【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产制造和管理软件，特别涉及一种针对生产制造过程的智能管理系统。
技术介绍
1、随着全球市场竞争的日益激烈，汽车制造行业在提高生产效率、提升产品质量、增加生产效益、降低生产成本和减少资源消耗等范畴面对着更为严苛的要求。
2、目前，现有的生产管理系统大多只提供了一个系统平台，功能模块较少，智能化较低，生产制造过程中数据信息记录及交互不便利，仍需要大量的人工参与，采用纸质记录(例如生产计划、质量检验、售后维修等记录)；另外，还存在现场问题发现及上报不及时、产品品质管控不理想、不便于进行实时全面的管理和追溯，生产管控闭环线下完成等缺陷，导致生产效率低，制造成本升高，难以保证生产过程的高效，难以实现智能化管理和智能化决策，不便于优化控制生产制造过程。
3、因此，如何实现线上实时对生产制造过程的全面数字化管理和智能自动化控制，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、鉴于上述技术问题，本专利技术提供至少解决上述部分技术问题的一种针对生产制造过程的智能管理系统，具有多种管理功能，便于实现线上实时对生产制造过程的全面数字化管理和智能自动化控制，提高了生产制造过程中数据信息交互及记录的便利性，有利于提高生产工作效率和产品质量，降低成本和资源消耗；有助于提高企业竞争力。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、本专利技术提供一种针对生产制造过程的智能管理系统，该系统包括：生产管理子系统、仓库管理子系统和生产建模
4、所述生产管理子系统，用于监控和协调制造过程，包括生产计划、生产进度、人员调度和质量控制方面的管理；同时将生产制造过程中相关数据信息与所述仓库管理子系统和所述生产建模子系统进行实时交互；
5、所述仓库管理子系统，用于管理仓库和库存，包括物品的入库、出库、移库和盘点的操作；同时将库存信息反馈至所述生产管理子系统和所述生产建模子系统；
6、所述生产建模子系统，用于根据制造过程进行建模和分析，包括员工、班组、工序、产线的管理；同时将分析结果反馈至所述生产管理子系统。
7、优选的，所述生产管理子系统包括：总装计划模块、上装计划模块、底盘计划模块、部件计划模块、排程计划模块；其中：
8、所述总装计划模块，用于规定车型的总装顺序、时间、班次和产量，制定总装计划；
9、所述上装计划模块，用于根据总装计划制定上装计划，包括各车型上装部分的具体装配步骤、时间、班次和产量；
10、所述底盘计划模块，用于根据底盘的型号、规格、加工要求和数量，制定底盘计划；
11、所述部件计划模块，用于根据各部件的具体需求、库存情况、采购周期和生产能力，制定部件计划；
12、所述排程计划模块，用于根据订单的要求和生产能力，制定生产排程计划。
13、优选的，所述生产管理子系统还包括：售后维修订单模块、整改订单模块、报废归集模块、总装底盘匹配信息模块、物料技术参数表导入模块、班组线边仓对照表模块；其中：
14、所述售后维修订单模块，用于根据车辆型号、维修项目、维修时间、维修人员和配件需求，对已售出的车辆制定售后维修订单；
15、所述整改订单模块，用于根据问题类型、整改措施、整改时间、整改人员和配件需求，对生产过程中出现的质量问题，制定整改订单；
16、所述报废归集模块，用于根据报废物品的类型、数量、处理方式和库存情况，对无法修复或无使用价值的部件或整车，制定报废归集；
17、所述总装底盘匹配信息模块，用于对总装过程中，对底盘与车辆其他部分的匹配情况进行记录和分析；
18、所述物料技术参数表导入模块，用于记录原材料、半成品和成品的技术参数和质量的信息；
19、所述班组线边仓对照表模块，用于对生产线上的班组和仓库进行对照管理，记录各班组的职责和仓库的使用情况。
20、优选的，所述仓库管理子系统包括：仓库库存管理模块、入库单模块、出库单模块、调拨单模块、库存盘点模块；其中：
21、所述仓库库存管理模块，用于对仓库内物品进行存储、保管、跟踪和报告的操作；
22、所述入库单模块，用于记录入库物品数量、品种、来源的信息；
23、所述出库单模块，用于记录出库物品数量、品种、去向的信息；
24、所述调拨单模块，用于记录仓库之间调拨物品数量、品种、时间的信息；
25、所述库存盘点模块，用于对仓库内物品进行全面清点和检查的操作。
26、优选的，所述仓库管理子系统还包括：托盘报工模块、配送单生成模块、线边仓安全库存模块、带料件库存模块、班组线边仓对照表模块、要料单模块；其中：
27、所述托盘报工模块，用于记录托盘使用和报工信息，包括使用的托盘数量、种类、状态的信息；
