一种焊丝加工用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊丝加工用拉丝机，涉及加工用拉丝机技术领域，包括操作台，所述操作台表面开设有通孔，所述操作台设置有夹紧组件与从动组件，所述夹紧组件包括：弧形夹A、弧形夹B、滑动杆、底托、弹簧A，所述从动组件包括：滑块、连接杆、固定块、短杆、固定杆、限位杆、稳定、扭簧、弹簧B、支撑杆、卡齿、T型杆，在需要换拉丝机构时，按下T型杆，T型杆下方固定的支撑杆下移，支撑杆上固定的卡齿会解除对限位杆的限位，受到弹簧A的做弹力作用下使滑块向右移动，从而带动与限位杆铰接的短杆向右移动，短杆与稳定块固定连接，从而使固定块向右移动，解除对弧形夹A、弧形夹B的限位，使其拿出拉丝机构。丝机构。丝机构。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝加工用拉丝机


[0001]本技术涉及加工用拉丝机
，具体为一种焊丝加工用拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
[0003]在传统的拉丝机中，拉丝机构都是固定在操作台上，当拉丝机构出现磨损不能很好的对原材料做工时，不能快速的更换拉丝机构，在拉丝机构出现损坏时，换取比较消耗时间，且拉丝的工作进度也会随着增长，需要长时间工作时，带来不方便，增加工人工作时间。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊丝加工用拉丝机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种焊丝加工用拉丝机，包括操作台，所述操作台表面开设有通孔，所述操作台设置有夹紧组件与从动组件，所述夹紧组件包括：弧形夹A、弧形夹B、滑动杆、底托、弹簧A，所述从动组件包括：
[0008]滑块，所述滑块与操作台内壁上方滑动连接；
[0009]连接杆，所述连接杆与滑动杆铰接，连接杆远离滑动杆的一端与滑块铰接；
[0010]固定块，所述固定块与操作台表面滑动连接；
[0011]短杆，所述短杆顶部贯穿操作台固定在固定块底部，所述短杆与操作台滑动连接；
[0012]固定杆，所述固定杆一端与滑块固定连接，固定杆远离滑块的一端固定在短杆一侧；
[0013]限位杆，所述限位杆与短杆铰接；
[0014]稳定杆，所述稳定杆一端与短杆固定连接，稳定杆远离短杆的一端与限位杆固定连接；
[0015]扭簧，所述扭簧远离稳定杆一端固定在短杆上，扭簧远离短杆的一端固定在限位杆上；
[0016]弹簧B，所述弹簧B下端固定在操作台内壁底部；
[0017]支撑杆，所述支撑杆底部与弹簧B顶端固定连接；
[0018]卡齿，所述卡齿固定在支撑杆表面；
[0019]T型杆，所述T型杆贯穿操作台且T型杆底部固定在支撑杆表面。
[0020]优选的，所述弧形夹A设置在操作台表面且与弧形夹B铰接，所述弧形夹A与弧形夹B被滑动杆贯穿，所述滑动杆贯穿操作台且与操作台滑动连接，所述滑动杆顶部固定有底托。
[0021]优选的，所述操作台表面转动连接有绕丝轮。
[0022]优选的，所述弧形夹A与弧形夹B之间设置有拉丝机构。
[0023]优选的，所述绕丝轮与拉丝机构之间通过焊丝。
[0024]优选的，所述滑动杆底部固定有弹簧A，所述弹簧A与操作台内壁底部固定连接。
[0025](三)有益效果
[0026]本技术提供了一种焊丝加工用拉丝机。具备以下有益效果：
[0027](1)、该焊丝加工用拉丝机设置有从动组件，在需要换拉丝机构时，按下T型杆，T型杆下方固定的支撑杆下移，支撑杆上固定的卡齿会解除对限位杆的限位，受到弹簧A的做弹力作用下使滑块向右移动，从而带动与限位杆铰接的短杆向右移动，短杆与稳定块固定连接，从而使固定块向右移动，解除对弧形夹A、弧形夹B的限位，使其拿出拉丝机构。
[0028](2)、该焊丝加工用拉丝机设置有夹紧组件，当拉丝机构放入弧形夹A与弧形夹B之间，弧形夹A与弧形夹B时铰接，它们被滑动杆贯穿且滑动连接，滑动杆上端固定有底托，当放入拉丝机构时，弧形夹A与弧形夹B向中间夹紧，滑动杆底部贯穿操作台，滑动杆两侧铰接的连接杆，会使稳定块向中间移动从而抵住弧形夹A与弧形夹B，使工作时，弧形夹A与弧形夹B不会松开。
