电机外壳的铸造模具制造技术

本发明专利技术公开了电机外壳的铸造模具，包括底模、侧模、顶模和芯模，所述侧模呈圆筒形，侧模内部设有圆柱形的成型腔，侧模上设有若干条形孔，条形孔沿侧模的轴向延伸，条形孔处设有分隔块，分隔块穿过条形孔并延伸至成型腔，分隔块与侧模可拆卸连接，侧模的上部固设有支撑架，支撑架上设有若干沿侧模径向移动的滑块，滑块上转动连接有转动块，转动块的一侧设有塞块，转动块的另一侧设有除刺件，塞块插入条形孔中并与分隔块相抵，除刺件包括第一摩擦片和第二摩擦片，第一摩擦片和第二摩擦片分别与转动块铰接，第一摩擦片与第二摩擦片之间设有热膨胀块；解决现有技术中电机外壳的飞边和毛刺不易处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
电机外壳的铸造模具
本专利技术涉及薄壁工件的铸造模具

技术介绍
电机在工作时会产生大量的热量，为了及时的对电机进行降温，在电机外壳上设有若干散热片。在生产电机外壳时，散热片一般是与电机外壳一体铸造成型。用于铸造电机外壳的模具一般包括底模、侧模、顶模和芯模，将它们组装拼接在一起就形成铸造电机外壳的空腔。散热片围绕电机外壳周向分布，相邻散热片之间具有间隙。在铸造的时候，电机外壳上会产生飞边和毛刺，这就需要工人在电机外壳脱模后利用钢锉等工具对飞边和毛刺进行处理。对于在相邻散热片之间的间隙处的飞边和毛刺，由于工人的视线容易被散热片挡住，同时，间隙处的空间较小，工人在处理的时候比较困难，而且往往会因为没有看见而导致没有处理到的情况，从而影响后续的生产操作，导致生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种电机外壳的铸造模具，以解决现有技术中电机外壳的飞边和毛刺不易处理的问题。本方案中的电机外壳的铸造模具，包括底模、侧模、顶模和芯模，所述侧模呈圆筒形，侧模内部设有圆柱形的成型腔，侧模上设有若干条形孔，条形孔沿侧模的轴向延伸，条形孔处设有分隔块，分隔块穿过条形孔并延伸至成型腔，分隔块与侧模可拆卸连接，侧模的上部固设有支撑架，支撑架上设有若干沿侧模径向移动的滑块，滑块上转动连接有转动块，转动块的一侧设有塞块，转动块的另一侧设有除刺件，塞块插入条形孔中并与分隔块相抵，塞块垂直于侧模轴线方向的截面与分隔块垂直于侧模轴线方向的截面形状相同，除刺件包括第一摩擦片和第二摩擦片，第一摩擦片和第二摩擦片分别与转动块铰接，第一摩擦片与第二摩擦片之间设有热膨胀块。设置条形孔，用于安装分隔块，从而限制分隔块的位置。设置分隔块，分隔块延伸至成型腔中，从而使相邻分隔块之间形成用于容纳散热片的空间。分隔块与侧模可拆卸连接，方便在拆模时将分隔块从条形孔中取出，减小分隔块对电机外壳移动的阻碍作用。设置转动块，用于连接塞块与除刺件，通过转动块的转动，从而实现塞块与除刺件位置的改变。设置塞块，用于插入条形孔中并与分隔块相抵，使分隔块与塞块一起将条形孔进行封堵，塞块在条形孔中占用的位置作为除刺件接触电机外壳的通道，从而无需额外设置将侧模外部与成型腔连通的通道。分隔块与塞块的截面相同，从而使塞块与分隔块一起形成用于容纳散热片的空间，使散热片的截面尺寸统一。设置除刺件，用于刮去相邻散热片之间间隙处的飞边和毛刺。设置第一摩擦片和第二摩擦片，用于与散热片相互摩擦从而将飞边和毛刺刮落。