28、所述配送单生成模块，用于根据客户订单和库存信息生成配送单据，包括配送的物品数量、品种、目的地的信息；
29、所述线边仓安全库存模块，用于设置线边仓安全库存量阈值，根据阈值判断生产线边仓库存量的安全性，超出阈值时进行预警；
30、所述带料件库存模块，用于记录带料件的数量、品种、存放地点的信息；
31、所述班组线边仓对照表模块，用于制定班组线边仓对照表，记录班组线边仓使用情况，包括使用的物品数量、品种、班组的信息；
32、所述要料单模块，用于根据生产计划和库存情况制定要料计划，包括需要采购的物品数量、品种、时间的信息。
33、优选的，所述生产建模子系统包括：员工管理模块、班组管理模块、工序管理模块、生产版本模块，其中：
34、所述员工管理模块，用于录入员工基本信息，包括姓名、账号、手机号、所属班组的信息；
35、所述班组管理模块，用于增删班组信息，班组信息包括班组编码、班组名称、班组长姓名、班组成员、所属工段、所属工序；并将人员分成小组进行分配管理；
36、所述工序管理模块，用于增删工序信息，工序信息包括工序编码、工序名称的信息；
37、所述生产版本模块，用于根据实际的生产需求和产品特性，选择相适应的生产版本。
38、优选的，所述生产建模子系统还包括：排产关系表模块、排产班组产能模块、排产版本管理模块，其中：
39、所述排产关系表模块，用于记录各个生产订单之间的依赖关系和先后顺序；
40、所述排产班组产能模块，用于展示每个排产班组的工序节拍时间、设备数量、定编人数、单日产能、单日产能工时的信息；
41、所述排产版本管理模块，用于展示排产版本、主料件名称、板材名称、板材数量的信息。
42、优选的，该系统采用基于云计算的三层架构，包括数据采集层、数据处理层和应用层；支持多种设备和数据格式的接入，支持多种数据传输协议和标准。
43本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种针对生产制造过程的智能管理系统，其特征在于，该系统包括：生产管理子系统、仓库管理子系统和生产建模子系统，各子系统之间进行数据和信息实时交互；其中：
2.根据权利要求1所述的一种针对生产制造过程的智能管理系统，其特征在于，所述生产管理子系统包括：总装计划模块、上装计划模块、底盘计划模块、部件计划模块、排程计划模块；其中：
3.根据权利要求2所述的一种针对生产制造过程的智能管理系统，其特征在于，所述生产管理子系统还包括：售后维修订单模块、整改订单模块、报废归集模块、总装底盘匹配信息模块、物料技术参数表导入模块、班组线边仓对照表模块；其中：
4.根据权利要求1所述的一种针对生产制造过程的智能管理系统，其特征在于，所述仓库管理子系统包括：仓库库存管理模块、入库单模块、出库单模块、调拨单模块、库存盘点模块；其中：
5.根据权利要求4所述的一种针对生产制造过程的智能管理系统，其特征在于，所述仓库管理子系统还包括：托盘报工模块、配送单生成模块、线边仓安全库存模块、带料件库存模块、班组线边仓对照表模块、要料单模块；其中：
6.根
7.根据权利要求6所述的一种针对生产制造过程的智能管理系统，其特征在于，所述生产建模子系统还包括：排产关系表模块、排产班组产能模块、排产版本管理模块，其中：
8.根据权利要求1所述的一种针对生产制造过程的智能管理系统，其特征在于，该系统采用基于云计算的三层架构，包括数据采集层、数据处理层和应用层；支持多种设备和数据格式的接入，支持多种数据传输协议和标准。
...【技术特征摘要】
1.一种针对生产制造过程的智能管理系统，其特征在于，该系统包括：生产管理子系统、仓库管理子系统和生产建模子系统，各子系统之间进行数据和信息实时交互；其中：
2.根据权利要求1所述的一种针对生产制造过程的智能管理系统，其特征在于，所述生产管理子系统包括：总装计划模块、上装计划模块、底盘计划模块、部件计划模块、排程计划模块；其中：
3.根据权利要求2所述的一种针对生产制造过程的智能管理系统，其特征在于，所述生产管理子系统还包括：售后维修订单模块、整改订单模块、报废归集模块、总装底盘匹配信息模块、物料技术参数表导入模块、班组线边仓对照表模块；其中：
4.根据权利要求1所述的一种针对生产制造过程的智能管理系统，其特征在于，所述仓库管理子系统包括：仓库库存管理模块、入库单模块、出库单模块、调拨单模块、库存盘点模块；其中：
...【专利技术属性】
技术研发人员：周宁，姜笑龙，刘敬峰，李洋，张厚汶，宋博文，
申请(专利权)人：山东锣响汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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