炼钢钢液的钙处理方法技术

本发明专利技术涉及一种炼钢钢液的钙处理方法，是一种在炼钢工艺路线流程中的两个工序中进行钙处理的方法，炼钢采用铁水预处理＋转炉冶炼＋ＬＦ炉精炼＋ＲＨ精炼＋连铸的工艺路线；整个炼钢工艺路线中采用两次钙处理；第一次钙处理在ＬＦ炉精炼工序中的ＬＦ处理结束后向钢水中喂入钙线进行钙处理；第二次钙处理在ＲＨ精炼工序中的真空处理结束后向钢水中喂入钙线进行钙处理。应用本发明专利技术的炼钢钢液的钙处理方法，能将钢种总氧和硫的质量分数分别控制到（５～２０）×１０６和（２～３０）×１０６，钢种的夹杂物大都是球形，夹杂物的当量直径为（１～１０）微米，轧后钢板探伤合格率大于９９％，Ｂ类夹杂物评级总体降低，１级以下比例占９７％，夹杂物控制水平明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体的说是一种在炼钢工艺路线流程中 的两个工序中进行钙处理的方法。
技术介绍
目前炼钢铝脱氧的钢种普遍采用在最后一道精炼结束向钢水中喂入一定量的钙 线进行钙处理，然后静搅一定时间，使钢中铝系夹杂物由固态变为液态，使夹杂物上浮便于 排除。但由于钙的蒸汽压很大且钢包钢水流动存在死角，这样造成钢水钙处理后钙的不稳 定与不均勻性，导致钢水中的部分夹杂物未能变为液态上浮排除出去，最终滞留在钢中造 成轧后钢板夹杂超标与探伤不合格，降低了钢板收得率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种炼钢钢 液的钙处理方法，可以消除老工艺钙处理的弊端，减少钢种夹杂物含量，提高钢液纯净度。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是，炼钢采用铁水预处理+转炉冶炼+LF炉精炼+RH精炼+ 连铸的工艺路线；整个炼钢工艺路线中采用两次钙处理；第一次钙处理在LF炉精炼工序中 的LF处理结束后向钢水中喂入钙线进行钙处理；第二次钙处理在RH精炼工序中的真空处 理结束后向钢水中喂入钙线进行钙处理。本专利技术进一步限定的技术方案是第一次钙处理为LF处理结束后向钢水中喂入纯钙线100 300米/炉，钙含量 控制在 0. 0020 % 0. 0050 %。第二次钙处理为真空处理结束后喂入纯钙线50 200米/炉，钙含量控制在 0.0020% 0.0050%。喂线结束后静搅时间10 20min，静搅时底吹流量设定为20 IOONmVmin0铁水预处理后到达炉前硫< 0. 005 %。转炉冶炼终点钢水氧含量< lOOOppm，出钢过程加入铝0. 8 2公斤/吨钢，加入 渣料6 10公斤/吨钢。钢水到达LF炉后，加入石灰、精炼渣和渣脱氧剂快速造白渣，化渣结束后精炼渣 重量百分组成二元碱度Ca0/Si02控制在4 10 ； (TFe+MnO) 3%;A1203%控制在15 30%;钢水中加入铝粒或喂入铝线调整钢水中全铝含量，LF处理结束全铝含量在0. 020% 0. 050%。RH真空处理时间20 60min，其中真空度100 300Pa的处理时间为10 30min，真空处理不添加含铝脱氧剂。连铸过程采用全程保护浇注。转炉出钢、LF精炼过程中前期加入铝含量，能将钢水与渣中氧含量降低到底的范3围。LF炉采用高碱度高Al2O3炉·，这种渣系具有较低的熔点及好的流动性，这样操作更容 易吸附钢水中的夹杂物。在LF处理结束后进行第一次钙处理，这样能使钢水在转炉出钢过 程与LF过程脱氧形成的夹杂物有充足的变性时间，并使变性后的夹杂物在RH真空处理过 程更容易碰撞长大上浮。RH处理结束后第二次钙处理可以进一步使钢种未完全变性的夹杂 物进行变性处理，RH处理后静搅一段时间后，使钢种经变性处理未上浮的小颗粒液态夹杂 物上浮去除。连铸过程采用全程保护浇注，防止钢水二次氧化形成新的夹杂物。本专利技术的优点是应用本专利技术的，能将钢种总氧和硫的质 量分数分别控制到(5 20) X IO6和(2 30) X 106，钢种的夹杂物大都是球形，夹杂物的 当量直径为(1 10)微米，轧后钢板探伤合格率大于99%，B类夹杂物评级总体降低，1级 以下比例占97%，夹杂物控制水平明显提高，大大减少因夹杂物引起的质量问题，每月因夹 杂物引起的废品率小于0.2%，经济效益明显提高。具体实施例方式实施例一本实施例的工艺具体如下采用铁水预处理+转炉冶炼+LF炉精炼(第一次钙处 理)+RH精炼(第二次步钙处理)+连铸的工艺路线。