【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑采集领域，尤其涉及一种注塑行业生产数据采集系统。
技术介绍
1、在注塑生产过程中，注塑机的关键参数运行情况对于塑料制品的质量有直接影响；同时通过对注塑生产过程关键参数的数据实时采集和及时分析，可有效进行注塑生产过程的故障分析与诊断，提高注塑生产质量和产品合格率，有利于降低生产成本。
2、在现今的工业数字化领域里，不同品牌、不同型号的注塑机控制器采用不同的协议进行数据传输，这给数字化整合、智能化的实施造成了很大的困难。一个车间一般会存在5种以上的注塑机品牌，由于协议不同，采集数据工程人员需要使用很多不同的方式去采集数据、整合数据，效率极低。
3、现有的注塑机控制器能够记录注塑生产过程中的关键参数，但一般未开放数据接口，不能将生产过程数据对外传输；具有数据开放接口的注塑机控制器价格昂贵、且采集的数据不全。
技术实现思路
1、本技术针对传统采集采方法设备兼容性差和关键参数采集难的问题，提供一种注塑行业生产数据采集系统，实现对多个不同品牌、型号、接口、协议的设备的生产数据的采集及集成管控。
2、本技术提供了一种注塑行业生产数据采集系统，包括多个注塑机20和与之对应的多个采集网关10，以及与所述每个采集网关10通信连接的云端服务器30，每一个采集网关10通过串口或者网口与对应的注塑机20的控制器连接，以采集实时生产数据，发送到云端服务器30，一个采集网关10采集一台注塑机20的生产数据，所述采集网关10包括中心处理模块11、数据接口模块12、
3、其中，所述中心处理模块11，包括用于对注塑生产过程中的实时生产数据进行处理的微处理器、用于储存注塑生产过程中的实时生产数据的固态存储器、用于连接微处理器和固态存储器的内存，以及用于连接各个数据接口的各端口接口电路；
4、所述数据接口模块12与所述中心处理模块11的端口接口电路连接，用于连接注塑机控制器和tf卡；
5、所述网络接口模块13与所述中心处理模块11的端口接口电路连接，用于为采集网关传输数据提供网络通信功能；
6、所述收发数据提示模块14与所述中心处理模块11的端口接口电路连接，用于显示收发数据状态；
7、所述电源模块15，用于为所述采集网关各模块供电。
8、优选的，所述数据接口模块12包括串口接口模块、网口接口模块以及tf卡接口模块，其中串口接口模块包括第一串口和第二串口，第一串口和第二串口均为rs232接口，网口接口模块包括第一网口和第二网口，第一网口和第二网口均为rj45接口。
9、优选的，注塑机20控制器上下位机通过rs232连接，通过内部协议进行通信时，将控制器的上位机和采集网关10通过rs232口进行连接，上位机的db9串口2号、3号、5号引脚分别连接采集网关10第一串口的3号、2号、5号引脚，或者将上位机的db9串口2号、3号、5号引脚分别连接采集网关10第二串口的3号、2号、5号引脚。
10、优选的，注塑机20控制器上下位机通过rs232连接，通过s7、modbus等通用工业协议进行通信时，将控制器下位机的rs232线做一分二处理，一端连接下位机，另外一端连接上位机和采集网关；其中，下位机的db9串口2号脚连接采集网关10第一串口的2号脚，3号脚连接采集网关10第二串口的2号脚，下位机的db9串口5号脚连接采集网关10第一串口和第二串口的5号脚。
11、优选的，注塑机20控制器上下位机通过rj45连接，通过s7、modbus等通用工业协议进行通信时，将控制器上位机通过rj45接口连接到采集网关10的第一网口、控制器下位机通过rj45接口连接到采集网关10的第二网口，或者将控制器下位机通过rj45接口连接到采集网关10的第一网口、控制器上位机通过rj45接口连接到采集网关10的第二网口。
12、优选的，所述网络接口模块13包括有线网络接口、无线网络接口、3g通信接口和4g通信接口。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在注塑机控制器外接采集网关，抓取控制器上下位机间通信的协议数据包进行解析，实现注塑生产过程参数的实时采集。实施该方案只需要根据控制器类型选择合适的接线方式，然后根据协议解析数据包，设备兼容性好，并且能够采集到控制器内部的所有关键参数。
