快速熔断器陶瓷件及其制备方法技术

?本发明专利技术涉及一种快速熔断器陶瓷零件及其制备方法。其原料组成为：α－Ａｌ２Ｏ３微粉６０－７０％，苏州土２０－３０％、膨润土２－６％、方解石２－６％、碳酸钡３－８％、生滑石１－５％，外加上述原料总重３－５％的聚乙烯醇、３－５％的六偏磷酸纳以及８０－８５％的水。制备方法包括球磨、造粒、成型、素烧、钻孔攻丝、烧制等步骤，成型时采用自动双面压力机压制，压力为６－７ＭＰａ，保压４－７秒，得到密度为１．９－２．０?ｇ／ｃｍ３的毛坯；烧制时将毛坯装炉，加热至１４２０℃，保温３ｈ，冷却出窑。本发明专利技术产品抗张压力４０－４１ＭＰａ、密度３．０－３．１０ｇ／ｃｍ３。本发明专利技术产品可代替档次较高的Ａ－９５陶瓷；和热压铸法相比本发明专利技术的成品率达９５％以上，成本较低，适用范围广，具有较好的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种中低压快速熔断器配件，特别是涉及一种快速熔断器陶瓷零件及 其制备方法。
技术介绍
中低压快速熔断器作为一种短路保护器，应用相当广泛，其中陶瓷绝缘外壳是该 产品的主要零部件，由于该陶瓷件多为方形，表面有导线孔及多个螺丝装配孔。多年来，瓷 件生产一直采用传统的热压铸成型或干压一次成型工艺。热压铸成型外观粗糙，产品成品 率低下，且生产成本很高，收缩不稳定，质量无法保证；干压一次成型工艺虽然在热压铸成 型的基础上进行了改进，但由于产品结构更新换代非常频繁，其使用的模具为一次成型模 具，即模具上带有8-16条螺丝，压制成型后打开模具，松开所有螺丝才能使产品脱模，其工 艺上模具投入较多，在压力下螺丝变形严重，导致螺丝更换很频繁，同时生产效率低，投入 成本较高，大多数环节靠手工作业，不适合批量化生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题提供一种性能较好、成本低、成品率高的快速熔断器陶 瓷件；还提供一种干法成型、省时省力、能耗低的快速熔断器陶瓷件的制备方法。本专利技术的技术方案一种快速熔断器用陶瓷件，由下述重量百分比的原料组成主料α -Al2O3微粉60-70%， 辅料苏州土 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速熔断器用陶瓷件，其特征在于：由下述重量百分比的原料组成：主料α－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］微粉６０－７０％，辅料苏州土２０－３０％、膨润土２－６％、方解石２－６％、碳酸钡３－８％、生滑石１－５％，主料、辅料总重１００％，外加上述主料、辅料总重３－５％的聚乙烯醇溶液、３－５％的六偏磷酸纳以及８０－８５％的水。

【技术特征摘要】
一种快速熔断器用陶瓷件，其特征在于由下述重量百分比的原料组成主料α Al2O3微粉60 70%，辅料苏州土20 30%、膨润土2 6%、方解石2 6%、碳酸钡3 8%、生滑石1 5%，主料、辅料总重100%，外加上述主料、辅料总重3 5%的聚乙烯醇溶液、3 5%的六偏磷酸纳以及80 85%的水。2.根据权利要求1所述的快速熔断器陶瓷件，其特征在于所述原料优选为α-Al2O3 微粉63-65%、苏州土 22-24%、膨润土 2_4%、方解石2_4%、碳酸 钡3_6%、生滑石1_3%。3.根据权利要求1或2所述的快速熔断器陶瓷件，其特征在于所述α-Al2O3微粉粒 度为5-10微米，苏州土粒度60微米，膨润土粒度60-80微米，方解石粒度60-80微米，碳酸 钡粒度60-80微米，生滑石粒度60-80微米。4 根据权利要求1或2所述的快速熔断器陶瓷件，其特征在于所述聚乙烯醇溶液中 聚乙烯醇的质量浓度为6-10%。5.一种权利要求1所述的快速熔断器陶瓷件的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)球磨称取原料，将50%的α-Al2O3微粉主料投入球磨机，然后投入辅料苏州土、膨 润土、方解石、碳酸钡、生滑石及聚乙烯醇溶液、六偏磷酸纳，再投入剩余主料，加水球磨，球 磨至浆料粒度D5tl值为3. 5-4. 5微米；(2)造粒将浆料过滤、除铁后喷雾造粒，干燥后造粒粉含水量控制在0.8-1. 0%以下；(3)成型向所述造粒粉加入相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：全建军，黄怀岐，宋建生，白周喜，赵天亮，张新鹏，
申请(专利权)人：河南省耕生高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]