起动电机外壳助磁条焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种更方便加工的起动机外壳焊接助磁条焊接工装，其包括工装本体及随行夹具，工装本体上固定连接有芯轴，芯轴上固定连接有下电极，与下电极相对的位置设置有上电极，随行夹具包括与芯轴同轴布置的定位筒，定位筒上设置有外壳限位结构，所述下电极上开设有用于容纳助磁条的定位槽，所述定位筒周向外壁上均布有四个对应于所述下电极的电极让位槽口，工装本体及随行夹具上分别设置对应于助磁条焊接工位两端中之一端的助磁条轴向定位结构，所述下电极与定位筒相接触处设置有绝缘体，本工装优化了助磁条定位结构，助磁条与外壳之间的相对位置得以准确限定，并减小了定位筒的加工难度，提高了焊接位置精度，同时，产品取出方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装，尤其是一种起动电机外壳助磁条焊接工装。
技术介绍
起动电机外壳内侧，有四根助磁条均布在360°圆周上，各助磁条均平行于外壳的 轴心线。该四根助磁条与外壳之间一股是焊接的，焊接时采用如下的起动机外壳焊接助磁 条焊接工装。起动机外壳焊接助磁条焊接工装包括工装本体及随行夹具，工装本体包括L形底 座和水平安装在底座上的芯轴，芯轴上部设置有下电极，与下电极相对的位置设置有上电 极，随行夹具包括定位筒及连接在定位筒上的手柄，定位筒上均布设置四个可容纳助磁条 的定位槽，定位筒上还设置有外壳定位块，焊接前，首先将四根助磁条分别放置在前述的定 位槽里面，然后装上外壳，外壳上的缺口与外壳定位块相匹配，亦即助磁条和外壳都用随行 夹具来定位，再将外壳及随行夹具一起套置于焊接本体的芯轴上，其中一根助磁条位于上 下电极之间，然后焊接第一根助磁条，转动随行夹具的手柄，使外壳及随行夹具转动90°， 焊接第二根助磁条，直至四根助磁条焊接完毕。现有工装的缺陷在于助磁条定位部位都设计在定位筒上，而助磁条的横截面近 似于梯形，在定位筒上加工助磁条定位槽的难度大，操作不方便，焊接时抖动可能导致助磁 条与外壳的位置变化，如果操作不到位，可能出现焊接后助磁条高度不一致，导致产品报 废。另外，助磁条容纳槽设计在随行夹具的定位筒上，焊接后助磁条粘连在助磁条容纳槽内 的现象时有发生，取料困难，从而影响生产进度，且助磁条容纳槽的磨损加快，定位不准确， 周向发生偏移，影响产品质量。
技术实现思路
为了克服现有起动机外壳焊接助磁条焊接工装定位筒加工难的不足，本技术 所要解决的技术问题是提供一种更方便加工的起动机外壳焊接助磁条焊接工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是起动电机外壳助磁条焊接工 装，包括工装本体及随行夹具，工装本体上固定连接有芯轴，芯轴上固定连接有下电极，与 下电极相对的位置设置有上电极，随行夹具包括与芯轴同轴布置的定位筒，定位筒上设置 有外壳限位结构，所述下电极上开设有用于容纳助磁条的定位槽，所述定位筒周向外壁上 均布有四个对应于所述下电极的电极让位槽口，工装本体及随行夹具上分别设置对应于助 磁条焊接工位两端中之一端的助磁条轴向定位结构。所述下电极与定位筒相接触处设置有绝缘体。所述定位槽为通槽，所述设置在工装本体上的助磁条轴向定位结构为设置在下电 极旁侧的第一绝缘挡块。所述设置在随行夹具上的助磁条轴向定位结构为位于所述电极让位槽口盲端的 第二绝缘挡块。所述上电极的工作面为与外壳外壁适配的弧面。本技术的有益效果是优化了助磁条定位结构，助磁条与外壳之间的相对位 置得以准确限定，即使焊接中发生抖动，也不会影响助磁条的位置，并减小了定位筒的加工 难度，提高了焊接位置精度，同时，产品取出方便，适合于所有起动电机管状外壳助磁条焊 接时应用。附图说明图1是现有起动电机外壳助磁条焊接工装的主视图。图2是本技术起动电机外壳助磁条焊接工装的主视图。图3是图2中随行夹具的示意图。图4是下电极上定位槽的示意图。图5是助磁条的焊接位置示意图。图6是外壳在随行夹具上定位的示意图。图中标记为，1-上电极，2-下电极，3-第一绝缘挡块，4-绝缘套，5-芯轴，6_助磁 条容纳槽，7-弹性挡块，8-导套，9-工装本体，10-第二绝缘挡块，11-绝缘环，12-定位筒， 13-手柄，14-随行夹具，15-定位块，16-定位槽，17-绝缘板，18-外壳，19-助磁条，20-定 位缺口，21-电极让位槽口，22-电极容槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，现有的起动电机外壳助磁条焊接工装包括工装本体9及随行夹具14， 工装本体9为L形，其中部水平安装有芯轴5，工装本体9与芯轴5连接处的芯轴5上套接 有绝缘套4，绝缘套4外设置有导套8及弹性挡块7，芯轴5的上部设置有下电极2，与下电 极2相对的位置设置有上电极1，与芯轴5同轴布置有随行夹具14，随行夹具14包括定位 筒12和连接在定位筒12上的手柄13，定位筒12的周向外壁上均布有四条助磁条容纳槽 6，定位筒12上还设置有与外壳18上的定位缺口 20匹配的定位块15。