【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂离子电池复合散热绝缘膜加工，尤其涉及一种锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置。
技术介绍
1、锂离子是一种新能源领域中经常应用的动力电池。锂离子电池因其优异的能量密度和使用寿命，在便携式电子设备、电动汽车、空间技术、国防技术的等多方面展示了广阔的应用前景和巨大的经济效益。
2、市场对锂离子电池的能量密度、倍率性能、快充能力等的需求也越来越高，但是都对电池的安全性能提出了更高的挑战。
3、高能量密度的锂离子电池组通常是由一个个单体电芯组成，在大电流密度下工作的电池会产生大量的热量，如果不能及时将热量从电芯内部导出，高温(大于45℃)会加速电解液与电极界面处的副反应，容易引起单体电芯热失控甚至整个电池组的热失控，对人员安全和财产安全造成极大威胁。
4、目前行业内对电池模组/电池包的散热通常采用液冷、风冷、自然冷却等方式，对电芯内部散热的改善方案较少。
5、主要问题在于电池内部卷芯与电池外壳之间会设置一层绝缘层(如mykar、硅胶)断绝外电路的同时充当缓冲层对电池内部进行保护。但是这种绝缘层与电芯和电池壳之间的接触较差，中间存在空隙会严重影响电池散热。采用散热设备给电池模组散热虽然可以快速降温，但是很增加电池模组的体积与重量，同时也不利于控制成本。
6、因此，目前较为高效的方式为对在电池内采用复合散热膜，在电池散热最关键的极耳部位增加其散热性。
7、如中国专利公开号为：cn210897549u，公开了一种锂电池用散热膜及锂电池。锂电池包括：极组，散热膜
8、在实际生产过程中，坯料膜(碳膜)从料架上传输后，利用涂布机将预先配置好的涂覆材料(多为氧化铝、二氧化硅、氧化镁等预先调配的浆料)涂覆在碳膜上。然而，在碳膜传输过程中，碳膜因具有较大的柔性在传输过程中，碳膜材料的侧边位置容易卷边，以及中心位置容易翘起、折叠等缺陷。具体原因为碳膜的材料属性决定，在传输过程中，只要碳膜所受牵拉力不均匀，以及碳膜传输时紧张度不高时，很容易发生其侧边翻卷的问题以及中心位置翘起、折叠。而如果在生产过程中，如果不能及时将传输时出现的侧边翻卷、中心翘起部位进行矫正，则整个碳膜的平整性降低，进而无法均匀将涂覆材料涂布在基膜上，导致涂覆不均匀。
9、针对该缺陷，目前生产车间内，只能通过专人、专看、专矫正方式处理，显然该方式效率也不高，一旦出现漏矫正情形，影响碳膜的平整性，进而无法将纳米陶瓷材料以均匀方式涂覆上去。涂覆的均匀性低，严重影响散热膜的材料性能。
技术实现思路
1、基于上述背景，本专利技术的目的是提供一种锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置。
2、为实现以上目的，本专利技术采用以下的技术方案：
3、一种锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，包括两端分别设置的张紧机构；
4、所述张紧机构之间固定连接有两侧间隔设置的机架；
5、所述机架相互朝向的侧壁上分别固定连接有若干个相互配合的膜料捋平机构；
6、所述膜料捋平机构均包括一对上下对称设置的外弹性捋平板，所述外弹性捋平板相互朝向的侧壁上分别固定连接有内弹性捋平板；
7、所述外弹性捋平板包括固定连接在机架上的弯折连接部，所述弯折连接部一体成型有弹性捋平部；
8、所述内弹性捋平板包括固定连接在外弹性捋平板上的连接部，所述连接部一体成型有内捋平部。
9、优选地，所述弹性捋平部翘起设置；
10、所述弹性捋平部的翘起方向为相互朝向设置。
11、优选地，所述内捋平部翘起设置；
12、所述内捋平部的翘起方向为相互朝向设置。
13、优选地，所述内弹性捋平板固定在靠近弯折连接部位置。
14、优选地，所述张紧机构均包括三角设置的张紧辊；
15、所述张紧辊通过张紧架连接。
16、优选地，所述张紧机构均包括间隔设置的第一张紧辊以及第二张紧辊；
17、所述第一张紧辊以及第二张紧辊的上方位置设置有第三张紧辊。
18、优选地，所述张紧架包括水平杆，所述第一张紧辊两端分别转动连接有水平辊架板；
19、所述水平辊架板上分别固定连接有套接在水平杆上的调节套；
20、所述调节套上螺纹连接有若干个触压在水平杆上的触压螺杆。
21、优选地，所述第二张紧辊两端分别转动连接有折形辊架板；
22、所述机架固定连接在折形辊架板的外侧壁之间；所述水平杆的两端固定连接在折形辊架板的内侧壁之间。
23、优选地，所述第三张紧辊的两端分别转动连接有垂直辊架板；
24、所述垂直辊架板通过高度调节结构固定装配在水平杆上。
