【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轧钢领域，尤其涉及一种复合镀层、复合镀层钢板及其制备方法。
技术介绍
1、热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌钢具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长，制造过程简单，产品价格低等优点，被广泛用于制造汽车车身、家电等。为了提高热镀锌镀层对钢板切口位置的保护效果，同时提高平面耐蚀性，在热镀层镀层中加入适量的mg，得到锌铝镁镀层，耐蚀性可以进一步提高20％以上，同时具备加工切口位置的耐蚀性。
2、然而，在热镀锌镀层中加入镁元素后，使得锌铝镁镀层会在一定条件下发生有机膜下的丝状腐蚀。这种丝状腐蚀会形成特定方向扩展的腐蚀形貌，影响有机膜的外观质量，严重情况下还会影响到镀层的耐蚀性。
技术实现思路
1、本申请提供了一种复合镀层、复合镀层钢板及其制备方法，以解决现有在热镀锌镀层中加入镁元素后，使得锌铝镁镀层在一定条件下易发生有机膜下的丝状腐蚀的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种复合镀层，所述复合镀层包括锌铝镁合金镀层、镍镀层以及含有铝和镁的草酸化合物的涂层；其中，
3、所述镍镀层附着于所述锌铝镁合金镀层的至少部分表面，
4、所述含有铝和镁的草酸化合物的涂层附着于所述镍镀层的至少部分表面。
5、可选的，所述锌铝镁合金镀层的化学成分包括：mg、al、ni以及zn；其中，以质量分数计，
6、所述mg的含量为0.3～2％，所述al的含量为1～3％，所述ni的含量为0.02～1％
7、且所述al的质量分数与所述mg的质量分数满足如下关系式：
8、[al]-[mg]>0.5％
9、式中，[al]表示al的质量分数，[mg]表示mg的质量分数。
10、可选的，以质量分数计，所述镍镀层中的ni的含量为5～50％。
11、可选的，所述含有铝和镁的草酸化合物的涂层的厚度为50～500nm。
12、第二方面，本申请提供了一种复合镀层钢板，所述复合镀层钢板包括钢基体以及附着于所述钢基体至少部分表面的第一方面任意一项实施例所述的复合镀层。
13、第三方面，本申请提供了一种制备第二方面任意一项实施例所述的的复合镀层钢板的方法，所述方法包括：
14、对钢基体的至少部分表面进行涂覆锌铝镁镀液，得到锌铝镁合金镀层钢板；
15、对所述锌铝镁合金镀层钢板的至少部分表面进行涂覆镍，得到第一复合镀层钢板；
16、采用草酸钠溶液对所述第一复合镀层钢板进行表面处理，得到复合镀层钢板。
17、可选的，所述对所述锌铝镁合金镀层钢板的至少部分表面进行涂覆镍，得到第一复合镀层钢板，包括：
18、采用电镀液对所述锌铝镁合金镀层钢板的至少部分表面进行电镀镍，得到第一复合镀层钢板。
19、可选的，所述电镀液中的ni(ii)离子的含量为100～400g/l，所述电镀的电流密度与所述电镀的时间满足如下关系式：
20、i·t＝20～300a·dm-2·s
21、式中，i表示电镀的电流密度，t表示电镀的时间。
22、可选的，所述草酸钠溶液的摩尔分数为0.1～4m。
23、可选的，所述草酸钠溶液的ph值为为8.0～10.0。
24、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
25、本申请实施例提供的该复合镀层，锌铝镁合金镀层能够显著提高镀层的耐大气腐蚀能力；镍镀层破坏铝腐蚀形成的富铝化合物的结构，使得富铝化合物从针状和团簇状转变为平面形状，从而降低表面丝状腐蚀的程度；含有铝和镁的草酸化合物的涂层可以显著抑制铝和镁在薄液膜中的快速反应，使得丝状腐蚀的发生速度减慢。综上，通过上述锌铝镁合金镀层、镍镀层以及含有铝和镁的草酸化合物的涂层的相互作用，解决了现有在热镀锌镀层中加入镁元素后，使得锌铝镁镀层在一定条件下易发生有机膜下的丝状腐蚀的技术问题。
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1.一种复合镀层，其特征在于，所述复合镀层包括锌铝镁合金镀层、镍镀层以及含有铝和镁的草酸化合物的涂层；其中，
2.根据权利要求1所述的复合镀层，其特征在于，所述锌铝镁合金镀层的化学成分包括：
3.根据权利要求1所述的复合镀层，其特征在于，以质量分数计，所述镍镀层中的Ni的含量为5～50％。
4.根据权利要求1所述的复合镀层，其特征在于，所述含有铝和镁的草酸化合物的涂层的厚度为50～500nm。
5.一种复合镀层钢板，其特征在于，所述复合镀层钢板包括钢基体以及附着于所述钢基体至少部分表面的权利要求1～4任意一项所述的复合镀层。
6.一种制备权利要求5所述的复合镀层钢板的方法，其特征在于，所述方法包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述对所述锌铝镁合金镀层钢板的至少部分表面进行涂覆镍，得到第一复合镀层钢板，包括：
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述电镀液中的Ni(II)离子的含量为100～400g/L，所述电镀的电流密度与所述电镀的时间满足如下关系式：
9.根据权
10.根据权利要求6或9所述的方法，其特征在于，所述草酸钠溶液的pH值为为8.0～10.0。
...【技术特征摘要】
1.一种复合镀层，其特征在于，所述复合镀层包括锌铝镁合金镀层、镍镀层以及含有铝和镁的草酸化合物的涂层；其中，
2.根据权利要求1所述的复合镀层，其特征在于，所述锌铝镁合金镀层的化学成分包括：
3.根据权利要求1所述的复合镀层，其特征在于，以质量分数计，所述镍镀层中的ni的含量为5～50％。
4.根据权利要求1所述的复合镀层，其特征在于，所述含有铝和镁的草酸化合物的涂层的厚度为50～500nm。
5.一种复合镀层钢板，其特征在于，所述复合镀层钢板包括钢基体以及附着于所述钢基体至少部分表面的权利要求1～4任意一项所述的复合镀层。
...【专利技术属性】
技术研发人员：商婷，蒋光锐，王松涛，王海全，李研，周欢，马幸江，韩赟，滕华湘，潘明，李润昌，张浩，邵蓉，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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