System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 座椅部件、座椅以及生产座椅部件的方法技术_技高网

座椅部件、座椅以及生产座椅部件的方法技术

技术编号:40948265 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 20:22
本发明专利技术涉及一种用于座椅部件(1,2)、特别是座椅(S)的靠背(3)或座椅部分(4)的模制体(5),该模制体包括至少一个热固化且三维成型的非织造元件(10),使用泡沫材料或可发泡材料通过背面模制而成。本发明专利技术还涉及一种附加的模制体(5)和用于生产这种模制体(5)的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及诸如靠背或座椅部分的座椅部件,例如座椅、特别是具有这种座椅部件的车辆座椅,以及用于生产这种座椅部件的方法。


技术介绍

1、座椅(特别是车辆座椅)由具有不同硬度和/或密度的多个泡沫层的泡沫部分制成的轻质座椅是本领域已知的。例如,wo 2014/106592 a1中公开了用于车辆座椅的这种泡沫部分。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是改进座椅(特别是车辆座椅)的座椅部件,特别是减少其重量和/或厚度并简化其结构。此外,必须提供一种具有改进的座椅部件的座椅以及用于生产根据本专利技术的座椅部件的方法。

2、根据本专利技术,该目的通过根据权利要求1的特征的座椅部件(特别是座椅尤其是车辆座椅的靠背或座椅部分)来实现。此外,关于座椅的目的通过权利要求11的特征实现,并且关于方法的目的通过权利要求12的特征实现。

3、根据本专利技术的座椅部件(特别是座椅的靠背或座椅部分)包括至少一个座椅结构和模制体,该模制体包括用泡沫材料或可发泡材料背面模制的至少一个热固化且三维成型的非织造元件,其中,座椅结构布置在至少一个非织造元件的空腔中,并且由泡沫材料或可发泡材料发泡。作为座椅结构的集成或注射模制变体的替代方案,其可以在模制体上的背面模制的非织造元件的泡沫材料或可发泡材料固化之后机械地紧固到模制体上。特别地,座椅结构被机械地附接在模制体的背离非织造元件的一侧上。

4、至少一个非织造元件的空腔被理解为,特别是指,在非织造元件的背侧或后侧上的模制空腔,该模制空腔特别是壳形的。非织造元件例如可以形成泡沫模具的外壳部分。泡沫模具的模制部分可以形成泡沫模具的相对外壳部分。在作为第一外壳部分的非织造元件和作为第二外壳部分的模制部分之间的中间空腔,在非织造元件的背侧上形成模制空腔。

5、用于座椅部件(特别是座椅尤其是车辆座椅的靠背或座椅部分)的模制体,至少包括热固化且三维成型的非织造元件,该非织造元件用泡沫材料或可发泡材料背面模制。

6、利用本专利技术实现的优点特别涉及本专利技术的座椅部件,该座椅部件具有模制体,该模制体能够容易、快速且经济有效地生产,并且直接用作座椅的无覆盖支承表面,特别是座椅表面或靠背表面。

7、座椅部件的模制体,以及因此座椅部件本身,符合人体工程学的热固化和形成。例如,塑料被用作材料。具有这种模制体的这种座椅部件特别是薄的并且重量更轻。

8、用于座椅部件(特别是座椅尤其是车辆座椅的靠背或座椅部分)的另一模制体可以由至少两个热固化且三维成型(特别是三维热成型)的非织造元件形成,在该非织造元件之间注射泡沫材料或可发泡材料。泡沫材料或可发泡材料被设计为支撑元件和/或缓冲元件,并且另外固化非织造元件。可以使用泡沫材料或可发泡材料形成舒适的垫体。

9、泡沫材料或可发泡材料与至少一个非织造元件形成积极的和/或粘合剂结合。这导致形成或可成形一体的三维模制体。当模制体形成为座椅部件时,非织造元件形成用于使用者的支撑表面或支承表面。特别地,非织造元件形成面对用户(特别是三维)的支承表面,例如座椅部分的座椅表面或靠背的背表面。

10、例如,模制体仅由一个热固化且三维成型的非织造元件形成,该非织造元件例如用泡沫材料或可发泡材料进行背面模制。这种模制体仅由一个热固化且热成型的非织造元件形成,该非织造元件用泡沫背面模制而成,使得能够安装在支撑座椅结构上的一体式和三维热固化和加热成型的座椅外壳成为可能。

