一种双轴加工数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴加工数控机床，包括基座、夹持块以及挡板，基座呈内部中空的矩形柱体结构，基座的内部设置有夹持块，夹持块呈矩形柱体结构，夹持块设置有两个，两个夹持块关于基座的中心对称分布，夹持块的侧板上设置有滑块，滑块与基座的内壁上设置的滑槽相配合，夹持块的板面上设置有齿母板，齿母板与齿母转杆相配合，且挡板的内部设置有错位插口，错位插口呈矩形柱体结构，错位插口贯穿夹持块的外壁设置，且错位插口与齿母板相配合，将夹持块设置为可调节装置，相较于传统的夹持块，可调节的夹持块可根据夹持物品的高度，调节两个夹持块之间的距离，避免固定式夹持块因夹持物品过大而只能进行单个物品的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴加工数控机床
本技术涉及数控机床
，具体为一种双轴加工数控机床。
技术介绍
随着经济的发展，制造加工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，应用机床进行机加工成了更好的选择，而为了进一步提高制造效率和产品效果，则需要数控加工的引进，但传统的数控机床只有一个主轴，生产效率较慢，于是市场上出现了一种双轴数控机床，加工物品的体积不固定，但是数控机床的基座上的夹持块为固定不可调节的，当遇到杆径较大的物品时，即使为双轴也无法实现两个物品同时加工，为此，本技术提出一种双轴加工数控机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双轴加工数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双轴加工数控机床，包括基座、夹持块以及挡板，所述基座呈内部中空的矩形柱体结构，基座的内部设置有夹持块，所述夹持块呈矩形柱体结构，夹持块设置有两个，两个夹持块关于基座的中心对称分布，夹持块的侧板上设置有滑块，所述滑块与基座的内壁上设置的滑槽相配合，所述夹持块的板面上设置有齿母板，所述齿母板与齿母转杆相配合，且挡板的内部设置有错位插口，所述错位插口呈矩形柱体结构，错位插口贯穿夹持块的外壁设置，且错位插口与齿母板相配合，所述齿母转杆的一端固定连接有控制杆，所述控制杆贯穿挡板的外壁设置，控制杆的杆体上设置有隔挡板，所述隔挡板呈圆形环体结构，隔挡板设置有两个，两个隔挡板关于挡板的板面的中心对称分布，隔挡板的板面上设置有固定孔，且控制杆的杆体上套接有制动环，所述制动环的板面上设置有限位杆，限位杆与限位孔相配合。优选的，所述滑块呈矩形柱体结构，滑块设置有两个，两个滑块关于夹持块的中心对称分布，且两个滑块均固定连接在夹持块的外壁上。优选的，所述固定孔呈圆形柱体结构，固定孔设置有多个，多个固定孔同时贯穿隔挡板和控制杆的外壁设置，且多个固定孔呈等距离等大小排列在隔挡板和控制杆的外壁上。优选的，所述限位孔呈圆孔形结构，限位孔设置有多个，多个限位孔均贯穿挡板的外壁设置，且多个限位孔呈等距离等大小排列在挡板的外壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.将夹持块设置为可调节装置，相较于传统的夹持块，可调节的夹持块可根据夹持物品的高度，调节两个夹持块之间的距离，避免固定式夹持块因夹持物品过大而只能进行单个物品的加工；2.在基座的内部设置齿母转杆，齿母转杆配合夹持块的板面上的齿母板，在控制杆的转动下，实现两个夹持块的上下移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持块和挡板爆炸结构示意图；图3为本技术齿母转杆结构示意图。