铁水预处理后到达炉前硫0.004%;转 炉冶炼终点钢水氧含量972ppm，出钢过程加入铝1. 8公斤/吨钢，加入渣料8公斤/吨钢； 钢水到达LF炉后，加入石灰、精炼渣、渣脱氧剂快速造白渣，化渣结束后精炼渣重量百分组 成二元碱度(CaO)/(SiO2)控制在 5. 3 ； (TFe+MnO) %控制在 2. 8%;A1203%控制在 23. 5%, 前期钢水中加入铝粒或喂入铝线调整钢水中全铝含量，LF处理结束全铝含量在0. 028%, LF处理结束后喂入纯钙线150米/炉，钙含量控制在0. 0027% ;RH真空处理时间34min，其 中真空度IOOPa的处理时间为12min，真空处理不添加含铝脱氧剂，真空处理结束后喂入纯 钙线50米/炉，钙含量控制在0. 0026%，喂线结束后静搅时间15min，静搅时底吹流量设定 为30Nm7min ；连铸过程采用全程保护浇注。应用本实施例的，能将钢种总氧和硫的质量分数分别控制 到IlX IO6和15X 106，钢种的夹杂物大都是球形，夹杂物的最大当量直径为8微米，轧后钢 板探伤合格率100 %，B类夹杂物评级总体降低，1级以下比例占98 %，夹杂物控制水平明显 提高，大大减少因夹杂物引起的质量问题，当月因夹杂物引起的废品率0. 09%。实施例二本实施例的工艺具体如下采用铁水预处理+转炉冶炼+LF炉精炼(第一次钙处 理)+RH精炼(第二次步钙处理)+连铸的工艺路线。铁水预处理后到达炉前硫0.003%;转 炉冶炼终点钢水氧含量860ppm，出钢过程加入铝1. 6公斤/吨钢，加入渣料8公斤/吨钢； 钢水到达LF炉后，加入石灰、精炼渣、渣脱氧剂快速造白渣，化渣结束后精炼渣重量百分组 成二元碱度(CaO)/(SiO2)控制在 5. 8 ； (TFe+MnO) %控制在 2. 5%;A1203%控制在 21. 6%， 前期钢水中加入铝粒或喂入铝线调整钢水中全铝含量，LF处理结束全铝含量在0. 031%, LF处理结束后喂入纯钙线180米/炉，钙含量控制在0. 0030% ;RH真空处理时间33min，其 中真空度150Pa的处理时间为13min，真空处理不添加含铝脱氧剂，真空处理结束后喂入纯 钙线50米/炉，钙含量控制在0. 0027%，喂线结束后静搅时间12min，静搅时底吹流量设定 为50Nm7min ；连铸过程采用全程保护浇注。应用本专利技术的，能将钢种总氧和硫的质量分数分别控制到 IOXlO6和15X 106，钢种的夹杂物大都是球形，夹杂物的最大当量直径为8微米，轧后钢板 探伤合格率大于99%，B类夹杂物评级总体降低，1级以下比例占99%，夹杂物控制水平明 显提高，大大减少因夹杂物引起的质量问题，当月因夹杂物引起的废品率0. 12%。实施例三本实施例的工艺具体如下采用铁水预处理+转炉冶炼+LF炉精炼(第一次钙处 理)+RH精炼(第二次步钙处理)+连铸的工艺路线。铁水预处理后到达炉前硫0.003%;转 炉冶炼终点钢水氧含量658ppm，出钢过程加入铝0. 9公斤/吨钢，加入渣料8公斤/吨钢； 钢水到达LF炉后，加入石灰、精炼渣、渣脱氧剂快速造白渣，化渣结束后精炼渣重量百分组 成二元碱度(CaO)/(SiO2)控制在 6. 2 ;(TFe+MnO)%控制在 1.8%;A1203%控制在 21%，前 期钢水中加入铝粒或喂入铝线调整钢水中全铝含量，LF处理结束全铝含量在0. 032%, LF 处理结束后喂入纯钙线200米/炉，钙含量控制在0. 0035% ；RH真空处理时间40min，其中 真空度200Pa的处理时间为15min，真空处理不添加含铝脱氧剂，真空处理结束后喂入纯钙 线80米/炉，钙本文档来自技高网...

【技术保护点】
炼钢钢液的钙处理方法，炼钢采用铁水预处理＋转炉冶炼＋ＬＦ炉精炼＋ＲＨ精炼＋连铸的工艺路线；其特征在于：整个炼钢工艺路线中采用两次钙处理；第一次钙处理在ＬＦ炉精炼工序中的ＬＦ处理结束后向钢水中喂入钙线进行钙处理；第二次钙处理在ＲＨ精炼工序中的真空处理结束后向钢水中喂入钙线进行钙处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹雨群，赵晋斌，孟令东，吴伟勤，韦士坤，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]