【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池制造，具体涉及一种烘箱、极片制造设备及电池生产线。
技术介绍
1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
2、目前，随着新能源汽车的快速发展，动力电池也越来越多地走进大众视野。
3、动力电池在加工制造过程中，具体在极片制造工序中，需要在极片涂膜后再进入烘箱内进行干燥，由于烘箱内温度较高，导致膜片在干燥过程中容易出现干燥开裂、掉料的情况，且易导致极耳区域在干燥过程中打皱变形的情况，进而导致极片报废，降低了产品合格率，且增大了产品的生产成本。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种烘箱、极片制造设备及电池生产线，用以改善膜片在干燥过程中易出现干燥开裂、打皱，以及改善极耳易出现打皱变形的情况，有助于提高极片生产的合格率，并降低产品的生产成本。该目的是通过以下技术方案实现的：
2、第一方面，本申请提供了一种烘箱，包括：箱体；喷液装置，包括分配器和与所述分配器相连通的至少一个喷液件，至少一个所述喷液件设于所述箱体内，用于向所述箱体内的极片和/或极耳喷液，所述分配器位于所述箱体的外部，所述分配器内储存有液体，且适于调节至少一个所述喷液件的喷液量。
3、根据本申请提供的烘箱，通过增加设置与烘箱配套使用的喷液装置，喷液装置包括分配器和与分配器相连通的至少一个喷液件，通过将至少一个喷液件设置于箱体内部，将分配器位于箱体的外部，分配器内储存有液体，且分配器能够实时调节至少一个喷液件的喷液量，在实际使用过程中，可
4、另外，根据本申请提供的烘箱，还可具有如下附加的技术特征：
5、在本申请的一些实施方式中，所述箱体包括侧板，所述侧板的内壁面上设有沿第一方向延伸的导轨，所述至少一个喷液件可活动地设于所述导轨上。
6、通过在箱体的侧板的内壁面上设置沿第一方向延伸的导轨，并将至少一个喷液件可活动地设置于导轨上，这样，便可根据极耳的实际位置以合理调节喷液件在导轨上的位置，从而使喷液件将液体能够准确滴落至极耳上以湿润极耳，进而可实现改善极耳在干燥过程中易出现打皱变形的情况。
7、在本申请的一些实施方式中，所述喷液件的数量为多个，多个所述喷液件沿所述第一方向间隔设置于所述导轨上，并分别与所述分配器相连通。
8、通过将喷液件的数量设置为多个，从而可根据极耳的实际数量和位置，以合理布置多个喷液件的位置和数量，从而使每个极耳的上方均能够对应设置一个喷液件，提高了产品的适用性和兼容性。
9、在本申请的一些实施方式中，所述喷液件包括连接主体和设于所述连接主体上的喷嘴，所述连接主体设有连接部，所述连接部与所述导轨活动连接。
10、喷嘴的出液端用于朝向箱体内的极片设置，且极片在输送过程中，喷嘴能够位于极耳区域的正上方，从而可向极片涂膜区喷液，并可在极耳上进行滴液。通过将喷嘴设于连接主体上，并在连接主体上设置连接部，连接部可以是与导轨相适配的限位孔或者卡勾等，利用连接部与导轨活动连接，从而可实现带动喷嘴沿第一方向在导轨上活动，以调节喷嘴的位置，使喷嘴能够与极耳的位置对应，从而实现将液体滴在极耳上，改善极耳干燥过程中易打皱变形的情况。
11、在本申请的一些实施方式中，所述箱体内设有输送组件，所述输送组件位于所述至少一个喷液件的下方，用于带动所述极片沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向相交。
12、通过在箱体内设置位于喷液件下方的输送组件，则在极片涂布后，可通过输送组件带动极片沿与第一方向相交的第二方向移动，且在移动过程中，可利用喷液件将液体喷在极片上或者滴在极耳上，以提高烘箱湿度或极耳的湿度，从而改善极耳烘干过程中易出现打皱变形的问题。
13、在本申请的一些实施方式中，所述输送组件包括至少两个辊筒组件，至少两个所述辊筒组件沿所述第二方向间隔设置。
14、至少两个辊筒组件均可相对箱体转动，辊筒组件转动时带动辊筒组件上的极片沿与第一方向相交的第二方向运动，以实现持续对整个极片的输送和烘干处理。
15、示例性地，第一方向与第二方向之间的夹角为90度。
16、在本申请的一些实施方式中，所述分配器具有储液腔和与所述储液腔相连通的至少一个排液管，且所述排液管对应与所述喷液件相连通；其中，所述排液管上设有喷液量调节件，所述喷液量调节件用于调节所述喷液件的喷液量。
17、分配器设有至少一个排液管，排液管的一端与分配器的储液腔相连通，另一端与喷液件的喷嘴对应连通，从而可将储液腔内的液体输送至喷嘴，并利用喷嘴喷在极片和极耳上。通过在排液管上设置喷液量调节件，喷液量调节件可以是阀门或泵送件，利用喷液量调节件调节每个排液管的排液量，从而可实现喷嘴喷液量的调节。
