【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精炼钢水，尤其涉及一种适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法。
技术介绍
1、轴承钢应用于各品牌汽车、工程机械、家用电器、精密机械、风电等。该类钢种在冶炼过程中需严格控制夹杂物数量和形态，使钢水得到高的纯净度。在铝脱氧过程中需要将脱氧用铝控制在一个稳定的范围内，同时使精炼初始铝控制在0.030-0.045％之间，面对不同氧化性条件的钢水，如何使合金化过程中的铝衰减达到一个稳定的状态，需要在铝丸进行深脱氧之前解决掉出钢初期的原始氧化性问题，因此考虑在出钢过程中先期用碳粉脱氧进行铝脱氧前钢水氧化条件改善措施。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法，将合金化过程中的铝用量降低以实现夹杂物数量的减少，使夹杂物总量得以控制和去除，提高钢水纯净度及探伤合格率，提高钢水成材率。
2、技术方案：本专利技术的一种适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法，其特征在于：出钢前开通底搅，在包底下透气砖位置加入增碳剂50kg-75kg；出钢后钢水进入钢包产生碳-氧反应，出钢量在20t±0.5t时加入铝丸75kg进行深脱氧；出钢量在30t-50t后依次加入增碳剂、合金、精炼渣进行合金化及渣料加入动作；利用熔池的反应动力学实现快速成渣。
3、其中，出钢结束，保持大氩气搅拌。
4、其中，保持大氩气搅拌3min以上转运至精炼炉冶炼。
5、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以
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1.一种适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法，其特征在于：出钢前开通底搅，在包底下透气砖位置加入增碳剂50kg-75kg；出钢后钢水进入钢包产生碳-氧反应，出钢量在20t±0.5t时加入铝丸75kg进行深脱氧；出钢量在30t-50t后依次加入增碳剂、合金、精炼渣进行合金化及渣料加入动作；利用熔池的反应动力学实现快速成渣。
2.根据权利要求1所述的适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法，其特征在于：出钢结束，保持大氩气搅拌。
3.根据权利要求2所述的适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法，其特征在于：保持大氩气搅拌3min以上转运至精炼炉冶炼。
【技术特征摘要】
1.一种适用于高纯净度钢水的合金化前预脱氧方法，其特征在于：出钢前开通底搅，在包底下透气砖位置加入增碳剂50kg-75kg；出钢后钢水进入钢包产生碳-氧反应，出钢量在20t±0.5t时加入铝丸75kg进行深脱氧；出钢量在30t-50t后依次加入增碳剂、合金、精炼渣进行合金化及渣料加入动作...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，李德波，李磊，杨军委，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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