System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种喷涂管吹气工装及其吹气控制方法技术_技高网

一种喷涂管吹气工装及其吹气控制方法技术

技术编号:41248438 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:57
本发明专利技术公开了一种喷涂管吹气工装及其吹气控制方法,涉及机械设备技术领域,解决了喷涂管在加工过程中末端沾上的粉末不便及时清理,从而影响管件膜厚,降低管件加工精度的技术问题;喷涂管吹气工装包括吹气工装底座,吹气工装底座的顶部插接有可自由上下伸缩的吹气工装上部,吹气工装上部的两边分别安装有吹气工装左管道和吹气工装右管道,吹气工装左管道和吹气工装右管道的端部均连通有压缩气管,吹气工装上部的上方对称设置有倾斜设置的盖板,盖板通过支架连接有条形板。本发明专利技术利用吹气工装可以及时清理干净喷涂管在加工过程中末端沾上的粉末,避免影响管件的膜厚,提高管件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备,具体涉及一种喷涂管吹气工装及其吹气控制方法


技术介绍

1、喷涂管在新能源汽车电池包热管理系统中发挥着至关重要的作用,它不仅仅是热交换的媒介,还是保证电池系统安全运行的关键部件。喷涂管的主要作用是与电池进行热交换,电池在工作过程中会产生大量的热量,如果不能及时散发出去,会导致电池温度升高,进而影响其性能和寿命,喷涂管通过与电池紧密接触,能够有效地吸收并传导电池产生的热量,将其迅速散发到外部环境中,从而保持电池在适宜的工作温度范围内。除了热交换功能外,喷涂管还需要具备高绝缘性能,由于电池包内部存在高压电路,如果喷涂管与电池之间没有足够的绝缘性能,可能会导致电气故障或短路,引发严重的安全问题。因此,在喷涂管的表面进行了高绝缘性能材料的处理,这种材料能够有效隔绝电流,防止电气故障的发生,同时,这种材料还具有良好的耐热性和耐腐蚀性,能够在电池包恶劣的工作环境下长期稳定运行。

2、在喷涂管的制造过程中,粉末喷涂加工是一个重要的环节。然而,在粉末喷涂加工过程中,喷涂管的末端往往会沾上一层粉末。这层粉末如果不及时清理干净,就会对后续的喷涂加工造成不良影响。具体来说,残留的粉末会改变喷涂管的表面状态,导致膜厚分布不均,降低管件的加工精度。此外,残留的粉末还可能影响喷涂管与电池之间的热交换效率和绝缘性能,进一步影响电池包的整体性能。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种喷涂管吹气工装及其吹气控制方法,解决了喷涂管在加工过程中末端沾上的粉末不便及时清理,从而影响管件膜厚,降低管件加工精度的问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种喷涂管吹气工装,所述喷涂管吹气工装包括吹气工装底座,所述吹气工装底座的顶部插接有可自由上下伸缩的吹气工装上部,所述吹气工装上部的两边分别安装有吹气工装左管道和吹气工装右管道,所述吹气工装左管道和吹气工装右管道的端部均连通有压缩气管,所述吹气工装上部的上方对称设置有倾斜设置的盖板,所述盖板通过支架连接有条形板,所述条形板靠近两端的底部对称安装有上导向支撑,所述吹气工装上部安装有与上导向支撑相对应的下导向支撑,且上导向支撑与下导向支撑滑动插接,所述盖板的低端侧壁与条形板的侧壁之间安装有多个横梁,所述横梁的底部安装有可拆卸的吹气喷头,所述吹气工装左管道和吹气工装右管道的管壁上分别连通有与吹气喷头相对应的软管,所述软管与吹气喷头之间安装有密封对接机构。

4、作为本专利技术进一步的方案:所述吹气工装底座包括四根呈矩形分布的方管、四根上连接柱和四根下连接柱,四根所述上连接柱和四根下连接柱分别周向连接在相邻两根方管之间。

5、作为本专利技术进一步的方案:所述吹气工装上部包括四根内管、两个托板和支撑板,四根所述内管分别与四根方管活动插接,所述吹气工装左管道和吹气工装右管道分别安装在两个托板的顶部,左侧两根所述内管和右侧两根内管的顶端分别与两个托板的底部相连接,所述支撑板焊接在四根内管之间,且支撑板用于安装下导向支撑。