11、用本专利技术实现的优点特别包括这样一个事实,即具有这种模制体的根据本专利技术的座椅部件可以容易、快速且经济有效地生产,并且可以直接用作座椅的无盖支承表面,特别是座椅表面或靠背表面。在这种情况下,非织造元件中的一个,例如布置在前侧的非织造元件,形成支承表面,而另一个非织造元件,例如布置在后侧的非织造元件,形成视觉上高质量的背表面、装饰表面或支撑表面。根据本专利技术的座椅部件的根据本专利技术的模制体符合人体工程学的热固化和成型。例如,塑料被用作材料。这种模制体在设计上特别薄且重量较轻。泡沫材料或可发泡材料被设计为支撑元件和/或缓冲元件,并且另外固化非织造元件。舒适的垫体可以由泡沫材料或可发泡材料形成。

12、例如,两个非织造元件可以彼此相对地布置,从而在它们之间形成空腔(特别是中间空腔或闭合的模制空腔),座椅结构布置在该空腔中,并且泡沫材料或可发泡材料被注射在该空腔中或已经存在于该空腔中,并且座椅结构在其固化状态下发泡或包覆成型在该空腔中。

13、非织造元件之间的空腔特别是指两个非织造元件之间的中间空腔。两个非织造元件中的每一个都可以形成泡沫模具的外壳部分。位于这两个形成为外壳部分的非织造元件之间的空腔构成模制空腔。

14、在这种情况下,泡沫材料可以膨胀到在特别热成型、预组装或预加前缀的非织造元件之间形成的空腔或空间中,并且以形状配合和/或物质结合的方式连接到非织造元件。

15、用于座椅部件的模制体由两个热固化且三维成型(特别是预固化和预成型)的非织造元件形成,并且对于座椅部件向内部膨胀,从而形成一件式、三维热固化且热成型的座椅外壳。这种一件式、三维热固化且热成型的座椅外壳,由两个非织造元件和具有发泡或包覆成型的座椅结构(也称为一体式座椅结构)组成,具有高度刚性、薄且特别轻,并且提供良好的乘坐舒适性。这种一件式、三维热固化且热成型的模制体,具有一体式座椅结构,用作座椅的座椅外壳和支撑外壳,也被称为软座椅外壳。不需要额外的填充。

16、在两个实施例中,热固化且热成型的非织造元件形成座椅的相应座椅部件的座椅表面。在这种情况下,靠背在面向前后的两侧具有热固化和热成型的非织造元件。在这种情况下,面向前的非织造元件用作座椅使用者背部的支承表面。面向后的非织造元件用作朝向后部的靠背的覆盖物,例如在后排座椅或后座椅的方向上。座椅的座椅部分,例如仅在座椅使用者的方向上具有热固化且热成型的非织造元件。在车辆地板的方向上,用泡沫材料对非织造元件进行背面模制。

17、此外,模制体可以包括另一个热固化且三维成型的非织造元件。这种额外的热固化且三维成型的非织造元件可以具有比座椅外壳的非织造元件低的密度和/或低的强度。该额外的热固化且三维成型的非织造元件可以被设计为额外的垫体或额外的缓冲元件,并且可以布置在并紧固到热固化且三维成型的模制体或座椅主体(特别是座椅外壳)上。

18、在具有至少两个非织造元件的模制体的实施例中,两个非织造元件中的一个可以具有比另一个非织造元件低的密度和/或低的强度。例如,布置在后侧上的非织造元件具有更高的密度和/或更高的强度,以便布置在例如座椅框架的座椅支撑结构上,并且实现适当的支撑和/或缓冲功能。布置在前侧上的非织造元件,被设计为使用者的支承表面,可以具有较低的密度和/或较低的强度,以便提供舒适的支承表面。两个非织造元件彼此相对地布置,并且在它们之间形成空腔,泡沫材料或可发泡材料被注射在该空腔中。泡沫材料或可发泡材料以形状配合和/或物质结合的方式连接到非织造元件。例如,为了固定或连本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种座椅部件(1,2)、特别是座椅(S)的靠背(3)或座椅部分(4),包括至少一个座椅结构(7)和模制体(5),其特征在于,所述模制体(5)包括用泡沫材料或可发泡材料背面模制的至少一个热固化且三维成型的非织造元件(10),其中,所述座椅结构(7)设置在所述至少一个非织造元件(10)的空腔(11)中,并且由所述泡沫材料或所述可发泡材料发泡。

2.根据权利要求1所述的座椅部件(1,2),其中,所述非织造元件(10)在一些部分中具有不同水平的密度或强度,或者其中,提供两个非织造元件(10),其中,所述非织造元件(10)之一至少在一些部分中具有比另一个非织造元件(10)低的密度和/或低的强度。

3.根据权利要求1或2所述的座椅部件(1,2),其中,提供两个非织造元件(10),它们彼此相对地布置并且在它们之间形成空腔(11),所述泡沫材料或所述可发泡材料被注射在所述空腔中并且所述座椅结构(7)在所述空腔中发泡。

