辐相当于风扇的叶片，具有导风的作用，引导外部的空气进入皮带轮，自动形成具有散热效果的空气流动，使皮轮盘具有较高的自散热性能
7、进一步的，轮辐的两侧面相对于皮带轮的转动方向是倾斜设置的，形成导风面。这样，倾斜设置的轮辐相当于风扇的叶片，具有导风的作用，引导外部的空气进入皮带轮，自动形成具有散热效果的空气流动，轮辐导入的空气对皮带轮内侧设置的部件也具有散热作用。
8、进一步的，在非金属轮盘外侧的大圆盘上，沿径向设置有贯穿非金属轮盘的散热孔。径向设置有散热孔，能通过散热孔径向散热，厚度最大的大圆盘能够从内部散热，提高了非金属轮盘的散热性能。
9、进一步的，所述的散热孔为一个以上，沿圆周方向等间距设置。
10、进一步的，所述的散热孔与非金属轮盘上的皮带槽连通。这样使皮带槽具有散热通道。
11、进一步的，在金属轮芯的外侧设置内凹的复合嵌槽。在模具内制作时，非金属料进入复合嵌槽内，形成嵌入层，能显著增强非金属轮盘与金属轮芯复合连接的紧密度，有效防止两者在长期的使用过程中松动或脱落。
12、进一步的，金属轮芯的外侧形状为对称的多边形。能够防止金属轮芯相对非金属轮盘产生松动或者转动。
13、进一步的，金属轮芯的外侧形状为四边形或五边形或六边形或八边形。
14、相比现有技术，本技术具有如下优点：
15、1、本技术的皮带轮，轮体采用非金属与金属复合，有效减轻重量，相对金属皮带轮减少金属耗用量，在减轻自身质量的同时，能较大幅度的降低成本。
16、2、在皮带轮外侧的非金属轮盘径向设置有散热孔，能通过散热孔径向散热，提高了非金属轮盘的散热性能。
17、3、皮带轮非金属轮盘的内侧沿径向设置的轮辐是倾斜设置的，轮辐的上下侧面相对于
18、皮带轮的转动方向是倾斜的，在皮带轮转动过程中，倾斜设置的轮辐相当于风扇的叶片，具有导风的作用，引导外部的空气进入皮带轮，自动形成具有散热效果的空气流动，使皮轮盘具有较高的自散热性能；而且轮辐导入的空气对皮带轮内侧设置的部件也具有散热作用。
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1.一种非金属和金属复合皮带轮，包括皮带轮本体（1），皮带轮本体（1）外侧面上设置有皮带槽，或者皮带轮本体（1）外侧面是平面，皮带轮本体（1）的中间位置，设置有中心孔（4）；其特征在于：皮带轮本体（1）由外侧的非金属轮盘（2）和内侧的金属轮芯（3）连接构成。
2.根据权利要求1所述的非金属和金属复合皮带轮，其特征在于，所述的中心孔（4）设置在金属轮芯（3）的中心，为光孔，或花键孔或带有内齿的齿孔。
3.根据权利要求1所述的非金属和金属复合皮带轮，其特征在于，在非金属轮盘（2）上设置斜向的轮辐（5），轮辐（5）沿圆周方向均匀设置，相邻两个轮辐（5）之间的空腔形成散热风槽（6）；轮辐（5）将非金属轮盘（2）外侧的大圆盘与内侧包裹金属轮芯（3）的小圆盘连接。
4.根据权利要求3所述的非金属和金属复合皮带轮，其特征在于，轮辐（5）的两侧面相对于皮带轮的转动方向是倾斜设置的，形成导风面。
5.根据权利要求1—4任一所述的非金属和金属复合皮带轮，其特征在于，在非金属轮盘（2）外侧的大圆盘上，沿径向设置有贯穿非金属轮盘（2）的散热孔（7）。>
6.根据权利要求5所述的非金属和金属复合皮带轮，其特征在于，所述的散热孔（7）为一个以上，沿圆周方向等间距设置。
7.根据权利要求5所述的非金属和金属复合皮带轮，其特征在于，所述的散热孔（7）与非金属轮盘（2）上的皮带槽连通。
8.根据权利要求1—4任一所述的非金属和金属复合皮带轮，其特征在于，在金属轮芯（3）的外侧设置内凹的复合嵌槽（8）。
9.根据权利要求1—4任一所述的非金属和金属复合皮带轮，其特征在于，金属轮芯（3）的外侧形状为对称的多边形。
10.根据权利要求9所述的非金属和金属复合皮带轮，其特征在于，金属轮芯（3）的外侧形状为四边形或五边形或六边形或八边形。
...【技术特征摘要】
1.一种非金属和金属复合皮带轮，包括皮带轮本体（1），皮带轮本体（1）外侧面上设置有皮带槽，或者皮带轮本体（1）外侧面是平面，皮带轮本体（1）的中间位置，设置有中心孔（4）；其特征在于：皮带轮本体（1）由外侧的非金属轮盘（2）和内侧的金属轮芯（3）连接构成。
2.根据权利要求1所述的非金属和金属复合皮带轮，其特征在于，所述的中心孔（4）设置在金属轮芯（3）的中心，为光孔，或花键孔或带有内齿的齿孔。
3.根据权利要求1所述的非金属和金属复合皮带轮，其特征在于，在非金属轮盘（2）上设置斜向的轮辐（5），轮辐（5）沿圆周方向均匀设置，相邻两个轮辐（5）之间的空腔形成散热风槽（6）；轮辐（5）将非金属轮盘（2）外侧的大圆盘与内侧包裹金属轮芯（3）的小圆盘连接。
4.根据权利要求3所述的非金属和金属复合皮带轮，其特征在于，轮辐（5）的两侧面相对于皮带轮的转动方向是倾斜设置的，形...
【专利技术属性】
技术研发人员：范小蓉，钟从林，
申请(专利权)人：重庆远航模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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