【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂镀，尤其涉及一种细化镀层表层晶粒的方法、锌铝镁镀层钢板。
技术介绍
1、锌铝镁镀层钢板是一种新型的高耐蚀合金镀层钢板。这种镀层是在传统纯锌镀层的基础上开发出来，在镀层中加入了镁元素和铝元素，使得镀层的平面耐蚀性与切口耐蚀性显著提高，可以被广泛用于制造汽车、家电、建筑外墙面等。
2、然而，当钢板厚度较厚以及镀层较厚时，会导致热浸镀方法生产的锌铝镁镀层表面晶粒尺寸较大，尤其是共晶组织的晶粒尺寸较大。较大的晶粒尺寸导致镀层的力学性能下降，容易发生折弯成形裂纹，导致成形后零件的耐蚀性降低。同时较大的晶粒会使得镀层中出现较多的粗大共晶颗粒，使得镀层局部腐蚀严重，出现类似点蚀和丝状腐蚀问题。因此，亟需研制出一种细化锌铝镁合金镀层表层晶粒的方法，以提高锌铝镁镀层钢板的耐蚀性。
技术实现思路
1、本申请提供了一种细化镀层表层晶粒的方法、锌铝镁镀层钢板，通过细化锌铝镁合金镀层表层晶粒，以解决现有锌铝镁镀层钢板的耐蚀性较差的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种细化镀层表层晶粒的方法，所述方法包括：
3、将钢基体进行热浸镀，得到含镀层的钢板；
4、将含镀层的所述钢板冷却至设定温度，并将细化剂涂覆在所述镀层的至少部分表面，所述设定温度为390℃～420℃，所述细化剂包括氟钛酸钾以及氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合盐。
5、可选的，所述细化剂的颗粒当量直径≤10μm。
6、可选的，所述氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合盐中b与ti的原子
7、可选的，相对于面积为1m2的所述镀层，所述细化剂的质量为0.005g～0.1g。
8、可选的，所述热浸镀的温度为430℃～500℃。
9、第二方面，本申请提供了一种锌铝镁镀层钢板，所述锌铝镁镀层钢板由第一方面任意一项实施例所述的方法得到，所述锌铝镁镀层钢板的所述镀层中铝元素质量分数为1％～15％。
10、可选的，所述镀层中镁元素与铝元素的质量比为(3～10):15。
11、可选的，所述镀层的晶粒当量直径≤400μm。
12、可选的，所述锌铝镁镀层钢板的腐蚀失重速率≤0.5g/m2/week。
13、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
14、本申请通过在镀层表面喷洒能够提高镀层过冷度的细化剂，氟硼酸钾和氟钛酸钾是锌铝镁镀层的优异细化剂，能够显著提高镀层的形核能力，提高镀层过冷度，促使镀层表面先凝固，从而细化镀层的晶粒组织。通过控制在镀层表面喷洒细化剂的温度和细化剂的当量直径，得到的镀层表面共晶组织晶粒细小，具有良好的大气耐蚀性与良好的耐膜下丝状腐蚀性能，在大气中不容易出现膜下丝状腐蚀问题。
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1.一种细化镀层表层晶粒的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述细化剂的颗粒当量直径≤10μm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合盐中B与Ti的原子比≤1:10。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相对于面积为1m2的所述镀层，所述细化剂的质量为0.005g～0.1g。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热浸镀的温度为430℃～500℃。
6.一种锌铝镁镀层钢板，其特征在于，所述锌铝镁镀层钢板由权利要求1-5任意一项所述的方法得到，所述锌铝镁镀层钢板的所述镀层中铝元素质量分数为1％～15％。
7.根据权利要求6所述的锌铝镁镀层钢板，其特征在于，所述镀层中镁元素与铝元素的质量比为(3～10):15。
8.根据权利要求6所述的锌铝镁镀层钢板，其特征在于，所述镀层的晶粒当量直径≤400μm。
9.根据权利要求6所述的锌铝镁镀层钢板，其特征在于，所述锌铝镁镀层钢板的腐蚀失重速率≤0.5g/m2/
...【技术特征摘要】
1.一种细化镀层表层晶粒的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述细化剂的颗粒当量直径≤10μm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合盐中b与ti的原子比≤1:10。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相对于面积为1m2的所述镀层，所述细化剂的质量为0.005g～0.1g。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热浸镀的温度为430℃～500℃。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光锐，朱国森，王松涛，李研，商婷，滕华湘，韩赟，王海全，刘全利，刘广会，张浩，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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