【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶颗粒制备领域，更具体的说是一种橡胶颗粒制备系统及方法。
技术介绍
1、橡胶颗粒通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来的颗粒，其具有抗老化、寿命长、易维护。专用黑色橡胶颗粒长、易维护等特点，所铺装的各类塑胶球场经检测一般都可达标，在现有技术中例如申请号200910031400.8的一种橡胶颗粒及其制备方法可以有效地保证橡胶颗粒的质量，通过分级造粒可以得到0.1-10mm粒径的不同规格、颜色的橡胶颗粒，但是并不适合在生产以回收旅游鞋为原料制造橡胶颗粒时，提高得到回收的旅游鞋的橡胶鞋底的效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种橡胶颗粒制备系统及方法，可以在生产以回收旅游鞋为原料制造橡胶颗粒时，提高得到回收的旅游鞋的橡胶鞋底的效率。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种橡胶颗粒制备方法，该方法包括以下步骤：
3、s1：将回收的旅游鞋依次沿其长度方向放入制备系统中；
4、s2：通过制备系统将s1中放入的旅游鞋进行按压输送使得旅游鞋前端翘起位置呈水平状态；
5、s3：通过制备系统将s2中水平状态的旅游鞋从中下部进行切割，使得鞋面与鞋底分离；
6、s4：通过制备系统将s3中的鞋面进行单独收卷并统一收集；
7、s5：通过制备系统将s3中的鞋底进行输出并进行制备生产橡胶颗粒。
8、s3中所述的切割为水平切割。
9、
10、所述升降架的左侧固定连接有电动推杆ⅰ的活动端，电动推杆ⅰ的固定端固定连接在支撑架底部的左侧。
11、每个所述按压轮的内部左侧滑动连接有一个滑动环，每个所述滑动环上沿圆周方向均匀转动连接有多个连接板，每个所述连接板上分别转动连接有一个粘连弧，每个所述粘连弧的右侧分别沿圆周方向均匀滑动连接在与之对应的按压轮内部圆周方向上。
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1.一种橡胶颗粒制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的橡胶颗粒制备方法，其特征在于：S3中所述的切割为水平切割。
3.根据权利要求1所述的橡胶颗粒制备方法，其特征在于：所述制备系统包括支撑架(101)和设在支撑架(101)中部的带式输送机(102)，所述支撑架(101)的上侧滑动连接有升降架(103)，升降架(103)上均匀转动连接有多个旋转杆(104)，每个所述旋转杆(104)的中部均固定连接有一个按压轮(106)，每个所述升降架(103)的右侧均固定连接有一个链轮，每个链轮通过传动链传动连接，位于前侧的所述旋转杆(104)的右侧固定连接有电机Ⅰ(105)，电机Ⅰ(105)固定连接在升降架(103)的右侧。
4.根据权利要求3所述的橡胶颗粒制备方法，其特征在于：所述升降架(103)的左侧固定连接有电动推杆Ⅰ(107)的活动端，电动推杆Ⅰ(107)的固定端固定连接在支撑架(101)底部的左侧。
5.根据权利要求4所述的橡胶颗粒制备方法，其特征在于：每个所述按压轮(106)的内部左侧滑动连接有一个滑动环(
6.根据权利要求5所述的橡胶颗粒制备方法，其特征在于：每个所述滑动环(201)的左侧分别固定连接有一个电动推杆Ⅱ(204)的活动端，每个所述电动推杆Ⅱ(204)的固定端分别固定连接在每个所述按压轮(106)内部。
7.根据权利要求3所述的橡胶颗粒制备方法，其特征在于：所述升降架(103)的左侧滑动连接有收料架(301)，收料架(301)的右侧均匀固定连接有多个贴合弧(302)，每个所述贴合弧(302)的左侧分别固定连接有一个凹型框(303)，每个所述凹型框(303)的底部分别转动连接有一个收卷杆(304)，每个所述收卷杆(304)的左侧分别固定连接有一个电机Ⅱ(305)，每个所述电机Ⅱ(305)分别固定连接在每个所述凹型框(303)的左侧，所述收料架(301)的左侧固定连接在电动推杆Ⅲ(306)的活动端上，电动推杆Ⅲ(306)的固定端固定连接在升降架(103)的左侧底部。
8.根据权利要求7所述的橡胶颗粒制备方法，其特征在于：每个所述凹型框(303)的上侧分别滑动连接有一个刮料架(401)，每个所述刮料架(401)的底部分别固定连接有一个电动推杆Ⅳ(402)的活动端，每个所述电动推杆Ⅳ(402)的固定端分别固定连接在每个所述凹型框(303)的顶部。
9.根据权利要求8所述的橡胶颗粒制备方法，其特征在于：每个所述刮料架(401)的底部均设有一个半圆形框，每个所述半圆形框内沿圆周方向均匀设有多个刮料齿。
10.根据权利要求9所述的橡胶颗粒制备方法，其特征在于：所述支撑架(101)的底部右侧滑动连接有切割架(501)，所述切割架(501)的左侧设有切割刀，所述切割架(501)的底部固定连接有电动推杆Ⅴ(502)的活动端，电动推杆Ⅴ(502)的固定端固定连接在支撑架(101)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶颗粒制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的橡胶颗粒制备方法，其特征在于：s3中所述的切割为水平切割。
3.根据权利要求1所述的橡胶颗粒制备方法，其特征在于：所述制备系统包括支撑架(101)和设在支撑架(101)中部的带式输送机(102)，所述支撑架(101)的上侧滑动连接有升降架(103)，升降架(103)上均匀转动连接有多个旋转杆(104)，每个所述旋转杆(104)的中部均固定连接有一个按压轮(106)，每个所述升降架(103)的右侧均固定连接有一个链轮，每个链轮通过传动链传动连接，位于前侧的所述旋转杆(104)的右侧固定连接有电机ⅰ(105)，电机ⅰ(105)固定连接在升降架(103)的右侧。
4.根据权利要求3所述的橡胶颗粒制备方法，其特征在于：所述升降架(103)的左侧固定连接有电动推杆ⅰ(107)的活动端，电动推杆ⅰ(107)的固定端固定连接在支撑架(101)底部的左侧。
5.根据权利要求4所述的橡胶颗粒制备方法，其特征在于：每个所述按压轮(106)的内部左侧滑动连接有一个滑动环(201)，每个所述滑动环(201)上沿圆周方向均匀转动连接有多个连接板(202)，每个所述连接板(202)上分别转动连接有一个粘连弧(203)，每个所述粘连弧(203)的右侧分别沿圆周方向均匀滑动连接在与之对应的按压轮(106)内部圆周方向上。
6.根据权利要求5所述的橡胶颗粒制备方法，其特征在于：每个所述滑动环(201)的左侧分别固定连接有一个电动推杆ⅱ(204)的活动端，每个所述电动推杆...
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