【技术实现步骤摘要】
本技术是一种化学回收设备，属于化学品回收设备领域。
技术介绍
1、化学钢化炉是一种用于加热和处理玻璃等材料的设备，通常需要使用一些化学品，为了环保和经济性，回收使用过的化学品是非常必要的，常见的化学品回收方法有以下几种：蒸馏回收法、 洗涤回收法和过滤回收法；需要注意的是，回收化学品需要进行严格的操作和管理，以确保回收的化学品的质量和安全性，在回收化学品时，应该遵守相关的安全规定和操作规程，以避免任何安全问题的出现。
2、现有技术中，通过在对钢化炉内部化学品进行回收时的第一步操作是降温，但是采用的降温方式是自然冷却降温，降温效率慢，化学品成形效率低，从而导致回收效率降低，并且回收过程中，粘覆在化学钢化炉内壁上的残留化学品无法快速清除，从而影响了下次化学品的加工质量。
3、综上，因此本技术提供了一种化学回收设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种化学回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的化学品成形效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种化学回收设备，包括底座和化学钢化炉，所述底座顶部的四周均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的顶部之间固定连接有承重板，所述承重板底部的两侧均固定连接有电动升降杆，两个所述电动升降杆的输出端之间固定连接有炉顶盖，所述炉顶盖的顶部连通有喷洒降温组件，所述化学钢化炉固定连接于底座的顶部且位于炉顶盖的底部，所述化学钢化炉的内部设置有电加热层，所述炉顶盖与
3、进一步地，所述排气软管与承重板固定连接，所述炉顶盖的底部与化学钢化炉的顶部相互套设。
4、进一步地，所述喷洒降温组件包括两个安装座，两个所述安装座分别固定连接于炉顶盖顶部的两侧，两个所述安装座之间固定贯穿有环形管，所述环形管管面的底部呈环形分布均匀连通有多个支管，每个支管的一端均贯穿炉顶盖并延伸至炉顶盖的内部，每个支管的一端均连通有喷头，所述环形管管面的外环面连通有进水管。
5、进一步地，所述支管与炉顶盖固定连接，所述进水管的另一端连通外部水管。
6、进一步地，所述电动清洁组件包括机箱，所述机箱固定连接于炉顶盖的顶部，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端依次贯穿机箱和炉顶盖且延伸至化学钢化炉的内部，所述连接轴轴面的两侧和底部均固定连接有刮板，每个刮板的两侧均延伸至化学钢化炉的内壁。
7、进一步地，所述连接轴与机箱转动连接，所述连接轴与炉顶盖转动连接。
8、进一步地，一个所述刮板的底部延伸至化学钢化炉内壁的底部，两个所述刮板均与化学钢化炉相接触。
9、本技术的有益效果：
10、通过将冷水从喷洒降温组件内部的进水管输送至环形管的内部，同时输送至各个支管的内部并通过喷头喷洒出，每个支管均朝化学钢化炉中心倾斜，从而可以将水源通过喷头均匀喷洒至化学钢化炉的内壁上进行均匀降温，加快了化学钢化炉内部降温效率，从而加速了化学品成形效率。
11、通过启动两个电动升降杆输出端收缩，从而可以带动炉顶盖向上移动，同时启动电动清洁组件内部的电机，带动连接轴转动，使得两个刮板随着连接轴进行转动的同时向上移动，从而可以对化学钢化炉内壁上粘连的残留化学品进行均匀剐蹭清除，有效的减少了化学钢化炉内壁化学品的残留，提高了化学品回收效率。
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1.一种化学回收设备，包括底座(1)和化学钢化炉(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四周均固定连接有支撑杆(2)，四个支撑杆(2)的顶部之间固定连接有承重板(3)，所述承重板(3)底部的两侧均固定连接有电动升降杆(6)，两个所述电动升降杆(6)的输出端之间固定连接有炉顶盖(7)，所述炉顶盖(7)的顶部连通有喷洒降温组件(8)，所述化学钢化炉(4)固定连接于底座(1)的顶部且位于炉顶盖(7)的底部，所述化学钢化炉(4)的内部设置有电加热层(5)，所述炉顶盖(7)与化学钢化炉(4)相连通，所述炉顶盖(7)的顶部贯穿有电动清洁组件(9)，所述电动清洁组件(9)的底部延伸至化学钢化炉(4)的内部，所述炉顶盖(7)顶部的两侧均连通有排气软管(10)，两个所述排气软管(10)的顶端均贯穿承重板(3)并延伸至承重板(3)的上方，所述化学钢化炉(4)正面的底部通过合页铰接有炉门(11)。
2.根据权利要求1所述的一种化学回收设备，其特征在于：所述排气软管(10)与承重板(3)固定连接，所述炉顶盖(7)的底部与化学钢化炉(4)的顶部相互套设。
3.根据权利要求1所述的一
4.根据权利要求3所述的一种化学回收设备，其特征在于：所述支管(83)与炉顶盖(7)固定连接，所述进水管(85)的另一端连通外部水管。
5.根据权利要求1所述的一种化学回收设备，其特征在于：所述电动清洁组件(9)包括机箱(91)，所述机箱(91)固定连接于炉顶盖(7)的顶部，所述机箱(91)的内部固定连接有电机(92)，所述电机(92)的输出端固定连接有连接轴(93)，所述连接轴(93)的一端依次贯穿机箱(91)和炉顶盖(7)且延伸至化学钢化炉(4)的内部，所述连接轴(93)轴面的两侧和底部均固定连接有刮板(94)，每个刮板(94)的两侧均延伸至化学钢化炉(4)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种化学回收设备，其特征在于：所述连接轴(93)与机箱(91)转动连接，所述连接轴(93)与炉顶盖(7)转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种化学回收设备，其特征在于：一个所述刮板(94)的底部延伸至化学钢化炉(4)内壁的底部，两个所述刮板(94)均与化学钢化炉(4)相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种化学回收设备，包括底座(1)和化学钢化炉(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四周均固定连接有支撑杆(2)，四个支撑杆(2)的顶部之间固定连接有承重板(3)，所述承重板(3)底部的两侧均固定连接有电动升降杆(6)，两个所述电动升降杆(6)的输出端之间固定连接有炉顶盖(7)，所述炉顶盖(7)的顶部连通有喷洒降温组件(8)，所述化学钢化炉(4)固定连接于底座(1)的顶部且位于炉顶盖(7)的底部，所述化学钢化炉(4)的内部设置有电加热层(5)，所述炉顶盖(7)与化学钢化炉(4)相连通，所述炉顶盖(7)的顶部贯穿有电动清洁组件(9)，所述电动清洁组件(9)的底部延伸至化学钢化炉(4)的内部，所述炉顶盖(7)顶部的两侧均连通有排气软管(10)，两个所述排气软管(10)的顶端均贯穿承重板(3)并延伸至承重板(3)的上方，所述化学钢化炉(4)正面的底部通过合页铰接有炉门(11)。
2.根据权利要求1所述的一种化学回收设备，其特征在于：所述排气软管(10)与承重板(3)固定连接，所述炉顶盖(7)的底部与化学钢化炉(4)的顶部相互套设。
3.根据权利要求1所述的一种化学回收设备，其特征在于：所述喷洒降温组件(8)包括两个安装座(81)，两个所述安装座(81)分别固定连接于炉顶盖(7)顶部的两侧，两个所述安装座(81)之间固定贯穿有环形管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永峰，
申请(专利权)人：河北嘉士汇医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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