氧化铝陶瓷细长管及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种高压熔断器用氧化铝陶瓷细长管及其制作方法。原料为α－Ａｌ２Ｏ３粉９０－９６％、ＳｉＯ２?０．２－１％、熟滑石０．２－１％、ＣａＣＯ３?１－５％、苏州土１－５％，外加０．０４－０．１％的聚乙烯醇、０．１－０．５％的分散剂、８０－８５％的水。制作方法包括：球磨、造粒；等静压成型压力１２０ＭＰａ；烘干；采用真空橡皮膨胀夹具车制；采用吊烧方法装窑烧制，烧成温度１６８０℃。本发明专利技术的氧化铝陶瓷细长管直径为Φ２５－４０ｍｍ，壁厚２．５－３．５ｍｍ，长度在６００ｍｍ以上，直线度０．３ｍｍ以内，性能优于同类产品。工艺采用等静压成型和真空橡皮夹具，不但解决了小口径薄壁管的成型和车制问题，同时解决了产品的烧结易变形问题，有效控制了产品质量。该产品除用于高压熔断器外，还广泛用于电子、机械、化工、冶金、纺织、电力等工业领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高压电器用陶瓷管件，特别是涉及一种高压熔断器用氧化铝陶瓷 细长管及其制作方法。
技术介绍
随着95瓷在化工及电器行业的不断应用，近年来小口径薄壁管件的应用越来越 广泛，尤其是高压电器行业应用较广。小口径瓷管的长度、壁厚和直线度是主要的检测指 标，由于95瓷烧成温度在1650-1700°C，高温状态下管件的变形无法得到有效控制，致使大 多数产品弯曲变形，无法达到使用要求。薄壁小口径管的等静压成型难度很大，压力较小时 产品成型后强度差，无法加工；成型压力较大时，模具则容易被压弯压断。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题提供一种，有效解决 了该类产品的成型和车制问题，同时控制了该类产品的烧结变形问题。本专利技术的技术方案一种氧化铝陶瓷细长管，由下述重量百分比的原料组成α-Al2O3粉90-96%、 SiO2 0. 2-1%、熟滑石0. 2-1%,CaCO3 1-5%、苏州土 1-5%，上述原料总重100%，外加上述 原料总重0. 04-0. 的聚乙烯醇溶液、0. 1-0. 5%的分散剂、80-85%的水。所述原料粒度为α-Al2O3 粉 5000-6000 目、SiO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝陶瓷细长管，其特征在于：由下述重量百分比的原料组成：α－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］粉９０－９６％、ＳｉＯ↓［２］　０．２－１％、熟滑石０．２－１％、ＣａＣＯ↓［３］　１－５％、苏州土１－５％，上述原料总重为１００％，外加占上述原料总重０．０４－０．１％的聚乙烯醇溶液、０．１－０．５％的分散剂、８０－８５％的水。

【技术特征摘要】
一种氧化铝陶瓷细长管，其特征在于由下述重量百分比的原料组成α Al2O3粉90 96％、SiO2 0.2 1％、熟滑石0.2 1％、CaCO3 1 5％、苏州土1 5％，上述原料总重为100％，外加占上述原料总重0.04 0.1％的聚乙烯醇溶液、0.1 0.5％的分散剂、80 85％的水。2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷细长管，其特征在于所述原料粒度为α-Al2O3粉 5000-6000 目、SiO2 300-325 目、熟滑石 300-400 目、CaCO3 300-325 目、苏州土 240-250目。3.根据权利要求2所述的氧化铝陶瓷细长管，其特征在于所述聚乙烯醇溶液 0. 04-0. 06%、分散剂 0. 1-0. 3%,/K 80-83%。4.根据权利要求1-3任一项所述的氧化铝陶瓷细长管，其特征在于所述聚乙烯醇溶 液的质量浓度为5-8%，所述分散剂为六偏磷酸纳。5.一种权利要求1所述氧化铝陶瓷细长管的制作方法，其特征在于该方法包括以下 步骤(1)球磨、造粒向球磨机中加入50%的α-Al2O3粉，然后加入SiO2、熟滑石、CaCO3、苏州 土，再加入余下的α -Al2O3粉，加入水和分散剂，球磨45-50h，取样检测粒度，粒度要求D5tl 为3-4微米；加入聚乙烯醇溶液，再球磨2-3h开始造粒，得到粒度为40-180目的造粒粉；(2)等静压成型成型压力为120MPa，在此压力下保压3min，压制成毛坯；将毛坯在 200-300°C下烘干，毛坯含水量控制在以下；(3)坯体车制采用真空橡皮膨胀夹具车制，芯轴套上真空橡皮圈和挡板，毛坯套在真空 橡皮圈上，挡板外侧设有螺母；装上毛坯后锁紧两端螺母，车床转...

【专利技术属性】
技术研发人员：全建军，黄怀岐，宋建生，白周喜，赵天亮，
申请(专利权)人：河南省耕生高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]