用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件制造技术

技术编号:40903636 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:35
用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,包括设置在机头前端的前端模具,还包括连接在前端模具挤出端的分流器;分流器包括管体和设于管体一端的螺旋连接部,分流器连接在前端模具的固定腔中通过螺旋连接部连接,管体上设有沿轴向凹进的外层注料槽,机头对应外层注料槽设有第二注道,第二注道上端设有第二入料注口;外层注料槽与分流槽连通,分流槽与环绕在管体外表面的导流槽进口端连通,外层注料槽内的塑料熔体经分流槽流向导流槽内,导流槽出口端与环形圈槽连接,环形圈槽中设有多个窄孔流道,塑料熔体注入环形圈槽后通过孔道挤出,确保使塑料熔体由螺旋运动变为直线运动,产生足够的压缩比,和成型压力,使挤出的塑料熔体密实。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拖链信号电缆生产设备,特别是涉及用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件


技术介绍

1、拖链信号电缆(drag chain signal cable)是一种用于传输信号的电缆,广泛应用于需要频繁移动和弯曲的设备和系统中。它的主要特点是柔软、耐弯曲、耐磨损和耐腐蚀。拖链信号电缆通常由多个导线组成,导线之间采用绝缘层进行隔离和保护,同时在外层还添加了抗拉伸和耐磨损的护套材料。

2、拖链信号电缆在以下场景中得到广泛应用:

3、1. 自动化设备:拖链信号电缆广泛应用于各类自动化设备,如自动装配线、生产线、包装设备等。这些设备通常需要频繁移动和弯曲,拖链信号电缆能够提供稳定的信号传输,确保设备的正常运行和数据的准确传输。

4、2. 机床和数控机械:机床和数控机械通常需要进行复杂的工艺操作和运动控制。拖链信号电缆可用于传输机床控制系统中的信号,如位置控制、传感器信号等,确保精确的控制和运动准确性。

5、3. 机器人:拖链信号电缆广泛应用于工业机器人中,用于传输控制信号、传感器信号以及机器人末端执行器的信号。由于机器人通常需要频繁移动和姿态变换,拖链信号电缆能够保持信号传输的稳定性和可靠性。

6、4. 搬运设备和输送系统:在物流和仓储领域,各类搬运设备和输送系统需要进行物料的输送和运输。拖链信号电缆在这些设备中用于传输控制信号、传感器信号以及设备状态等信息,确保物料的高效输送和设备的正常运行。

7、总的来说,拖链信号电缆主要用于需要频繁移动和弯曲的设备和系统中,以满足信号传输的要求,并确保设备的可靠运行。它在自动化设备、机床、机器人以及搬运设备和输送系统等领域发挥着重要作用。

8、通过双层共挤技术挤出电缆绝缘层,其特征是线芯绝缘层由内层绝缘层与外层绝缘层复合组成。同色绝缘层与外部分色层由于材料不同,可以实现拖链信号电缆内层绝缘层使用tpe材料保证线缆的整体柔性度,又能通过表面包覆特殊的外层绝缘皮,从而有效解决了tpe材料表面的粘黏性,减少绝缘芯之间的摩擦系数,提升绝缘芯的耐磨能力和机械强度。