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1.一种注塑行业生产数据采集系统，其特征在于，包括多个注塑机(20)和与之对应的多个采集网关(10)，以及与所述每个采集网关(10)通信连接的云端服务器(30)，每一个采集网关(10)通过串口或者网口与对应的注塑机(20)的控制器连接，以采集实时生产数据，发送到云端服务器(30)，一个采集网关(10)采集一台注塑机(20)的生产数据，所述采集网关(10)包括中心处理模块(11)、数据接口模块(12)、网络接口模块(13)、收发数据提示模块(14)和电源模块(15)；
2.根据权利要求1所述的注塑行业生产数据采集系统，其特征在于：所述数据接口模块(12)包括串口接口模块、网口接口模块以及TF卡接口模块，其中串口接口模块包括第一串口和第二串口，第一串口和第二串口均为RS232接口，网口接口模块包括第一网口和第二网口，第一网口和第二网口均为RJ45接口。
3.根据权利要求2所述的注塑行业生产数据采集系统，其特征在于：注塑机(20)控制器上下位机通过RS232连接，通过内部协议进行通信时，将控制器的上位机和采集网关(10)通过RS232口进行连接，上位机的DB9串
4.根据权利要求2所述的注塑行业生产数据采集系统，其特征在于：注塑机(20)控制器上下位机通过RS232连接，通过通用工业协议进行通信时，将控制器下位机的RS232线做一分二处理，一端连接下位机，另外一端连接上位机和采集网关；其中，下位机的DB9串口2号脚连接采集网关(10)第一串口的2号脚，3号脚连接采集网关(10)第二串口的2号脚，下位机的DB9串口5号脚连接采集网关(10)第一串口和第二串口的5号脚。
5.根据权利要求2所述的注塑行业生产数据采集系统，其特征在于：注塑机(20)控制器上下位机通过RJ45连接，通过通用工业协议进行通信时，将控制器上位机通过RJ45接口连接到采集网关(10)的第一网口、控制器下位机通过RJ45接口连接到采集网关(10)的第二网口，或者将控制器下位机通过RJ45接口连接到采集网关(10)的第一网口、控制器上位机通过RJ45接口连接到采集网关(10)的第二网口。
6.根据权利要求5所述的注塑行业生产数据采集系统，其特征在于：所述网络接口模块(13)包括有线网络接口、无线网络接口、3G通信接口和4G通信接口。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑行业生产数据采集系统，其特征在于，包括多个注塑机(20)和与之对应的多个采集网关(10)，以及与所述每个采集网关(10)通信连接的云端服务器(30)，每一个采集网关(10)通过串口或者网口与对应的注塑机(20)的控制器连接，以采集实时生产数据，发送到云端服务器(30)，一个采集网关(10)采集一台注塑机(20)的生产数据，所述采集网关(10)包括中心处理模块(11)、数据接口模块(12)、网络接口模块(13)、收发数据提示模块(14)和电源模块(15)；
2.根据权利要求1所述的注塑行业生产数据采集系统，其特征在于：所述数据接口模块(12)包括串口接口模块、网口接口模块以及tf卡接口模块，其中串口接口模块包括第一串口和第二串口，第一串口和第二串口均为rs232接口，网口接口模块包括第一网口和第二网口，第一网口和第二网口均为rj45接口。
3.根据权利要求2所述的注塑行业生产数据采集系统，其特征在于：注塑机(20)控制器上下位机通过rs232连接，通过内部协议进行通信时，将控制器的上位机和采集网关(10)通过rs232口进行连接，上位机的db9串口2号、3号、5号引脚分别连接采集网关(10)第一串口的3号、2号、5号引脚，或者将上位...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪智勇，冯伟，于松波，潘明华，陈俊彬，周良，徐承虎，杨金表，
申请(专利权)人：深圳市中科晟达互联智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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