6、作为本专利技术进一步的方案:所述下导向支撑靠近顶端的侧壁处螺纹安装有第一螺钉,所述第一螺钉的一端延伸至下导向支撑内,且用于抵触上导向支撑的外侧壁。

7、作为本专利技术进一步的方案:所述方管靠近顶端的侧壁处螺纹安装有第二螺钉,所述第二螺钉的一端延伸至方管内,且用于抵触内管的外侧壁。

8、作为本专利技术进一步的方案:所述密封对接机构包括连通在吹气喷头背部的接头管,所述接头管上套设有封盖,所述封盖的中心处转动安装有延伸至接头管内的插管,所述插管的外管壁套装有与接头管内壁相贴合的密封圈,且接头管远离密封圈的一端与软管相连通。

9、作为本专利技术进一步的方案:所述吹气喷头的底端安装有螺纹销,所述横梁上开设有供螺纹销旋入的螺纹槽。

10、作为本专利技术进一步的方案:所述封盖的内侧壁设有内螺纹,所述接头管的外管壁处设有外螺纹,所述封盖与接头管螺纹套接。

11、一种喷涂管吹气工装的吹气控制方法,包括以下步骤:

12、s1:将吹气工装底座摆放在喷涂管的喷涂工序传动装置下方,并在吹气工装底座上方伸缩调节吹气工装上部至合适高度,让移动的喷涂管穿过两个盖板之间的区域;

13、s2:将多个吹气喷头分别安装在多个横梁的底部,并利用密封对接机构使吹气工装左管道和吹气工装右管道上的所有软管分别与多个吹气喷头对接连通;

14、s3:调节上导向支撑,使其沿着下导向支撑滑动伸缩,直至吹气喷头与喷涂管的末端相对应;

15、s4:将吹气工装左管道和吹气工装右管道端部的压缩气管与外接空气压缩机密封连通,开启空气压缩机,让吹气喷头对准经过两个盖板之间的喷涂管末端吹气,即可清理干净喷涂管在加工过程中末端沾上的粉末。

16、本专利技术的有益效果:

17、1、本专利技术中,通过将吹气工装底座摆放在喷涂管的喷涂工序传动装置下方,然后在吹气工装底座上方伸缩调节吹气工装上部,调节至合适高度后方便移动的喷涂管经由两个盖板之间穿过,利用两个盖板方便起到限位的作用,可尽量避免移动的喷涂管发生晃动,利用横梁方便吹气喷头进行安装,将所有吹气喷头分别连通吹气工装左管道和吹气工装右管道,通过压缩气管与外接空气压缩机密封连通,开启空气压缩机,让吹气喷头对准经过两个盖板之间的喷涂管吹气,清理干净喷涂管在加工过程中末端沾上的粉末,该喷涂管吹气工装可以及时清理干净喷涂管在加工过程中沾上的粉末,避免影响管件的膜厚,提高管件的加工精度。

18、2、本专利技术中,通过密封对接机构方便软管与吹气喷头快速密封对接,利用上导向支撑和下导向支撑方便对吹气喷头的高度进行升降微调,便于吹气喷头对应喷涂管的末端,提高粉末吹除效果。