第一摩擦片和第二摩擦片分别与转动块铰接，使第一摩擦片和第二摩擦片的位置可以进行调整，从而适应散热片之间的间隙。设置热膨胀块，通过热膨胀块吸收电机外壳的热量来实现推动第一摩擦片和第二摩擦片的移动。工作原理：电机外壳铸造成型后，通过移动滑块将塞块从条形孔中取出，然后转动转动块，使除刺件对准条形孔，并移动滑块，使除刺件插入条形孔中，电机外壳的热量对热膨胀块进行加热，从而使热膨胀块的体积增大，使热膨胀块推动第一摩擦片和第二摩擦片相互远离，进而使第一摩擦片和第二摩擦片分别与散热片相抵，在将电机外壳从侧模中推出的时候，第一摩擦片和第二摩擦片对散热片以及散热片之间间隙处的飞边和毛刺刮落。与现有技术相比，本方案的优点在于：通过在侧模上设置除刺件，利用电机外壳铸造成型后的余热对热膨胀块加热，使除刺件与散热片相抵，从而使电机外壳在脱模时就将散热片间隙处的飞边和毛刺清除，避免了散热片间隙处的飞边和毛刺不易清理的问题。进一步，所述条形孔为楔形孔，所述分隔块垂直于侧模轴线的截面呈与条形孔配合的梯形。通过将条形孔设置为楔形孔，使分隔块插入条形孔时对分隔块的位置进行限制，从而方便对分隔块插入条形孔的距离进行控制。进一步，所述分隔块平行于侧模轴线的分隔块竖截面呈梯形，分隔块竖截面位于成型腔的一端的边长大于远离成型腔一端的边长，所述塞块平行于侧模轴线的塞块竖截面成梯形，塞块竖截面位于成型腔的一端的边长小于远离成型腔一端的边长。分隔块与塞块同时位于条形孔中，在铸造时，金属液体会对分隔块施加一个朝向侧模外侧的推力，由于分隔块竖截面呈梯形，从而使分隔块被条形孔和塞块固定住，无需额外设置机构对分隔块进行固定；将塞块设置为梯形，方便将塞块插入到条形孔中，同时也方便将塞块从条形孔中取出。进一步，所述支撑架上设有锁止螺杆，锁止螺杆的轴线方向与滑块的移动方向平行，锁止螺杆与支撑架螺纹连接，锁止螺杆的一端与滑块相抵。通过锁止螺杆对滑块的位置进行固定，方便调节。进一步，所述第一摩擦片靠近第二摩擦片的侧部嵌设有第一磁块，第二摩擦片靠近第一摩擦片的侧部嵌设有第二磁块，第一磁块与第二磁块相互吸引。通过第一磁块和第二磁块之间的磁力使第一摩擦片与第二摩擦片保持相互靠近的趋势，从而对热膨胀块进行夹持，避免热膨胀块从热膨胀块容纳腔中掉落。进一步，所述第一摩擦片和第二摩擦片上固设有耐磨合金层。通过设置耐磨合金层增加第一摩擦片和第二摩擦片的摩擦性能，延长使用寿命。附图说明图1为本专利技术电机外壳的铸造模具实施例的结构示意图；图2为图1中除刺件的俯视图的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：支撑架2、滑块3、转动块4、塞块5、侧模6、条形孔61、分隔块7、顶模8、芯模9、底模10、第一摩擦片11、第二摩擦片12、第一磁块13、热膨胀块14。如图1和图2所示的电机外壳的铸造模具，从下至上依次为底模10、侧模6和顶模8，顶模8的下侧设有插入侧模6内部的芯模9。顶模8设有浇注孔。侧模6呈圆筒形，侧模6内部设有圆柱形的成型腔。侧模6上设有若干条形孔61，条形孔61沿侧模6的轴向延伸，条形孔61为楔形孔。条形孔61处设有设有分隔块7，分隔块7穿过条形孔61并延伸至成型腔。分隔块7垂直于侧模6轴线的截面呈与条形孔61配合的梯形，分隔块7平行于侧模6轴线的分隔块7竖截面呈梯形，分隔块7竖截面位于成型腔的一端的边长大于远离成型腔一端的边长。