【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属材料加工，尤其涉及一种含铝镀层钢板及其制备方法。
技术介绍
1、热浸镀铝锌、铝锌镁和铝硅等高铝合金镀层兼具热镀锌和热镀铝的特点，其耐腐蚀性能及耐高温性能与热镀铝层相当，显著优于热镀锌层。高铝合金镀层不但可用于建筑、家电和汽车领域广泛应用的板材表面防护，而且可用于管道和灯具等钢铁零件的防腐。
2、目前，高铝合金镀层采用溶剂法浸镀时，助镀剂中常用的氯化锌和氯化铵会与镀液中的铝发生反应而使助镀剂层消耗掉，使镀层表面容易出现漏镀问题。而且由于高铝合金镀层镀液温度较高，助镀剂中常用的氯化铵会分解产生大量烟雾，造成环境污染。
技术实现思路
1、本申请提供了一种含铝镀层钢板及其制备方法，以解决现有含铝镀层钢板采用溶剂法浸镀时容易漏镀的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种含铝镀层钢板的制备方法，所述方法包括：
3、采用含锌熔液对钢基体进行第一热浸镀，得到锌镀层钢板，后对所述锌镀层钢板进行预处理，以使所述锌镀层钢板的至少部分表面显露出抑制层；其中，
4、控制所述含锌熔液中的al的含量，以使所述抑制层的化学成分包括连续的fe2al5金属间化合物；
5、采用含铝熔液对预处理后的所述锌镀层钢板进行第二热浸镀，得到含铝镀层钢板。
6、可选的，所述al的含量为0.15～0.8重量％。
7、可选的，所述抑制层的化学成分还包括连续的feal3金属间化合物。
8、可选的，所述对锌镀层钢板进行预处理，以
9、采用退镀液对锌镀层钢板进行镀层退镀，以使所述锌镀层钢板的至少部分表面显露出抑制层；其中，
10、所述退镀液的原料组分包括：酸液和缓蚀剂。
11、可选的，所述酸液为重量浓度为37％的盐酸，所述缓蚀剂为六亚甲基四胺；其中，
12、相对于1l所述的退镀液，所述盐酸的含量为400～600ml，所述六亚甲基四胺的含量为2.8～4.2g。
13、可选的，所述酸液为重量浓度为65％的硝酸，所述缓蚀剂为苯并三氮唑；其中，
14、相对于1l所述的退镀液，所述硝酸的含量为500～800ml，所述苯并三氮唑的含量为0.2～0.4g。
15、可选的，所述退镀液的原料组分还包括：十二烷基苯磺酸钠；
16、相对于1l所述的退镀液，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为1～2g。
17、可选的，所述退镀时间与所述锌镀层钢板的单面镀层重量满足如下关系式：
18、t＝m*(1～1.5)
19、式中，t表示退镀时间s，m表示锌镀层钢板的单面镀层重量g/m2。
20、可选的，所述含铝熔液中的al的重量含量为≥55％，和/或所述含铝熔液的温度为≥590℃。
21、第二方面，本申请提供了一种含铝镀层钢板，所述含铝镀层钢板由第一方面任意一项实施例所述的方法制备得到。
22、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
23、本申请实施例提供的该含铝镀层钢板的制备方法，控制含锌熔液中的al的含量，以使抑制层的化学成分包括连续的fe2al5金属间化合物，并对锌镀层钢板进行预处理，使得锌镀层钢板表面的抑制层显露出来，再采用含铝熔液对退镀后的锌镀层钢板进行热浸镀时，该抑制层可以降低熔液在钢板表面的接触角，进而改善熔液对钢板表面的浸润性，从而解决钢板由于表面氧化而使表面与镀液之间浸润性差而产生漏镀的问题。
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1.一种含铝镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述Al的含量为0.15～0.8重量％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述抑制层的化学成分还包括连续的FeAl3金属间化合物。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对锌镀层钢板进行预处理，以使所述锌镀层钢板的至少部分表面显露出抑制层，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述酸液为重量浓度为37％的盐酸，所述缓蚀剂为六亚甲基四胺；其中，
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述酸液为重量浓度为65％的硝酸，所述缓蚀剂为苯并三氮唑；其中，
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述退镀液的原料组分还包括：十二烷基苯磺酸钠；
8.根据权利要求4～7任意一项所述的方法，其特征在于，所述退镀时间与所述锌镀层钢板的单面镀层重量满足如下关系式：
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铝熔液中的Al的重量含量为≥55％，和/或所述含铝熔液的
10.一种含铝镀层钢板，其特征在于，所述含铝镀层钢板由权利要求1～9任意一项所述的方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种含铝镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述al的含量为0.15～0.8重量％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述抑制层的化学成分还包括连续的feal3金属间化合物。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对锌镀层钢板进行预处理，以使所述锌镀层钢板的至少部分表面显露出抑制层，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述酸液为重量浓度为37％的盐酸，所述缓蚀剂为六亚甲基四胺；其中，
6.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡燕慧，刘全利，王海全，刘广会，滕华湘，韩赟，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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