【技术实现步骤摘要】
本技术属于硅胶管，具体涉及一种硅胶管硫化成型装置。
技术介绍
1、硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”，广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中，硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品，可用于电子工业的导电硅橡胶。
2、专利申请：cn202022175885.2，公开日为20211221，公开了一种汽车硅胶管用硫化设备，通过设置该蒸汽组件、加热器和空气流动组件，使得储气箱沿着条形槽往复运动，使得喷头喷出的蒸汽范围更广，更加均匀，便于操作人员使用，可避免硅胶管内的水分散失过快，同时也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点，该装置是通过蒸汽硫化的方式来对硅胶管进行硫化处理的，但是这种方式往往只能够实现对硅胶管表面的硫化，而硅胶管内部的硫化效果却并不理想，而本装置所针对的问题就是如何对硅胶管进行更加彻底的硫化。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种硅胶管硫化成型装置，解决了如何对硅胶管硫化更加彻底的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶管硫化成型装置，包括主体板，所述主体板的左侧固定安装有混合桶，所述混合桶的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出端的转动轴固定安装有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有u型板，且u型板设置有两个，且两个u型板呈十字型
3、优选的，所述主体板底部的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的中间开设有固定槽，所述固定槽内壁的顶部固定安装有硅胶片。
4、优选的，所述固定板的底端固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有橡胶垫片，且橡胶垫片设置有多个，且橡胶垫片在底板的底部呈线性排列。
5、优选的，所述主体板底部的前后两侧均活动安装有活动板，且活动板设置在固定板的前后两侧，所述活动板的表面固定安装有固定把手。
6、优选的，所述主体板顶部的左侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有控制旋钮，且控制旋钮设置有三个。
7、优选的，所述混合桶表面的前后两侧均固定安装有进料方管，所述进料方管的顶部固定安装有进料口，且进料口呈由内向外的扩张状。
8、优选的，所述主体板底部的右侧固定安装有抽料泵，所述抽料泵的底部固定安装有连接管，且连接管的一端与混合桶固定连接，所述抽料泵的输出端固定安装有固定管，且固定管的一端与硅胶管挤出机固定连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、通过驱动电机能带动活动杆、u型板、上螺旋叶片和下螺旋叶片转动，由于上螺旋叶片与下螺旋叶片的螺旋方向相反，故能带动混合桶内部上半部分和下半部分的硅胶原料硫化剂混合物进行相互挤压并混合，而u型板则可以便于刮除混合桶内壁上粘附的混合物，以保证硅胶原料可以与硫化剂进行更加彻底且充分的混合，以使得制备出的硅胶管硫化效果更彻底。
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1.一种硅胶管硫化成型装置，包括主体板(1)，其特征在于：所述主体板(1)的左侧固定安装有混合桶(5)，所述混合桶(5)的顶部固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)通过输出端的转动轴固定安装有活动杆(22)，所述活动杆(22)的底端固定安装有U型板(20)，且U型板(20)设置有两个，且两个U型板(20)呈十字型设置，且U型板(20)的侧面贴合在混合桶(5)的内壁上，所述活动杆(22)的表面固定安装有下螺旋叶(21)和上螺旋叶(23)，且下螺旋叶(21)和上螺旋叶(23)的螺旋方向相反，所述混合桶(5)的底部固定安装有加热板(15)，所述加热板(15)的底部固定安装有电动加热器(16)，所述加热板(15)的内部固定安装有加热管，所述主体板(1)顶部的右侧固定安装有硅胶管挤出机(7)，所述硅胶管挤出机(7)的表面固定安装有出料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶管硫化成型装置，其特征在于：所述主体板(1)底部的左右两侧均固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的中间开设有固定槽(18)，所述固定槽(18)内壁的顶部固定安装有硅胶片(10)。
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