【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单螺杆挤出机，具体为密封条加工用单螺杆挤出机。
技术介绍
1、单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料,可加工多种塑料制品,如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，密封条是一种防水、防尘、防气等性能良好的密封件，通常由橡胶或塑料制成，可用于封闭各种容器和管道，在对密封件加工挤出时，需要用到单螺杆挤出机加工挤出。
2、目前，专利号为cn201720736471.8，本专利技术公开了一种单螺杆挤出机，包括挤出机机架、驱动电机、弹性联轴器、减速箱、衬套、下料座、机简和螺杆，所述的挤出机机架上设有驱动电机，所述的驱动电机与减速箱通过弹性联轴器连接，所述的减速箱与螺杆连接，所述的螺杆设在衬套和机简内，所述的衬套上设有下料座所述的减速箱采用单级传动机构，并设有减震机构，所述的螺杆长径比为35:1至40:1。本专利技术节能且能有效提高产能，降低噪音，现有的挤出机，在使用的过程中，仅通过螺杆对料进行加热传输，导致机筒内壁存有未挤出的原料，不便于对原料的加工挤出，且利用螺杆完成挤出工作，生产效率较低，所以我们提出了密封条加工用单螺杆挤出机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供密封条加工用单螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤出机，仅通过螺杆对料进行加热传输，导致机筒内壁存有未挤出的原料，不便于对原料的加工挤出，且利用螺杆完成挤出工作，生产效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密封条加工用单螺杆
3、通过预先将物料由进料管加入，通过进料漏斗流入料筒内，采用旋转杆转动叶片对物料进行限位传输，料筒内壁加热板能够将物料进行烘烤融化，当物料在料筒内进行传输时，采用刮板对料筒内壁未传输的物料进行刮除，避免了物料的浪费和产生废料，刮板在刮除存留物的同时，也可以清除管道和储罐内的杂质和污垢，保持料筒内部的清洁卫生，当物料加工完成后，采用推板将熔化后的物料进行推动挤压，从而提高整体传送的效率，使用活动密封套进行封闭处理，有效防止在活动杆滑动时内侧物料的流出，使得出材料的流动更加均匀，同时还可减少挤出材料的氧化和分解，延长材料的使用寿命，通过挤出孔时，利用挡板对挤出孔进行限位阻挡，能根据活动块的滑动改变挤出物料的大小和形状，挤压套圈能根据不同的图案和挤出物料的大小进行跟换，可根据实际生产需要，灵活调整挤压套圈的尺寸、孔径和形状等，满足不同产品的要求，从而防止料筒内壁存有残留物，便于对原料的加工挤出，提高生产效率。
4、进一步地，外壳的外端开设有滑槽，所述活动块位于所述滑槽的内侧，所述活动块沿所述滑槽内侧滑动，所述滑槽一侧边沿处设限位卡扣，所述外壳的内侧设有挡板，所述挡板的外端设有连接杆，所述挡板通过所述连接杆与所述活动块连接，所述挡板通过所述活动块沿所述外壳内侧滑动，通过挡板对挤出孔进行阻挡，能根据活动块的滑动改变挤出物料的大小和形状。
5、进一步地，外壳的一端设有挤压套圈，所述挤压套圈的内侧开设有挤出孔，所述挤出孔设有多组，多组所述挤出孔沿所述挤压套圈的内侧环形排列，所述外壳的前端设有卡块，所述外壳通过所述卡块与所述料筒连接，采用卡块对活动块进行限位固定，从而防止在出料时滑动偏移。
6、进一步地，限位架的内部下端设有活动密封套，所述活动杆的下端外侧设有推板，所述推板与所述活动杆之间设有支撑杆，所述推板通过所述支撑杆与所述活动杆连接，所述活动杆位于所述活动密封套的内侧滑动连接，所述活动杆的上端外侧设有电机，通过使用活动密封套进行封闭处理，有效防止在活动杆滑动时内侧物料的流出。
7、进一步地，叶片位于所述旋转杆的外侧，所述叶片沿所述旋转杆外侧螺栓上升设置，所述叶片的外端设有刮板，所述刮板设有多组，多组所述刮板沿所述叶片外端设置，所述旋转杆的一端设有连接块，采用刮板对料筒内壁未传输的物料进行刮除，避免了物料的浪费和产生废料。
8、进一步地，连接块与所述旋转杆之间设有固定板，所述旋转杆一侧设有运作箱，所述旋转杆通过所述固定板与所述运作箱连接，所述旋转杆延伸至所述运作箱的内部，所述旋转杆的一端设有旋转电机，采用固定板对旋转杆进行固定，有效防止在传输时旋转杆发生抖动。
