【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂镀，尤其涉及一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制备方法。
技术介绍
1、热浸镀锌技术是提高钢板耐腐蚀性能的重要方法之一，zn-al-mg系镀锌层因其优良耐蚀性能，尤其是在切削刃口处的优异耐蚀性能而受到越来越多的关注。此外，zn-al-mg合金镀层的显微硬度、抗划伤性等力学性能也超过了其他种类的合金镀层，但是统zn-al-mg镀层的耐腐蚀性难以满足更多用户的需求。
2、因此，亟需进一步提高传统zn-al-mg镀层的耐腐蚀性。
技术实现思路
1、本申请提供了一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制备方法，以解决现有锌铝镁镀层钢板耐腐蚀性不足的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种锌铝镁镀层，所述锌铝镁镀层的化学成分包括：
3、al、mg、mn以及zn；其中，
4、所述mn的重量含量为0.5～5％，所述mn的重量含量与所述al的重量含量的比值为≥0.5。
5、可选的，所述mg的重量含量为0.8～3％，所述al的重量含量为0.8～3％；
6、且所述al的重量含量与所述mg的重量含量的比值≤3。
7、可选的，所述锌铝镁镀层表面的al0.8mn化合物的体积分数为≥10％。
8、可选的，所述锌铝镁镀层的显微组织包括共晶组织，所述共晶组织的面积分数为≥25％。
9、可选的，所述锌铝镁镀层的显微组织包括纯锌相组织，所述纯锌相组织的晶粒尺寸<50μm。
10、第二方
11、第三方面，本申请提供了一种制备第二方面任意一项实施例所述的锌铝镁镀层钢板的方法，所述方法包括：
12、对钢板进行退火，控制所述退火的温度，得到钢基体；
13、采用锌铝镁熔液对所述钢基体进行热浸镀，控制所述锌铝镁熔液的温度，得到锌铝镁镀层钢板。
14、可选的，所述锌铝镁熔液的温度为460～560℃。
15、可选的，所述热浸镀的时间为50～70s。
16、可选的，所述退火的温度为720～740℃。
17、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18、本申请实施例提供的该锌铝镁镀层，在传统的zn、al、mg三元合金的基础上，在镀层中添加的mn，析出了六方晶系的al0.8mn，并且弥散分布在纯锌相当中，从而有助于镀层耐蚀性能的提升。同时由于锰的电化学电位比锌的负电化学电位相对更高，因此，含mn的锌铝镁镀层比传统的锌铝镁镀层具有更好的耐蚀性。
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1.一种锌铝镁镀层，其特征在于，所述锌铝镁镀层的化学成分包括：
2.根据权利要求1所述的锌铝镁镀层，其特征在于，所述Mg的重量含量为0.8～3％，所述Al的重量含量为0.8～3％；
3.根据权利要求1或2所述的锌铝镁镀层，其特征在于，所述锌铝镁镀层表面的Al0.8Mn化合物的体积分数为≥10％。
4.根据权利要求1或2所述的锌铝镁镀层，其特征在于，所述锌铝镁镀层的显微组织包括共晶组织，所述共晶组织的面积分数为≥25％。
5.根据权利要求1或2所述的锌铝镁镀层，其特征在于，所述锌铝镁镀层的显微组织包括纯锌相组织，所述纯锌相组织的晶粒尺寸<50μm。
6.一种锌铝镁镀层钢板，其特征在于，所述锌铝镁镀层钢板包括钢基体以及附着于所述钢基体至少部分表面的权利要求1～5任意一项所述的锌铝镁镀层。
7.一种制备权利要求6所述的锌铝镁镀层钢板的方法，其特征在于，所述方法包括：
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述锌铝镁熔液的温度为460～560℃。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述退火的温度为720～740℃。
...【技术特征摘要】
1.一种锌铝镁镀层，其特征在于，所述锌铝镁镀层的化学成分包括：
2.根据权利要求1所述的锌铝镁镀层，其特征在于，所述mg的重量含量为0.8～3％，所述al的重量含量为0.8～3％；
3.根据权利要求1或2所述的锌铝镁镀层，其特征在于，所述锌铝镁镀层表面的al0.8mn化合物的体积分数为≥10％。
4.根据权利要求1或2所述的锌铝镁镀层，其特征在于，所述锌铝镁镀层的显微组织包括共晶组织，所述共晶组织的面积分数为≥25％。
5.根据权利要求1或2所述的锌铝镁镀层，其特征在于，所述锌铝镁镀层的显微组织包括纯锌相组织，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广会，刘再旺，王松涛，徐呈亮，商婷，韩赟，滕华湘，蒋光锐，李研，王海全，刘全利，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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