【技术实现步骤摘要】
本技术涉及侧框边角打磨装置，具体为一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置。
技术介绍
1、箱体侧框铸造是指通过铸造工艺制造箱体或容器的侧框部分。铸造是一种常见的制造工艺，通过将熔化的金属或合金倒入模具中，使其凝固成为所需的形状。在箱体侧框铸造中，通常使用铸铁、铝合金、钢等材料进行铸造，铸造完毕后，将箱体侧框取出。随后进行去毛刺、打磨、清洁和表面处理等工序，以获得符合要求的最终产品。此时就需要用到边角打磨装置，大多现有的边角打磨装置再每个边打磨完成后，需要取下再进行重新夹持，不仅会导致效率低下还会使每个边打磨程度造成误差。
2、鉴于此，我们提出一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置。
技术实现思路
1、为此，本技术的目的是提供一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，以解决现有技术中的上述问题。
2、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
3、根据本技术的第一个方面，一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，包括底座，所述底座的顶面两侧均设有第一滑轨，两个所述第一滑轨的内壁分别滑动连接有液压缸一以及液压缸二，所述液压缸一的表面一侧固定安装有l型连杆，所述底座的顶面中间设有夹持组件，所述夹持组件能够对箱体侧框进行夹持，所述液压缸一以及液压缸二的顶面固定连接有打磨组件，所述打磨组件能够对箱体侧框的边角进行打磨。
4、进一步地，所述夹持组件包括壳体，所述壳体内壁的一侧设有传动杆，所述传动杆的表面两侧均转动连接有耳环一，所述传动杆的一
5、进一步地，所述夹持组件还包括转台，所述转台的底面圆周均匀设有轮齿，所述转台的底面转动连接有转轴，所述转轴的底面设有轴承，所述轮齿与齿轮啮合。
6、进一步地，所述转台的顶面固定连接有c型板，所述c型板的两侧均螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一的一端固定连接有顶板，所述螺杆一的另一端固定连接有手柄三。
7、进一步地，所述打磨组件包括底板，所述底板的顶面一侧设有第二滑轨，所述底板的顶面另一侧设有电机一，所述第二滑轨内侧滑动连接有滑块，所述第二滑轨内壁的两端分别设有限位板一以及限位板二。
8、进一步地，所述电机一的输出端贯穿限位板一并延伸至第二滑轨的内壁处，所述电机一的输出端固定连接有螺杆二，所述螺杆二与滑块螺纹连接，所述螺杆二的两端分别与限位板一以及限位板二转动连接。
9、进一步地，所述滑块的内壁设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有砂轮。
10、进一步地，所述l型连杆远离液压缸一的一侧螺纹连接有连杆，所述连杆的一端设有螺纹，所述连杆的另一端设有手柄一。
11、本技术具有如下优点：该技术能够在箱体侧框的进行边角打磨后无需取下夹具进行方向调整重新夹持，并且能够适配多种尺寸型号的箱体侧框，无需重新更换夹具。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，包括底座(11)，所述底座(11)的顶面两侧均设有第一滑轨(12)，两个所述第一滑轨(12)的内壁分别滑动连接有液压缸一(13)以及液压缸二(14)，所述液压缸一(13)的表面一侧固定安装有L型连杆(131)，其特征在于，所述底座(11)的顶面中间设有夹持组件，所述夹持组件能够对箱体侧框进行夹持，所述液压缸一(13)以及液压缸二(14)的顶面固定连接有打磨组件，所述打磨组件能够对箱体侧框的边角进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括壳体(21)，所述壳体(21)内壁的一侧设有传动杆(22)，所述传动杆(22)的表面两侧均转动连接有耳环一(221)，所述传动杆(22)的一端固定连接有手柄二(222)，所述传动杆(22)的另一端固定连接有齿轮(223)。
3.根据权利要求2所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述夹持组件还包括转台(23)，所述转台(23)的底面圆周均匀设有轮齿(231)，所述转台(23)的底面转动连接有转轴(24)，所述转轴(
4.根据权利要求3所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述转台(23)的顶面固定连接有C型板(26)，所述C型板(26)的两侧均螺纹连接有螺杆一(27)，所述螺杆一(27)的一端固定连接有顶板(271)，所述螺杆一(27)的另一端固定连接有手柄三(272)。
5.根据权利要求1所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括底板(31)，所述底板(31)的顶面一侧设有第二滑轨(32)，所述底板(31)的顶面另一侧设有电机一(36)，所述第二滑轨(32)内侧滑动连接有滑块(33)，所述第二滑轨(32)内壁的两端分别设有限位板一(34)以及限位板二(35)。
6.根据权利要求5所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述电机一(36)的输出端贯穿限位板一(34)并延伸至第二滑轨(32)的内壁处，所述电机一(36)的输出端固定连接有螺杆二(361)，所述螺杆二(361)与滑块(33)螺纹连接，所述螺杆二(361)的两端分别与限位板一(34)以及限位板二(35)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述滑块(33)的内壁设有电机二(331)，所述电机二(331)的输出端固定连接有砂轮(332)。
8.根据权利要求1所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述L型连杆(131)远离液压缸一(13)的一侧螺纹连接有连杆(16)，所述连杆(16)的一端设有螺纹(18)，所述连杆(16)的另一端设有手柄一(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，包括底座(11)，所述底座(11)的顶面两侧均设有第一滑轨(12)，两个所述第一滑轨(12)的内壁分别滑动连接有液压缸一(13)以及液压缸二(14)，所述液压缸一(13)的表面一侧固定安装有l型连杆(131)，其特征在于，所述底座(11)的顶面中间设有夹持组件，所述夹持组件能够对箱体侧框进行夹持，所述液压缸一(13)以及液压缸二(14)的顶面固定连接有打磨组件，所述打磨组件能够对箱体侧框的边角进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括壳体(21)，所述壳体(21)内壁的一侧设有传动杆(22)，所述传动杆(22)的表面两侧均转动连接有耳环一(221)，所述传动杆(22)的一端固定连接有手柄二(222)，所述传动杆(22)的另一端固定连接有齿轮(223)。
3.根据权利要求2所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述夹持组件还包括转台(23)，所述转台(23)的底面圆周均匀设有轮齿(231)，所述转台(23)的底面转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)的底面设有轴承(25)，所述轮齿(231)与齿轮(223)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种箱体侧框铸造用侧框边角打磨装置，其特征在于，所述转台(23)的顶面固定连接有c型板(26)，所述c型板(26)的两侧均螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙进，
申请(专利权)人：江苏中科爱码信自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。