【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，特别是涉及一种预压板、整形装置及电池生产系统。
技术介绍
1、卷芯是由正极片、隔膜和负极片叠放后卷绕形成。卷芯在入壳之前通常需要整形定型，以确保电池内部的正、负极片和隔膜之间稳固贴合，提高电池性能。提高卷芯整形质量是提高电池性能的方式之一。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供一种预压板、整形装置及电池生产系统，能够提高卷芯的整形质量，进而提升电池性能。
2、第一方面，本申请提供了一种预压板，包括整形部和受力部，整形部在预压板的厚度方向上的一端表面设置有整形面，且具有环绕预压板的厚度方向设置的周向侧面。受力部沿周向侧面设置，受力部被配置为能够相对整形部朝向整形面所在一侧弯曲形变。
3、本申请实施例的技术方案中，预压板用于卷芯整形时，预压板的受力部向整形部弯曲形变时，可对卷芯的拐角区域施压，由此可提升卷芯拐角区域的压实度，进而提高卷芯的整形质量，有助于提升电池性能。
4、在一些实施例中，受力部沿整形部的周向侧面连续布置。由于受力部连续设置，外力通过受力部、整形部作用在卷芯上时，卷芯受力更加均匀。
5、在一些实施例中，整形部在厚度方向上的另一端表面为自由面，受力部在厚度方向上背离整形面设置的一端具有凸出结构，凸出结构相对自由面凸出设置。此时，凸出结构用于与外力传动连接，其相对自由面凸出，外力作用时，更加容易作用上受力部上，而不会作用在整形部上，外力集中在受力部上，更加容易引起受力部相对整形部形变。
6、在
7、在一些实施例中，镂空槽沿预压板的厚度方向的投影呈方形状。如此，形成方形槽的受力部在弯曲形变时，更加容易与卷芯的外轮廓形状相适应。
8、在一些实施例中，镂空槽在预压板的长度方向的尺寸为l1，镂空槽在预压板的宽度方向上的尺寸为l2，l1满足200mm≤l1≤300mm，l2满足：100mm≤l2≤240mm。通常地，镂空槽所对应的投影范围为卷芯的整形变形范围，当镂空槽的尺寸l1和尺寸l2满足上述条件，可以满足绝大部分规格的卷芯的整形要求。
9、在一些实施例中，镂空槽在预压板的长度方向上的尺寸为l1，待整形的卷芯在自身长度方向y上的尺寸为c，l1与c满足：l1＝c+2a，30mm≤a≤50mm。此时，镂空槽的尺寸可以为待整形的卷芯预留充分的形变空间，且可对卷芯的拐角区域进行有效压实。
10、在一些实施例中，镂空槽在预压板的宽度方向上的尺寸为l2，待整形的卷芯在自身宽度方向x上的尺寸为k，l2与k满足：1/2≤k/l2≤3/4。当l2与k满足上述条件，待整形卷芯可被放置在镂空槽的下方，在受力部变形时，受力部对待整形的卷芯的宽度方向上的两端的挤压力较小或者不挤压，有利于保护极耳。
11、在一些实施例中，预压板的厚度为h，镂空槽在预压板的厚度方向上的尺寸为h，h/h满足：0.345≤(h-h)/h≤0.48。当h/h满足上述条件，受力部相对整形部弯曲形变能力较强，对卷芯的整形效果较好。而且，整形部对受力部的反作用能力较强，可以使其受力部在外力撤销时有效回复至初始状态，提高预压板的使用率。
12、在一些实施例中，受力部在厚度方向上的一端表面为限位面，限位面与整形面位于预压板的相同一侧；限位面与整形面连续设置。当受力部相对整形部发生弯曲形变，即限位面与整形面呈角度设置，由于限位面与整形面连续形成一个整体，限位面可对卷芯的拐角过渡面接近大面的区域进行更好的压实贴合，卷芯的整形质量更好。
13、在一些实施例中，整形部与受力部一体成型。当两者一体成型，受力部与整形部的连接更为可靠，在受力部相对整形部弯曲形变时，受力部断裂的风险越小，预压板的可靠性更高。
14、在一些实施例中，预压板还包括缓冲层，整形面上覆设有缓冲层。此时，缓冲层用于与卷芯接触，可降低预压板对卷芯外表面的磨损。
15、第二方面，本申请提供了一种整形装置，包括承托件和上述预压板，整形面与承托面相对布置，且预压板沿自身的厚度方向可移动的设置。
