【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑成型，具体为一种便于脱模的注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、根据中国专利网公布的申请号为cn210758943u的一种易于散热的注塑模具，包括顶板、底板、下模具和上模具，还包括底座，在所述底座的顶面安装有两个相对分布的侧板，该注塑模具通过底板安装在所述底座顶面且处在两个侧板内侧；在两个所述侧板的对立面上分别安装有散热风扇；所述上模具的两侧面分别安装有进液管和出液管，在所述上模具内开设有与进液管和出液管均连通的冷却流道；本技术的注塑模具，通过设置的散热风扇和冷却流道，可同时从外部和内部对模具进行冷却降温，冷却效率高、以及塑件成型效率高；上模具和下模具合模之后，通过手动辅助稳定组件进行进一步稳定，避免模具在注塑过程中抖动，提高稳定性，提高塑件品质，该注塑模具不具备脱模组件，在进行注塑处理后难以快速的将成品与注塑模具脱离，需要使用者手动拉动成品脱离模具，容易烫伤使用者，存在安全隐患。
3、因此，需要对注塑模具进行设计改造，有效的防止其难以脱模的现象。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，具备便于脱模的优点，解决了难以脱模的问题。p>
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括注塑模具主体，所述注塑模具的内部开设有注塑腔，所述注塑腔内壁的底部开设有短槽，所述短槽的内部活动连接有推动板，所述推动板的底部固定连接有长杆，所述长杆的底部贯穿至注塑模具主体的底部固定连接有拉动板，所述注塑模具主体的底部连接有直角板，所述直角板的顶部固定连接有弹板，所述弹板的顶部固定连接在拉动板的底部。
3、作为本技术优选的，所述拉动板的底部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有限位板。
4、作为本技术优选的，所述推动板的表面固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与短槽的内壁接触。
5、作为本技术优选的，所述移动槽的内部固定连接有短杆，所述短杆与移动块活动连接。
6、作为本技术优选的，所述直角板的外侧固定连接有加强板，所述加强板的顶部固定连接在注塑模具主体的底部。
7、作为本技术优选的，所述直角板与拉动板的表面均设置有耐腐蚀层，所述推动板的数量为二。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术利用脱模组件使成品脱离模具，在进行注塑处理后难以快速的将成品与注塑模具脱离，不需要使用者手动拉动成品脱离模具，不会烫伤使用者，安全性较高。
10、2、本技术通过设置移动槽、移动块与限位板，能够对拉动板进行限位，提高了拉动板的稳定性。
11、3、本技术通过设置密封圈，可以对推动板与短槽之间的缝隙进行密封，提高了推动板的密封性。
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1.一种便于脱模的注塑模具，包括注塑模具主体(1)，所述注塑模具的内部开设有注塑腔(2)；
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述拉动板(6)的底部开设有移动槽(9)，所述移动槽(9)的内部滑动连接有移动块(10)，所述移动块(10)的底部固定连接有限位板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述推动板(4)的表面固定连接有密封圈(12)，所述密封圈(12)的表面与短槽(3)的内壁接触。
4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述移动槽(9)的内部固定连接有短杆(13)，所述短杆(13)与移动块(10)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述直角板(7)的外侧固定连接有加强板(14)，所述加强板(14)的顶部固定连接在注塑模具主体(1)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述直角板(7)与拉动板(6)的表面均设置有耐腐蚀层，所述推动板(4)的数量为二。
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，包括注塑模具主体(1)，所述注塑模具的内部开设有注塑腔(2)；
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述拉动板(6)的底部开设有移动槽(9)，所述移动槽(9)的内部滑动连接有移动块(10)，所述移动块(10)的底部固定连接有限位板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述推动板(4)的表面固定连接有密封圈(12)，所述密封圈(12)的表面与短槽(3)的内壁接触。
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【专利技术属性】
技术研发人员：金菊素，李慧，
申请(专利权)人：宁波秉蓝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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