18、在本申请的一些实施方式中，所述分配器还设有吸液管，所述吸液管的一端与所述储液腔相连通，另一端用于与供液装置相连通。
19、通过在分配器上设置与供液装置相连通的吸液管，通过供液装置及吸液管可向分配器的储液腔内补充液体，以满足烘箱的使用需求。
20、在本申请的一些实施方式中，所述喷液装置还包括控制器，所述控制器与所述喷液量调节件电连接。
21、通过将喷液量调节件与控制器电连接，利用控制器控制喷液量调节件执行动作，以自动调节每个喷嘴的实时喷液量，从而可提高产品的自动化水平，提高极片的生产效率。
22、第二方面，本申请提供了一种极片制造设备，包括：涂布装置，用于对极片进行涂布；和如第一方面实施方式中任一项所述的烘箱，所述烘箱位于所述涂布装置的下游，用于烘干所述极片。
23、根据本申请提供的极片制造设备，利用涂布装置先对极片的涂膜区进行涂布，然后再利用烘箱对涂布后的极片进行烘干。由于烘干过程采用第一方面实施方式中任一实施方式所述的烘箱，因此具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。
24、第三方面，本申请提供了一种电池生产线，包括第二方面实施方式所述的极片制造设备。
25、根据本申请提供的极片制造设备，因包括第二方面实施方式所述的极片制造设备，因此也具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。
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1.一种烘箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于，所述箱体包括侧板，所述侧板的内壁面上设有沿第一方向延伸的导轨，所述至少一个喷液件可活动地设于所述导轨上。
3.根据权利要求2所述的烘箱，其特征在于，所述喷液件的数量为多个，多个所述喷液件沿所述第一方向间隔设置于所述导轨上，并分别与所述分配器相连通。
4.根据权利要求2或3所述的烘箱，其特征在于，所述喷液件包括连接主体和设于所述连接主体上的喷嘴，所述连接主体设有连接部，所述连接部与所述导轨活动连接。
5.根据权利要求2或3所述的烘箱，其特征在于，所述箱体内设有输送组件，所述输送组件位于所述至少一个喷液件的下方，用于带动所述极片沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向相交。
6.根据权利要求5所述的烘箱，其特征在于，所述输送组件包括至少两个辊筒组件，至少两个所述辊筒组件沿所述第二方向间隔设置。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的烘箱，其特征在于，所述分配器具有储液腔和与所述储液腔相连通的至少一个排液管，且所述排液管对应与所述喷液件相连
8.根据权利要求7所述的烘箱，其特征在于，所述分配器还设有吸液管，所述吸液管的一端与所述储液腔相连通，另一端用于与供液装置相连通。
9.根据权利要求7所述的烘箱，其特征在于，所述喷液装置还包括控制器，所述控制器与所述喷液量调节件电连接。
10.一种极片制造设备，其特征在于，包括：
11.一种电池生产线，其特征在于，包括权利要求10所述的极片制造设备。
...【技术特征摘要】
1.一种烘箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于，所述箱体包括侧板，所述侧板的内壁面上设有沿第一方向延伸的导轨，所述至少一个喷液件可活动地设于所述导轨上。
3.根据权利要求2所述的烘箱，其特征在于，所述喷液件的数量为多个，多个所述喷液件沿所述第一方向间隔设置于所述导轨上，并分别与所述分配器相连通。
4.根据权利要求2或3所述的烘箱，其特征在于，所述喷液件包括连接主体和设于所述连接主体上的喷嘴，所述连接主体设有连接部，所述连接部与所述导轨活动连接。
5.根据权利要求2或3所述的烘箱，其特征在于，所述箱体内设有输送组件，所述输送组件位于所述至少一个喷液件的下方，用于带动所述极片沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向相交...
【专利技术属性】
技术研发人员：逯晓洋，张亚涛，
申请(专利权)人：江苏时代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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