【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出机，具体为锥形双螺杆挤出机。
技术介绍
1、锥形双螺杆挤出机是一种常用于塑料加工和挤出工艺的设备，用于将塑料料料在高温和高压下熔化并挤出成型，包括供料、加热、混炼、挤出和冷却等步骤，以达到更高的生产效率、产品质量和设备性能。
2、现有的锥形双螺杆挤出机在加热方面，通常是在挤出管外侧敷设加热管来进行，但是，加热管与挤出管之间的接触面较小，且双螺杆挤出机内部的槽口直径较小，导致加热管距离内部较远，加热时间较长且热量的利用率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供锥形双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前双螺杆挤出机加热时热量利用率较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锥形双螺杆挤出机，包括机器底座，所述机器底座上端固定连接有支撑座，所述支撑座上端固定连接有金属套管，所述金属套管外侧设置有用于快速升温的加热组件，所述机器底座上端固定连接有防护罩，所述防护罩内部设置有用于迅速降温的降温组件，所述金属套管上端固定连接有进料口，所述进料口上端固定连接有进料桶，所述进料桶外侧设置有上料组件。
3、进一步地，所述加热组件包括有螺旋槽、螺旋加热管、接电排和温控旋钮，所述金属套管外侧开设有多组螺旋槽，所述螺旋槽内部设置有螺旋加热管，通过在金属套管表面开设螺旋槽，使螺旋加热管可嵌入金属套管内部，接触面积增加，使金属套管内部升温更加迅速。
4、进一步地，所述机器底座上端固定连接有接电排，所述螺旋加热管下端与接电排
5、进一步地，所述降温组件包括有风机、防尘盖和百叶板，所述防护罩外侧固定连接有风机，所述风机外侧设置有防尘盖，所述防护罩内部转动连接有多组百叶板，当螺旋加热管过度加热导致内部颗粒融化程度过高时，可启动防护罩外侧的风机，使其对内部进行快速冷却，而设置的防尘盖和百叶板，可防止外侧灰尘进入内部，为螺旋加热管提供一定保护。
6、进一步地，所述机器底座上端设置有立式减速机，所述立式减速机外侧固定连接有驱动电机，所述金属套管左端设置有挤出头，通过立式减速机外侧的驱动电机驱动内部的螺杆，使其输送塑料颗粒，并从挤出头处挤出。
7、进一步地，所述上料组件包括有储料槽、真空吸取机和吸料管，所述机器底座外侧设置有储料槽，所述进料桶内部固定连接有真空吸取机，所述真空吸取机外侧固定连接有吸料管，所述吸料管下端位于储料槽内部，将原料倒入储料槽后，通过真空吸取机和吸料管抽入进料桶中，节省人工上料的人力。
8、进一步地，所述上料组件还包括有固定杆、搅拌电机和搅动杆，所述进料桶上端固定连接有固定杆，所述固定杆上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机下端转动连接有搅动杆，通过固定杆上端的搅拌电机带动搅动杆旋转，使其在进料口内部搅动，避免堵塞出现断料的现象。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锥形双螺杆挤出机，通过在金属套管表面开设螺旋槽，使螺旋加热管可嵌入金属套管内部，接触面积增加，使金属套管内部升温更加迅速，由于多组螺旋加热管采用并联的方式，可通过接电排连接的温控旋钮控制分段区域的温度，使塑料颗粒位于适宜的温度中，提高混合后塑料颗粒的特性。
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1.锥形双螺杆挤出机，包括机器底座（1），其特征在于：所述机器底座（1）上端固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）上端固定连接有金属套管（3），所述金属套管（3）外侧设置有用于快速升温的加热组件（100），所述机器底座（1）上端固定连接有防护罩（8），所述防护罩（8）内部设置有用于迅速降温的降温组件（200），所述金属套管（3）上端固定连接有进料口（15），所述进料口（15）上端固定连接有进料桶（16），所述进料桶（16）外侧设置有上料组件（300）。
2.根据权利要求1所述的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述加热组件（100）包括有螺旋槽（4）、螺旋加热管（5）、接电排（6）和温控旋钮（7），所述金属套管（3）外侧开设有多组螺旋槽（4），所述螺旋槽（4）内部设置有螺旋加热管（5）。
3.根据权利要求2所述的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述机器底座（1）上端固定连接有接电排（6），所述螺旋加热管（5）下端与接电排（6）电性连接，所述多组螺旋加热管（5）采用并联的方式，所述机器底座（1）上端设置有温控旋钮（7），所述温控旋钮（7）与接电排（6）电性连接。
4.根据权利要求1所述的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述降温组件（200）包括有风机（9）、防尘盖（10）和百叶板（11），所述防护罩（8）外侧固定连接有风机（9），所述风机（9）外侧设置有防尘盖（10），所述防护罩（8）内部转动连接有多组百叶板（11）。
5.根据权利要求1所述的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述机器底座（1）上端设置有立式减速机（12），所述立式减速机（12）外侧固定连接有驱动电机（13），所述金属套管（3）左端设置有挤出头（14）。
6.根据权利要求1所述的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述上料组件（300）包括有储料槽（17）、真空吸取机（18）和吸料管（19），所述机器底座（1）外侧设置有储料槽（17），所述进料桶（16）内部固定连接有真空吸取机（18），所述真空吸取机（18）外侧固定连接有吸料管（19），所述吸料管（19）下端位于储料槽（17）内部。
7.根据权利要求5所述的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述上料组件（300）还包括有固定杆（20）、搅拌电机（21）和搅动杆（22），所述进料桶（16）上端固定连接有固定杆（20），所述固定杆（20）上端固定连接有搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）下端转动连接有搅动杆（22）。
...【技术特征摘要】
1.锥形双螺杆挤出机，包括机器底座（1），其特征在于：所述机器底座（1）上端固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）上端固定连接有金属套管（3），所述金属套管（3）外侧设置有用于快速升温的加热组件（100），所述机器底座（1）上端固定连接有防护罩（8），所述防护罩（8）内部设置有用于迅速降温的降温组件（200），所述金属套管（3）上端固定连接有进料口（15），所述进料口（15）上端固定连接有进料桶（16），所述进料桶（16）外侧设置有上料组件（300）。
2.根据权利要求1所述的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述加热组件（100）包括有螺旋槽（4）、螺旋加热管（5）、接电排（6）和温控旋钮（7），所述金属套管（3）外侧开设有多组螺旋槽（4），所述螺旋槽（4）内部设置有螺旋加热管（5）。
3.根据权利要求2所述的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述机器底座（1）上端固定连接有接电排（6），所述螺旋加热管（5）下端与接电排（6）电性连接，所述多组螺旋加热管（5）采用并联的方式，所述机器底座（1）上端设置有温控旋钮（7），所述温控旋钮（7）与接电排（6）电性连接。
4.根据权利要求1所述的锥形双螺杆挤出机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，孙书格，
申请(专利权)人：河北兴磊密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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