16、在一些实施例中，承托件沿垂直预压板的移动方向的方向可移动的设置。此时，通过承托件可以实现卷芯的自动上下料，有利于实现卷芯的自动化整形。
17、第三方面，本申请提供了一种电池生产系统，其包括上述整形装置。
18、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
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1.一种预压板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预压板，其特征在于，所述受力部沿所述整形部的所述周向侧面连续布置。
3.根据权利要求2所述的预压板，其特征在于，所述整形部在所述厚度方向上的另一端表面为自由面；
4.根据权利要求3所述的预压板，其特征在于，所述凸出结构与所述自由面共同围合形成有镂空槽。
5.根据权利要求4所述的预压板，其特征在于，所述镂空槽沿所述预压板的厚度方向的投影呈方形状。
6.根据权利要求5所述的预压板，其特征在于，所述镂空槽在所述预压板的长度方向的尺寸为L1，所述镂空槽在所述预压板的宽度方向上的尺寸为L2，所述L1满足：200mm≤L1≤300mm，所述L2满足：100mm≤L2≤240mm。
7.根据权利要求5所述的预压板，其特征在于，所述镂空槽在所述预压板的长度方向的尺寸为L1，待整形的卷芯在自身长度方向上的尺寸为C，所述L1与所述C满足：L1＝C+2a，30mm≤a≤50mm。
8.根据权利要求5所述的预压板，其特征在于，所述镂空槽在所述预压板的宽度方向上的
9.根据权利要求5所述的预压板，其特征在于，所述预压板的厚度为H，所述镂空槽在所述预压板的厚度方向上的尺寸为h，满足：0.345≤(H-h)/H≤0.48。
10.根据权利要求1-9任一项所述的预压板，其特征在于，所述受力部在所述预压板的厚度方向上的一端表面为限位面，所述限位面与所述整形面位于所述预压板的相同一侧；
11.根据权利要求1-9任一项所述的预压板，其特征在于，所述整形部与所述受力部一体成型；和/或
12.一种整形装置，其特征在于，包括：
13.根据权利要求12所述的整形装置，其特征在于，所述承托件沿垂直预压板移动方向的方向可移动的设置。
14.一种电池生产系统，其特征在于，包括如权利要求12或13所述的整形装置。
...【技术特征摘要】
1.一种预压板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预压板，其特征在于，所述受力部沿所述整形部的所述周向侧面连续布置。
3.根据权利要求2所述的预压板，其特征在于，所述整形部在所述厚度方向上的另一端表面为自由面；
4.根据权利要求3所述的预压板，其特征在于，所述凸出结构与所述自由面共同围合形成有镂空槽。
5.根据权利要求4所述的预压板，其特征在于，所述镂空槽沿所述预压板的厚度方向的投影呈方形状。
6.根据权利要求5所述的预压板，其特征在于，所述镂空槽在所述预压板的长度方向的尺寸为l1，所述镂空槽在所述预压板的宽度方向上的尺寸为l2，所述l1满足：200mm≤l1≤300mm，所述l2满足：100mm≤l2≤240mm。
7.根据权利要求5所述的预压板，其特征在于，所述镂空槽在所述预压板的长度方向的尺寸为l1，待整形的卷芯在自身长度方向上的尺寸为c，所述l1与所述c满足：l1＝c+2a，30mm≤a≤50mm。...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，黎游平，
申请(专利权)人：江苏时代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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