【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导向传送检测装置，更具体地说，涉及一种焊丝导向传送检测装置。
技术介绍
1、焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
2、目前，在焊丝生产过程中，需要使用到焊丝导向传送检测装置，但是装置在使用过程中，无法一次性对多个焊丝进行定位导向和检测，同时在焊丝上料时，不便于对其定位，影响上料效率，降低了使用便利性。
3、例如，公告号cn211348666u公开的一种焊丝导向传送检测装置，包括第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架靠近第二固定支架的一侧接近顶部的位置固定连接有第一固定板，所述第一固定板靠近第二固定支架的一端通过转轴转动连接有增压轮。
4、由上述公开方案可知，在焊丝上料时，需要将焊丝添加到增压轮与传送轮之间，较为影响效率，而且在焊丝输送过程中不容易插入限位孔内，给使用带来不便，并且通过传送轮、增压轮和限位孔无法一次性对多个焊丝进行定位导向和检测，降低了工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种焊丝导向传送检测装置，该焊丝导向传送检测装置，通过设置的定位辊以及检测架设置的检测头，可以一次性对多个焊丝进行导向定位检测，大大的提高了工作效率，并且通过设置的导板和导槽，便于使用者轻松的对焊丝进行上料，保证了其上料效率，提高了使用便利性。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
...【技术保护点】
1.一种焊丝导向传送检测装置，包括传输架(1)，其特征在于：所述传输架(1)的表面设置有传输带(11)，所述传输架(1)的表面固定连接有导板(3)、检测架(2)和对称的支撑板(44)，所述导板(3)的表面设有导槽(31)，所述检测架(2)的下端表面滑动连接有等距分布的检测头(22)，所述检测头(22)的表面固定连接有导杆(21)，所述支撑板(44)的侧面滑动连接有紧固杆(46)，所述紧固杆(46)的表面通过螺纹连接有旋钮(43)，所述紧固杆(46)的一端固定连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)的一端转动连接有定位辊(4)，所述定位辊(4)的表面设置有定位槽(41)。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝导向传送检测装置，其特征在于：所述定位槽(41)沿着定位辊(4)的长度方向等间距分布，所述定位槽(41)和导槽(31)的数量间距相同，所述定位槽(41)和导槽(31)的截面形状均为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝导向传送检测装置，其特征在于：所述支撑板(44)的侧面设置有升降槽(45)，所述升降槽(45)的内壁与紧固杆(46)的表面接触连接，所述升降
4.根据权利要求1所述的一种焊丝导向传送检测装置，其特征在于：所述检测架(2)的形状为U形，所述检测架(2)的表面设有条形滑槽，且滑槽的内壁与导杆(21)的表面接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝导向传送检测装置，其特征在于：所述导杆(21)的表面通过螺纹连接有紧固套，且紧固套的端面与检测架(2)的表面接触挤压。
6.根据权利要求1所述的一种焊丝导向传送检测装置，其特征在于：所述定位辊(4)的表面与传输带(11)的表面之间接触连接。
...【技术特征摘要】
1.一种焊丝导向传送检测装置，包括传输架(1)，其特征在于：所述传输架(1)的表面设置有传输带(11)，所述传输架(1)的表面固定连接有导板(3)、检测架(2)和对称的支撑板(44)，所述导板(3)的表面设有导槽(31)，所述检测架(2)的下端表面滑动连接有等距分布的检测头(22)，所述检测头(22)的表面固定连接有导杆(21)，所述支撑板(44)的侧面滑动连接有紧固杆(46)，所述紧固杆(46)的表面通过螺纹连接有旋钮(43)，所述紧固杆(46)的一端固定连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)的一端转动连接有定位辊(4)，所述定位辊(4)的表面设置有定位槽(41)。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝导向传送检测装置，其特征在于：所述定位槽(41)沿着定位辊(4)的长度方向等间距分布，所述定位槽(41)和导槽(31)的数量间距相同，所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：段清松，段忠贞，
申请(专利权)人：山东金泰隆焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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