侧模6的顶部设有支撑架2，支撑架2上设有若干沿侧模6径向移动的滑块3。滑块3远离侧模6的一侧设有锁止螺杆，锁止螺杆的轴线方向与滑块3的移动方向平行，锁止螺杆与支撑架2螺纹连接，锁止螺杆的一端与滑块3相抵。滑块3的下端转动连接有转动块4，转动块4的一侧设有塞块5，转动块4的另一侧设有除刺件。塞块5的水平截面与分隔块7的水平截面相同，塞块5平行于侧模6轴线的塞块5竖截面成梯形，塞块5竖截面位于成型腔的一端的边长小于远离成型腔一端的边长。除刺件包括第一摩擦片11和第二摩擦片12，第一摩擦片11和第二摩擦片12分别与转动块4铰接，第一摩擦片11和第二摩擦片12可以沿水平面转动。第一摩擦片11靠近第二摩擦片12的侧部嵌设有第一磁块13，第二摩擦片12靠近第一摩擦片11的侧部嵌设有第二磁块，第一磁块13与第二磁块相互吸引。第一摩擦片11与第二摩擦片12之间设有热膨胀块14，第一摩擦片11和第二摩擦片12上均设有容纳热膨胀块14的凹槽。第一摩擦片11和第二摩擦片12靠近散热片的一侧焊接有耐磨合金层。使用时，电机外壳铸造成型后，通过移动滑块3将塞块5从条形孔61中取出，然后转动转动块4，使除刺件对准条形孔61，并移动滑块3，使除刺件插入条形孔61中，电机外壳的热量对热膨胀块14进本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机外壳的铸造模具，包括底模、侧模、顶模和芯模，所述侧模呈圆筒形，侧模内部设有圆柱形的成型腔，其特征在于：侧模上设有若干条形孔，条形孔沿侧模的轴向延伸，条形孔处设有分隔块，分隔块穿过条形孔并延伸至成型腔，分隔块与侧模可拆卸连接，侧模的上部固设有支撑架，支撑架上设有若干沿侧模径向移动的滑块，滑块上转动连接有转动块，转动块的一侧设有塞块，转动块的另一侧设有除刺件，塞块插入条形孔中并与分隔块相抵，塞块垂直于侧模轴线方向的截面与分隔块垂直于侧模轴线方向的截面形状相同，除刺件包括第一摩擦片和第二摩擦片，第一摩擦片和第二摩擦片分别与转动块铰接，第一摩擦片与第二摩擦片之间设有热膨胀块。

【技术特征摘要】
1.电机外壳的铸造模具，包括底模、侧模、顶模和芯模，所述侧模呈圆筒形，侧模内部设有圆柱形的成型腔，其特征在于：侧模上设有若干条形孔，条形孔沿侧模的轴向延伸，条形孔处设有分隔块，分隔块穿过条形孔并延伸至成型腔，分隔块与侧模可拆卸连接，侧模的上部固设有支撑架，支撑架上设有若干沿侧模径向移动的滑块，滑块上转动连接有转动块，转动块的一侧设有塞块，转动块的另一侧设有除刺件，塞块插入条形孔中并与分隔块相抵，塞块垂直于侧模轴线方向的截面与分隔块垂直于侧模轴线方向的截面形状相同，除刺件包括第一摩擦片和第二摩擦片，第一摩擦片和第二摩擦片分别与转动块铰接，第一摩擦片与第二摩擦片之间设有热膨胀块。2.根据权利要求1所述的电机外壳的铸造模具，其特征在于：所述条形孔为楔形孔，所述分隔块垂直于侧模轴线的截面呈与条形孔配合的梯形。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：苏纽，
申请(专利权)人：重庆市环岛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50