由于助磁条直接放置在定位筒12上，导套8作为定位筒的端面定位结构，间接地 起到了助磁条轴向定位的作用，但它的轴向定位可能受到弹性挡块7的影响，如果操作不 当，助磁条轴向位置就会有偏差，影响焊接位置精度。同时，定位筒12也非常难于加工。特 别是当焊接后发生粘连时，取出产品会使助磁条容纳槽6磨损，进而影响助磁条的周向定 位。如图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术的起动电机外壳助磁条焊接工装亦 包括工装本体9及随行夹具14，工装本体9上固定连接有芯轴5，芯轴5上固定连接有下电 极2，与下电极2相对的位置设置有上电极1，随行夹具14包括与芯轴5同轴布置的定位筒 12，定位筒12上设置有外壳限位结构，所述下电极2上开设有用于容纳助磁条19的定位槽 16，所述定位筒12周向外壁上均布有四个对应于所述下电极2的电极让位槽口 21，工装本 体9及随行夹具14上分别设置对应于助磁条焊接工位两端中之一端的助磁条轴向定位结 构。本技术有更为合理的助磁条定位结构轴向上，将助磁条焊接工位一端的轴向定位 结构移动到芯轴5上，助磁条焊接工位另一端的轴向定位结构仍旧在随行夹具14上；周向上，助磁条周向位置由下电极2上的定位槽16来限定，由于定位筒12上设置有外壳限位结 构，定位筒12周向外壁上又均布有四个对应于所述下电极2的电极让位槽口 21，因此，助磁 条19与外壳18之间的周向位置得以准确限定，因此，助磁条19在焊接中的位置得以准确 保证，即使焊接中发生抖动，也不会影响助磁条的位置，不会因此产生废品，并且，电极让位 槽口 21为开口槽，定位筒12的加工难度减小，更有利于保证四个电极让位槽口 21在周向 的角度精度，亦即助磁条19的焊接位置精度，同时，上电极1、下电极2不会与产品粘连，方 便取出产品。为了消除焊接时侧面漏电，宜在所述下电极2与定位筒12相接触处设置有绝缘 体，以提高焊接的效能。如图2所示，为了方便定位，所述定位槽16为通槽，亦即将下电极2的长度与助磁 条19的长度保持一致，并在下电极2旁侧设置第一绝缘挡块3作为在工装本体9上的助磁 条轴向定位结构。例如，可在芯轴5上开有电极容槽22，将第一绝缘挡块3与下电极2同时 卡接在芯轴5上的电极容槽22内，下电极2的工作面高出芯轴5的外圆面，第一绝缘挡块 3的顶面又高于下电极2的工作面。如图2所示，为了方便定位，在所述电极让位槽口 21的盲端设置第二绝缘挡块10 作为设置在随行夹具14上的助磁条轴向定位结构，该第二绝缘挡块10同时可兼作下电极 2与定位筒12之间的绝缘体。实施例如图2、图3、图4、图5和图6所示，起动电机外壳助磁条焊接工装，包括工装本体 9及随行夹具14，工装本体9上固定连接有芯轴5，工装本体9与芯轴5连接处的芯轴5上 套接有绝缘套4，芯轴5上开有电极容槽22，电极容槽22内卡置有第一绝缘挡块3与下电 极2，下电极2上开设有用于容纳助磁条19的定位槽16，与下电极2相对的位置设置有上 电极1，随行夹具14包括与芯轴5同轴布置的定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
起动电机外壳助磁条焊接工装，包括工装本体(9)及随行夹具(14)，工装本体(9)上固定连接有芯轴(5)，芯轴(5)上固定连接有下电极(2)，与下电极(2)相对的位置设置有上电极(1)，随行夹具(14)包括与芯轴(5)同轴布置的定位筒(12)，定位筒(12)上设置有外壳限位结构，其特征是所述下电极(2)上开设有用于容纳助磁条(19)的定位槽(16)，所述定位筒(12)周向外壁上均布有四个对应于所述下电极(2)的电极让位槽口(21)，工装本体(9)及随行夹具(14)上分别设置对应于助磁条焊接工位两端中之一端的助磁条轴向定位结构。2.如权利要求1所述的起动电机外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜杰，刘平，侯敏，
申请(专利权)人：成都华川电装有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90