图中：基座1、夹持块2、挡板3、滑块4、齿母板5、错位插口6、齿母转杆7、控制杆8、隔挡板9、固定孔10、制动环11、限位孔12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双轴加工数控机床，包括基座1、夹持块2以及挡板3，基座1呈内部中空的矩形柱体结构，基座1的内部设置有夹持块2，夹持块2呈矩形柱体结构，夹持块2设置有两个，两个夹持块2关于基座1的中心对称分布，夹持块2的侧板上设置有滑块4，滑块4与基座1的内壁上设置的滑槽相配合，夹持块2的板面上设置有齿母板5，齿母板5与齿母转杆7相配合，且挡板3的内部设置有错位插口6，错位插口6呈矩形柱体结构，错位插口6贯穿夹持块2的外壁设置，且错位插口6与齿母板5相配合，齿母转杆7的一端固定连接有控制杆8，控制杆8贯穿挡板3的外壁设置，控制杆8的杆体上设置有隔挡板9，隔挡板9呈圆形环体结构，隔挡板9设置有两个，两个隔挡板9关于挡板3的板面的中心对称分布，隔挡板9的板面上设置有固定孔10，且控制杆8的杆体上套接有制动环11，制动环11的板面上设置有限位杆，限位杆与限位孔12相配合。进一步地，滑块4呈矩形柱体结构，滑块4设置有两个，两个滑块4关于夹持块2的中心对称分布，且两个滑块4均固定连接在夹持块2的外壁上；进一步地，固定孔10呈圆形柱体结构，固定孔10设置有多个，多个固定孔10同时贯穿隔挡板9和控制杆8的外壁设置，且多个固定孔10呈等距离等大小排列在隔挡板9和控制杆8的外壁上；进一步地，限位孔12呈圆孔形结构，限位孔12设置有多个，多个限位孔12均贯穿挡板3的外壁设置，且多个限位孔12呈等距离等大小排列在挡板3的外壁上；工作原理：使用时，将连接有齿母转杆7的控制杆8贯穿挡板3的外壁，然后在控制杆8的杆体上设置两个隔挡板9，两个隔挡板9分别设置在挡板3的内外壁的一侧，然后在控制杆8的杆体上套接制动环11，最后在控制杆8的端部固定连接一个转动握柄，转动控制杆8时，带动齿母转杆7转动，齿母转杆7转动的过程中带动两个齿母板5的上下移动，从而实现夹持块2的板面上的滑块4在基座1的内壁上的滑槽中滑动，当调节好两个夹持块2之间的距离时，将控制杆8的杆体上的制动环11的板面上的限位杆插入到挡板3的外壁上的限位孔12中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轴加工数控机床，包括基座(1)、夹持块(2)以及挡板(3)，其特征在于：所述基座(1)呈内部中空的矩形柱体结构，基座(1)的内部设置有夹持块(2)，所述夹持块(2)呈矩形柱体结构，夹持块(2)设置有两个，两个夹持块(2)关于基座(1)的中心对称分布，夹持块(2)的侧板上设置有滑块(4)，所述滑块(4)与基座(1)的内壁上设置的滑槽相配合，所述夹持块(2)的板面上设置有齿母板(5)，所述齿母板(5)与齿母转杆(7)相配合，且挡板(3)的内部设置有错位插口(6)，所述错位插口(6)呈矩形柱体结构，错位插口(6)贯穿夹持块(2)的外壁设置，且错位插口(6)与齿母板(5)相配合，所述齿母转杆(7)的一端固定连接有控制杆(8)，所述控制杆(8)贯穿挡板(3)的外壁设置，控制杆(8)的杆体上设置有隔挡板(9)，所述隔挡板(9)呈圆形环体结构，隔挡板(9)设置有两个，两个隔挡板(9)关于挡板(3)的板面的中心对称分布，隔挡板(9)的板面上设置有固定孔(10)，且控制杆(8)的杆体上套接有制动环(11)，所述制动环(11)的板面上设置有限位杆，限位杆与限位孔(12)相配合。

【技术特征摘要】
1.一种双轴加工数控机床，包括基座(1)、夹持块(2)以及挡板(3)，其特征在于：所述基座(1)呈内部中空的矩形柱体结构，基座(1)的内部设置有夹持块(2)，所述夹持块(2)呈矩形柱体结构，夹持块(2)设置有两个，两个夹持块(2)关于基座(1)的中心对称分布，夹持块(2)的侧板上设置有滑块(4)，所述滑块(4)与基座(1)的内壁上设置的滑槽相配合，所述夹持块(2)的板面上设置有齿母板(5)，所述齿母板(5)与齿母转杆(7)相配合，且挡板(3)的内部设置有错位插口(6)，所述错位插口(6)呈矩形柱体结构，错位插口(6)贯穿夹持块(2)的外壁设置，且错位插口(6)与齿母板(5)相配合，所述齿母转杆(7)的一端固定连接有控制杆(8)，所述控制杆(8)贯穿挡板(3)的外壁设置，控制杆(8)的杆体上设置有隔挡板(9)，所述隔挡板(9)呈圆形环体结构，隔挡板(9)设置有两个，两个隔挡板(9)关于挡板(3)的板面的中心对称分布，隔挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏纽，
申请(专利权)人：重庆市环岛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50