9、国内申请号为cn202010620129.8的专利申请公开了分色电缆挤出用模具,模具为管状,在模具的外表面具有注料槽;沿模具轴向,注料槽边,模具的外表面具有分流槽,分流槽环绕在模具外表面;注料槽的两端与分流槽连接,注料槽内的物料经两端流向分流槽内;沿模具轴向,在分流槽一侧,在分流槽与模具端部之间,模具外表面具有分料面,分料面低于模具外表面,分料面具有多个注料小孔,注料小孔环绕分布;在模具内侧,在注料小孔处,模具内壁上连接有凸台,凸台与模具内壁之间形成有聚料槽,聚料槽与注料小孔相通,物料经注料小孔注入聚料槽内;沿模具轴向,凸台高度低于模具端面高度;本专利技术可实现分色电缆的正常生产,相比结构复杂的专用机头,可以节约生产成本。虽然能够实现双层共挤,但是该模具的料槽配合分流槽,无法确保使塑料熔体由螺旋运动变为直线运动,也无法产生足够的压缩比,产生必要的成型压力,使挤出的塑料熔体密实,通过使得挤出外层绝缘层密实才能在与内层绝缘层连接处更好的进行连接,稳定均匀的包裹在内层绝缘层外周。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术提出了用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,通过设置相互配合的前端模具和分流器,在此基础上继续优化分流器的各种槽道,使得各种槽道之间相互配合,使塑料熔体由螺旋运动变为直线运动,能够产生足够的压缩比和必要的成型压力,使挤出的塑料熔体密实,通过使得挤出外层绝缘层密实才能在与内层绝缘层连接处更好的进行连接,稳定的包裹在内层绝缘层外周。

2、为实现上述目的,本技术提供的用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,包括设置在机头前端的前端模具,所述机头上对应第一注道设有第一入料注口,所述第一注道流出端与所述前端模具连接,还包括连接在所述前端模具挤出端的分流器;

3、所述分流器包括管体和设于管体一端的螺旋连接部,所述分流器连接在所述前端模具的固定腔中通过所述螺旋连接部连接,所述管体上设有沿轴向凹进的外层注料槽,所述机头对应所述外层注料槽设有第二注道,所述第二注道上端设有第二入料注口;

4、所述外层注料槽与分流槽连通,所述分流槽与环绕在所述管体外表面的导流槽进口端连通,外层注料槽内的塑料熔体经所述分流槽流向所述导流槽内,所述导流槽出口端与环形圈槽连接,所述环形圈槽中设有多个窄孔流道,塑料熔体注入所述环形圈槽后通过所述窄孔流道挤出。

5、进一步的,所述第二注道倾斜设置,所述第二注道的出料端与设于所述外层注料槽一端的第二接料端连接,所述外层注料槽与所述分流槽连接处设有外层注料挡部,所述外层注料挡倾向所述螺旋连接部设置。

6、进一步的,所述分流槽包括分别设于两端的分流通道,所述分流通道与所述导流槽连通。

7、进一步的,所述导流槽呈正弦状态封闭环绕在所述管体上,所述导流槽包括峰顶部和谷底部,所述峰顶部与所述分流通道连接,所述谷底部与所述环形圈槽连通。

8、进一步的,所述窄孔流道圆周阵列设置在所述环形圈槽中,所述管体靠近所述环形圈槽的一端端部向内凹进设有分割槽,所述窄孔流道与所述分割槽连通。

9、进一步的,所述分割槽与所述管体内腔形成控厚部,形成绝缘夹克层的绝缘材料从所述窄孔流道挤出后,沿轴向进行涂覆包裹,受控厚部影响使得挤出形成的绝缘夹克层具有一定厚度。

10、进一步的,所述第一注道包括注入部、第一收窄道、第二收窄道,所述第一收窄道的最大横截面积小于所述注入部的横截面积,所述二收窄道的最大横截面积小于所述第一收窄道的最小横截面积。

11、进一步的,所述管体上凸出设有限位凸出,所述前端模具对应所述限位凸出设有插孔,所述限位凸出和所述插孔相互插接。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

13、本技术通过设置相互配合的前端模具和分流器,以及第一注道、第二注道,实现双层共挤,通过使得挤出外层的绝缘夹克层密实才能在与内层的绝缘层连接处更好的进行连接,稳定均匀的包裹在内层绝缘层外周。