附图说明
[0029]图1为本技术结构示意图；
[0030]图2为本技术图1中A放大结构示意图；
[0031]图3为本技术操作台、拉丝机构、弧形夹A、T型杆、焊丝、绕丝轮连接关系结构示意图。
[0032]图中：1、操作台；2、夹紧组件；20、弧形夹A；21、弧形夹B；22、滑动杆；23、底托；24、弹簧A；3、从动组件；30、连接杆；31、滑块；32、固定杆；33、固定块；34、扭簧；35、弹簧B；36、卡齿；37、支撑杆；38、T型杆；39、短杆；301、限位杆；302、稳定杆；4、拉丝机构；5、绕丝轮；6、焊丝。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种焊丝加工用拉丝机，包括操作台1，操作台1表面开设有通孔方便短杆39移动，操作台1设置有夹紧组件2与从动组件3，夹紧组件2包括：弧形夹A20、弧形夹B21、滑动杆22、底托23、弹簧A24，从动组件3包括：
[0035]滑块31，滑块31与操作台1内壁上方滑动连接，滑块31可在移动时带动短杆39移
动；
[0036]连接杆30，连接杆30与滑动杆22铰接，连接杆30远离滑动杆22的一端与滑块31铰接，连接杆30在滑动杆22移动时，可以实现带动滑块31向左，或者向右移动；
[0037]固定块33，固定块33与操作台1表面滑动连接，在固定块33向中心移动时，可以抵住弧形夹A20与弧形夹B21，使其不能松动，固定块33设置有两组；
[0038]短杆39，短杆39顶部贯穿操作台1固定在固定块33底部，短杆39与操作台1滑动连接，在短杆39移动时，可以带动与短杆39固定的固定块33移动；
[0039]固定杆32，固定杆32一端与滑块31固定连接，固定杆32远离滑块的31的一端固定在短杆39一侧，当滑块31移动时，固定杆32可带动短杆39移；
[0040]限位杆301，限位杆301与短杆39铰接，限位杆301在有需要时，可以卡在卡齿36之间，使与短杆39固定的固定块33不能移动；
[0041]稳定杆302，稳定杆302一端与短杆39固定连接，稳定杆302远离短杆39的一端与限位杆301固定连接，稳定杆302与扭簧34配合，可以起到限位杆301只能向一侧旋转；
[0042]扭簧34，扭簧34远离稳定杆302一端固定在短杆39上，扭簧34远离短杆39的一端固定在限位杆301上；
[0043]弹簧B35，弹簧B35下端固定在操作台1内壁底部，弹簧B3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝加工用拉丝机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)表面开设有通孔，所述操作台(1)设置有夹紧组件(2)与从动组件(3)，所述夹紧组件(2)包括：弧形夹A(20)、弧形夹B(21)、滑动杆(22)、底托(23)、弹簧A(24)，所述从动组件(3)包括：滑块(31)，所述滑块(31)与操作台(1)内壁上方滑动连接；连接杆(30)，所述连接杆(30)与滑动杆(22)铰接，连接杆(30)远离滑动杆(22)的一端与滑块(31)铰接；固定块(33)，所述固定块(33)与操作台(1)表面滑动连接；短杆(39)，所述短杆(39)顶部贯穿操作台(1)固定在固定块(33)底部，所述短杆(39)与操作台(1)滑动连接；固定杆(32)，所述固定杆(32)一端与滑块(31)固定连接，固定杆(32)远离滑块的(31)的一端固定在短杆(39)一侧；限位杆(301)，所述限位杆(301)与短杆(39)铰接；稳定杆(302)，所述稳定杆(302)一端与短杆(39)固定连接，稳定杆(302)远离短杆(39)的一端与限位杆(301)固定连接；扭簧(34)，所述扭簧(34)远离稳定杆(302)一端固定在短杆(39)上，扭簧(34)远离短杆(39)的一端固定在限位杆(301)上；弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：段忠贞，李义福，马文静，芮照涛，
申请(专利权)人：山东金泰隆焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：