4.根据前述权利要求中任一项所述的座椅部件(1,2),其中,所述泡沫材料或所述可发泡材料以形状配合和/或物质结合的方式连接到所述非织造元件(10)或所述两个非织造元件(10)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的座椅部件(1,2),其中,所述非织造元件(10)或所述两个非织造元件(10)之一形成面对用户的、特别是三维的支承表面。

6.根据前述权利要求中任一项所述的座椅部件(1,2),其中,所述非织造元件(10)或所述两个非织造元件(10)中的至少一个至少部分地由塑料纤维材料制成。

7.根据前述权利要求中任一项所述的座椅部件(1,2),其中,所述模制体(5)包括至少一个附接元件(14),所述附接元件布置在所述非织造元件(10)上方或所述非织造元件(10)之一的上方,并且以可拆卸的方式固定到所述非织造元件上或所述非织造元件之一上。

8.根据前述权利要求中任一项所述的座椅部件(1,2),其中,所述非织造元件(10)或所述两个非织造元件(10)部分或完全被所述泡沫材料或所述可发泡材料渗透,或者没有被所述泡沫材料或所述可发泡材料渗透。

9.根据前述权利要求中任一项所述的座椅部件(1,2),其中,所述非织造元件(10)或所述两个非织造元件(10)设置有至少一个凹部。

10.根据权利要求9所述的座椅部件(1,2),其中,所述凹部(20)呈通孔、凹槽或狭槽的形状。

11.一种座椅(S)、特别是车辆座椅,包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的座椅部件(1,2)。

12.一种用于生产座椅部件(1,2)、特别是座椅(S)的靠背(3)或座椅部分(4)的方法,其特征在于,

13.根据权利要求12所述的方法,其中,所述两个非织造元件(10)被热固化且三维成型为模制体(5),并且然后以在它们之间形成空腔(11)的方式彼此布置和固定,所述座椅结构(7)布置在所述空腔中,并且泡沫材料或可发泡材料被注射在所述空腔中,其中,所述座椅结构(7)由所述泡沫材料或所述可发泡材料发泡。

14.根据权利要求12或13所述的方法,其中,所述泡沫材料或所述可发泡材料以形状配合和/或力配合的方式连接到所述非织造元件(10)或所述两个非织造元件(10)。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法,其中,在所述空腔(11)的填充和发泡过程中,所述非织造元件(10)或所述两个非织造元件(10)部分或完全被所述泡沫材料或所述可发泡材料渗透,或者没有被所述发泡材料或所述可发泡材料渗透。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的方法,其中,在发泡过程中或随后,在所述非织造元件(10)或在所述两个非织造元件(10)上和/或中,形成至少一个凹部(20)。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种座椅部件(1,2)、特别是座椅(s)的靠背(3)或座椅部分(4),包括至少一个座椅结构(7)和模制体(5),其特征在于,所述模制体(5)包括用泡沫材料或可发泡材料背面模制的至少一个热固化且三维成型的非织造元件(10),其中,所述座椅结构(7)设置在所述至少一个非织造元件(10)的空腔(11)中,并且由所述泡沫材料或所述可发泡材料发泡。

2.根据权利要求1所述的座椅部件(1,2),其中,所述非织造元件(10)在一些部分中具有不同水平的密度或强度,或者其中,提供两个非织造元件(10),其中,所述非织造元件(10)之一至少在一些部分中具有比另一个非织造元件(10)低的密度和/或低的强度。

3.根据权利要求1或2所述的座椅部件(1,2),其中,提供两个非织造元件(10),它们彼此相对地布置并且在它们之间形成空腔(11),所述泡沫材料或所述可发泡材料被注射在所述空腔中并且所述座椅结构(7)在所述空腔中发泡。

4.根据前述权利要求中任一项所述的座椅部件(1,2),其中,所述泡沫材料或所述可发泡材料以形状配合和/或物质结合的方式连接到所述非织造元件(10)或所述两个非织造元件(10)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的座椅部件(1,2),其中,所述非织造元件(10)或所述两个非织造元件(10)之一形成面对用户的、特别是三维的支承表面。

6.根据前述权利要求中任一项所述的座椅部件(1,2),其中,所述非织造元件(10)或所述两个非织造元件(10)中的至少一个至少部分地由塑料纤维材料制成。

7.根据前述权利要求中任一项所述的座椅部件(1,2),其中,所述模制体(5)包括至少一个附接元件(14),所述附接元件布置在所述非织造元件(10)上方或所述非织造元件(10)之一的上方,并且以可拆卸的方式固定到所述非织造元件上或所述非织造元件...

【专利技术属性】
技术研发人员:T·迪林格
申请(专利权)人:安道拓美国有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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