14、通过优化分流器上的各种槽道,设置外层注料槽、分流槽、导流槽、环形圈槽和窄孔流道,确保使塑料熔体由螺旋运动变为直线运动。

15、通过设置圆周整列的窄孔流道,连通分割槽,形成压缩比,产生必要的成型压力,使挤出的塑料熔体密实,同时窄流道增强剪切,使塑料得到进一步的塑化,增加制品强度。

16、为了更好的理解和实施,下面结合附图详细说明本技术。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,包括设置在机头(1)前端的前端模具(2),所述机头(1)上对应第一注道(110)设有第一入料注口(1101),所述第一注道(110)流出端与所述前端模具(2)连接,其特征在于,还包括连接在所述前端模具(2)挤出端的分流器(3);

2.根据权利要求1所述的用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,其特征在于,所述第二注道(8)倾斜设置,所述第二注道(8)的出料端与设于所述外层注料槽(4)一端的第二接料端(401)连接,所述外层注料槽(4)与所述分流槽(5)连接处设有外层注料挡部(402),所述外层注料挡部(402)倾向所述螺旋连接部(302)设置。

3.根据权利要求2所述的用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,其特征在于,所述分流槽(5)包括分别设于两端的分流通道(501),所述分流通道(501)与所述导流槽(6)连通。

4.根据权利要求3所述的用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,其特征在于,所述导流槽(6)呈正弦状态封闭环绕在所述管体(301)上,所述导流槽(6)包括峰顶部(601)和谷底部(602),所述峰顶部(601)与所述分流通道(501)连接,所述谷底部(602)与所述环形圈槽(7)连通。

5.根据权利要求4所述的用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,其特征在于,所述窄孔流道(701)圆周阵列设置在所述环形圈槽(7)中,所述管体(301)靠近所述环形圈槽(7)的一端端部向内凹进设有分割槽(9),所述窄孔流道(701)与所述分割槽(9)连通。

6.根据权利要求5所述的用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,其特征在于,所述分割槽(9)与所述管体(301)内腔形成控厚部(3010),形成绝缘夹克层(C)的绝缘材料从所述窄孔流道(701)挤出后,沿轴向进行涂覆包裹,受控厚部(3010)影响使得挤出形成的绝缘夹克层(C)具有一定厚度。

7.根据权利要求1所述的用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,其特征在于,所述第一注道(110)包括注入部(111)、第一收窄道(112)、第二收窄道(113),所述第一收窄道(112)的最大横截面积小于所述注入部(111)的横截面积,所述二收窄道(113)的最大横截面积小于所述第一收窄道(112)的最小横截面积。

8.根据权利要求1所述的用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,其特征在于,所述管体(301)上凸出设有限位凸出(309),所述前端模具(2)对应所述限位凸出(309)设有插孔(209),所述限位凸出(309)和所述插孔(209)相互插接。

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【技术特征摘要】

1.用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,包括设置在机头(1)前端的前端模具(2),所述机头(1)上对应第一注道(110)设有第一入料注口(1101),所述第一注道(110)流出端与所述前端模具(2)连接,其特征在于,还包括连接在所述前端模具(2)挤出端的分流器(3);

2.根据权利要求1所述的用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,其特征在于,所述第二注道(8)倾斜设置,所述第二注道(8)的出料端与设于所述外层注料槽(4)一端的第二接料端(401)连接,所述外层注料槽(4)与所述分流槽(5)连接处设有外层注料挡部(402),所述外层注料挡部(402)倾向所述螺旋连接部(302)设置。

3.根据权利要求2所述的用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,其特征在于,所述分流槽(5)包括分别设于两端的分流通道(501),所述分流通道(501)与所述导流槽(6)连通。

4.根据权利要求3所述的用于提升拖链电缆绝缘层耐磨性能的双层共挤模具组件,其特征在于,所述导流槽(6)呈正弦状态封闭环绕在所述管体(301)上,所述导流槽(6)包括峰顶部(601)和谷底部(602),所述峰顶部(601)与所述分流通道(501)连接,所述谷底部(602)与所述环形圈槽(7)连通。

5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员:张坤姚云翔沈福良严洪良沈健彬
申请(专利权)人:浙江兆龙互连科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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