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【技术保护点】

1.一种喷涂管吹气工装,其特征在于,所述喷涂管吹气工装包括吹气工装底座(1),所述吹气工装底座(1)的顶部插接有可自由上下伸缩的吹气工装上部(2),所述吹气工装上部(2)的两边分别安装有吹气工装左管道(3)和吹气工装右管道(4),所述吹气工装左管道(3)和吹气工装右管道(4)的端部均连通有压缩气管(5),所述吹气工装上部(2)的上方对称设置有倾斜设置的盖板(6),所述盖板(6)通过支架连接有条形板(7),所述条形板(7)靠近两端的底部对称安装有上导向支撑(8),所述吹气工装上部(2)安装有与上导向支撑(8)相对应的下导向支撑(9),且上导向支撑(8)与下导向支撑(9)滑动插接,所述盖板(6)的低端侧壁与条形板(7)的侧壁之间安装有多个横梁(10),所述横梁(10)的底部安装有可拆卸的吹气喷头(11),所述吹气工装左管道(3)和吹气工装右管道(4)的管壁上分别连通有与吹气喷头(11)相对应的软管(12),所述软管(12)与吹气喷头(11)之间安装有密封对接机构。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂管吹气工装,其特征在于,所述吹气工装底座(1)包括四根呈矩形分布的方管(101)、四根上连接柱(102)和四根下连接柱(103),四根所述上连接柱(102)和四根下连接柱(103)分别周向连接在相邻两根方管(101)之间。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂管吹气工装,其特征在于,所述吹气工装上部(2)包括四根内管(201)、两个托板(202)和支撑板(203),四根所述内管(201)分别与四根方管(101)活动插接,所述吹气工装左管道(3)和吹气工装右管道(4)分别安装在两个托板(202)的顶部,左侧两根所述内管(201)和右侧两根内管(201)的顶端分别与两个托板(202)的底部相连接,所述支撑板(203)焊接在四根内管(201)之间,且支撑板(203)用于安装下导向支撑(9)。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂管吹气工装,其特征在于,所述下导向支撑(9)靠近顶端的侧壁处螺纹安装有第一螺钉(13),所述第一螺钉(13)的一端延伸至下导向支撑(9)内,且用于抵触上导向支撑(8)的外侧壁。

5.根据权利要求3所述的一种喷涂管吹气工装,其特征在于,所述方管(101)靠近顶端的侧壁处螺纹安装有第二螺钉(14),所述第二螺钉(14)的一端延伸至方管(101)内,且用于抵触内管(201)的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂管吹气工装,其特征在于,所述密封对接机构包括连通在吹气喷头(11)背部的接头管(15),所述接头管(15)上套设有封盖(16),所述封盖(16)的中心处转动安装有延伸至接头管(15)内的插管(17),所述插管(17)的外管壁套装有与接头管(15)内壁相贴合的密封圈(18),且接头管(15)远离密封圈(18)的一端与软管(12)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种喷涂管吹气工装,其特征在于,所述吹气喷头(11)的底端安装有螺纹销(19),所述横梁(10)上开设有供螺纹销(19)旋入的螺纹槽。

8.根据权利要求6所述的一种喷涂管吹气工装,其特征在于,所述封盖(16)的内侧壁设有内螺纹,所述接头管(15)的外管壁处设有外螺纹,所述封盖(16)与接头管(15)螺纹套接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种喷涂管吹气工装的吹气控制方法,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种喷涂管吹气工装,其特征在于,所述喷涂管吹气工装包括吹气工装底座(1),所述吹气工装底座(1)的顶部插接有可自由上下伸缩的吹气工装上部(2),所述吹气工装上部(2)的两边分别安装有吹气工装左管道(3)和吹气工装右管道(4),所述吹气工装左管道(3)和吹气工装右管道(4)的端部均连通有压缩气管(5),所述吹气工装上部(2)的上方对称设置有倾斜设置的盖板(6),所述盖板(6)通过支架连接有条形板(7),所述条形板(7)靠近两端的底部对称安装有上导向支撑(8),所述吹气工装上部(2)安装有与上导向支撑(8)相对应的下导向支撑(9),且上导向支撑(8)与下导向支撑(9)滑动插接,所述盖板(6)的低端侧壁与条形板(7)的侧壁之间安装有多个横梁(10),所述横梁(10)的底部安装有可拆卸的吹气喷头(11),所述吹气工装左管道(3)和吹气工装右管道(4)的管壁上分别连通有与吹气喷头(11)相对应的软管(12),所述软管(12)与吹气喷头(11)之间安装有密封对接机构。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂管吹气工装,其特征在于,所述吹气工装底座(1)包括四根呈矩形分布的方管(101)、四根上连接柱(102)和四根下连接柱(103),四根所述上连接柱(102)和四根下连接柱(103)分别周向连接在相邻两根方管(101)之间。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂管吹气工装,其特征在于,所述吹气工装上部(2)包括四根内管(201)、两个托板(202)和支撑板(203),四根所述内管(201)分别与四根方管(101)活动插接,所述吹气工装左管道(3)和吹气工装右管道(4)分别安装在两个托板(202)的顶部,左侧两根所述内管(201...

【专利技术属性】
技术研发人员:李忠耀叶明孙凯任亮朱成杰
申请(专利权)人:安徽新富新能源科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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