25、优选地，所述高度调节结构包括开设在垂直辊架板上的矩形调节口；
26、所述矩形调节口内固定连接有滑动连接所述水平杆的垂调节螺杆；
27、所述垂调节螺杆上螺纹连接有一对定位在水平杆两侧位置的调节螺母。
28、本专利技术具有以下有益效果：
29、1、通过三角状态分别的张紧辊，张紧辊通过张紧结构进行传输的水平、垂直方向调节张紧度，实现在碳膜传输过程中，从不同方位将传输的碳膜进行张紧度调节。张紧度能够灵活调节的优点在于：碳膜传输过程中，如传输时过于松散通过增加张紧度将碳膜绷直，绷直后，一来降低了侧边卷边位置，二来绷直的碳膜中心部位不容易翘起，提高了涂覆位置的平整性。
30、2.实现传输过程中，外弹性捋平板的弹性捋平部抵靠到碳膜的中心线的两侧，在传输过程中，弹性捋平部与碳膜保持一定的空间，当碳膜有翘起的趋势时，触碰到弹性捋平部，此时，弹性捋平部触压下碳膜复位。并且在碳膜触压到弹性捋平部上时，弹性捋平部因具有弹性因此朝反方向拨动，进而避免划伤碳膜。
31、3、通过与外弹性捋平板作用相同的内弹性捋平板实现将碳膜的侧边边缘部位捋平避免侧边卷边，影响碳膜的平整性。
32、4、通过上述装置实现工作过程中，将涂覆料能够均匀涂覆在平整且张力适中的基膜上，进而大大提高了涂覆效率以及效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，其特征在于，包括两端分别设置的张紧机构；
2.根据权利要求1所述的锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，其特征在于，所述弹性捋平部翘起设置；
3.根据权利要求1所述的锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，其特征在于，所述内捋平部翘起设置；
4.根据权利要求1所述的锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，其特征在于，所述内弹性捋平板固定在靠近弯折连接部位置。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，其特征在于，所述张紧机构均包括三角设置的张紧辊；
6.根据权利要求5所述的锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，其特征在于，所述张紧机构均包括间隔设置的第一张紧辊以及第二张紧辊；
7.根据权利要求6所述的锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，其特征在于，所述张紧架包括水平杆，所述第一张紧辊两端分别转动连接有水平辊架板；
8.根据权利要求7所述的锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，其特征在于，所述第二张紧辊两端分别转动连接有折形辊架板；
9.根据权利要求7所述
10.根据权利要求9所述的锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，其特征在于，所述高度调节结构包括开设在垂直辊架板上的矩形调节口；
...【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，其特征在于，包括两端分别设置的张紧机构；
2.根据权利要求1所述的锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，其特征在于，所述弹性捋平部翘起设置；
3.根据权利要求1所述的锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，其特征在于，所述内捋平部翘起设置；
4.根据权利要求1所述的锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，其特征在于，所述内弹性捋平板固定在靠近弯折连接部位置。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，其特征在于，所述张紧机构均包括三角设置的张紧辊；
6.根据权利要求5所述的锂离子电池复合散热绝缘膜加工装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：程传峰，卢敏，王项如，张斌，孙毅，
申请(专利权)人：安徽新富新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。