9、进一步地，料筒的外端设有进料漏斗，所述进料漏斗的上端设有进料管，所述外壳的外侧套设有冷却罩，所述冷却罩的下端设有支撑块，所述工作台的一端设有存料箱，所述料筒的内壁铺设有加热板，采用冷却罩对挤出的物料进行冷却处理，从而便于缩短物料的冷却时间，提高工作效率。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过预先将物料由进料管加入，通过进料漏斗流入料筒内，采用旋转杆转动叶片对物料进行限位传输，料筒内壁加热板能够将物料进行烘烤融化，当物料在料筒内进行传输时，采用刮板对料筒内壁未传输的物料进行刮除，避免了物料的浪费和产生废料，刮板在刮除存留物的同时，也可以清除管道和储罐内的杂质和污垢，保持料筒内部的清洁卫生，当物料加工完成后，采用推板将熔化后的物料进行推动挤压，从而提高整体传送的效率，使用活动密封套进行封闭处理，有效防止在活动杆滑动时内侧物料的流出，使得出材料的流动更加均匀，同时还可减少挤出材料的氧化和分解，延长材料的使用寿命，通过挤出孔时，利用挡板对挤出孔进行限位阻挡，能根据活动块的滑动改变挤出物料的大小和形状，挤压套圈能根据不同的图案和挤出物料的大小进行跟换，可根据实际生产需要，灵活调整挤压套圈的尺寸、孔径和形状等，满足不同产品的要求，从而防止料筒内壁存有残留物，便于对原料的加工挤出，提高生产效率。
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1.密封条加工用单螺杆挤出机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上端设有支撑座，所述支撑座设有两组，两组所述支撑座沿所述工作台上端相对设置，所述支撑座内部设有料筒，所述料筒的内部设有推送组件，所述料筒的外端设有限位架，所述限位架的内侧设有推料组件，所述料筒的一端设有挤出组件，所述推送组件包括旋转杆、叶片和刮板，所述推料组件包括活动杆和推板，所述挤出组件包括外壳、活动块和挡板。
2.根据权利要求1所述的密封条加工用单螺杆挤出机，其特征在于：所述外壳的外端开设有滑槽，所述活动块位于所述滑槽的内侧，所述活动块沿所述滑槽内侧滑动，所述滑槽一侧边沿处设限位卡扣，所述外壳的内侧设有挡板，所述挡板的外端设有连接杆，所述挡板通过所述连接杆与所述活动块连接，所述挡板通过所述活动块沿所述外壳内侧滑动。
3.根据权利要求2所述的密封条加工用单螺杆挤出机，其特征在于：所述外壳的一端设有挤压套圈，所述挤压套圈的内侧开设有挤出孔，所述挤出孔设有多组，多组所述挤出孔沿所述挤压套圈的内侧环形排列，所述外壳的前端设有卡块，所述外壳通过所述卡块与所述料筒连接。
4.根据权利要求
5.根据权利要求1所述的密封条加工用单螺杆挤出机，其特征在于：所述叶片位于所述旋转杆的外侧，所述叶片沿所述旋转杆外侧螺栓上升设置，所述叶片的外端设有刮板，所述刮板设有多组，多组所述刮板沿所述叶片外端设置，所述旋转杆的一端设有连接块。
6.根据权利要求5所述的密封条加工用单螺杆挤出机，其特征在于：所述连接块与所述旋转杆之间设有固定板，所述旋转杆一侧设有运作箱，所述旋转杆通过所述固定板与所述运作箱连接，所述旋转杆延伸至所述运作箱的内部，所述旋转杆的一端设有旋转电机。
7.根据权利要求1所述的密封条加工用单螺杆挤出机，其特征在于：所述料筒的外端设有进料漏斗，所述进料漏斗的上端设有进料管，所述外壳的外侧套设有冷却罩，所述冷却罩的下端设有支撑块，所述工作台的一端设有存料箱，所述料筒的内壁铺设有加热板。
...【技术特征摘要】
1.密封条加工用单螺杆挤出机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上端设有支撑座，所述支撑座设有两组，两组所述支撑座沿所述工作台上端相对设置，所述支撑座内部设有料筒，所述料筒的内部设有推送组件，所述料筒的外端设有限位架，所述限位架的内侧设有推料组件，所述料筒的一端设有挤出组件，所述推送组件包括旋转杆、叶片和刮板，所述推料组件包括活动杆和推板，所述挤出组件包括外壳、活动块和挡板。
2.根据权利要求1所述的密封条加工用单螺杆挤出机，其特征在于：所述外壳的外端开设有滑槽，所述活动块位于所述滑槽的内侧，所述活动块沿所述滑槽内侧滑动，所述滑槽一侧边沿处设限位卡扣，所述外壳的内侧设有挡板，所述挡板的外端设有连接杆，所述挡板通过所述连接杆与所述活动块连接，所述挡板通过所述活动块沿所述外壳内侧滑动。
3.根据权利要求2所述的密封条加工用单螺杆挤出机，其特征在于：所述外壳的一端设有挤压套圈，所述挤压套圈的内侧开设有挤出孔，所述挤出孔设有多组，多组所述挤出孔沿所述挤压套圈的内侧环形排列，所述外壳的前端设有卡块，所述外壳通过所述卡块与所述料筒连接。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，孙书格，
申请(专利权)人：河北兴磊密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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