本发明专利技术公开了一种涤纶与棉彩色混纺纱生产工艺，该工艺包括将待染色的纤维按设定的重量比配置；然后至少将涤纶纤维或棉纤维中的一种纤维进行染色处理，或分别将二种纤维中每种纤维的部分纤维进行染色处理，或用本色纤维纺纱织布后单染涤纶纤维；再将涤纶纤维与棉纤维分别经清花工艺、梳棉工艺单独制成涤纶纤维为Ａ条与棉纤维为Ｂ条；在并条机上控制单位重量相同的Ａ条纤维与Ｂ条纤维预并条，并且将所述Ａ条纤维与Ｂ条纤维按ＢＡＡＡＡＡＡＡ的一字排列方式混合成混合纱；最后将所述混合纱经粗纱工艺制成粗纱，然后再经细纱筒子将所述粗纱制成成品筒纱。该工艺科解决只将混纺纱中的一小部分纤维进行染色，就可达到或超过将全部纤维都进行染色的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺纱工艺，具体涉及一种涤纶与棉彩色混纺纱的生产工艺。
技术介绍
在现有技术中，混纺纱都是选用不同纤维通过纺机纺成纱线，纺成后的混纺纱线 或由混纺纱织成的布匹一般都需要染色，而现有的染色技术一般都需将纺好的混纺纱或布 匹进行100%的染色，这种染色方法既废水、费电，又污染环境，而且染色的成本也会较高， 如何减少混纺纱或由混纺纱纺织布匹的染色对环境造成的污染是有待进一步解决的一项 技术问题。棉纤维是传统纺纱中的天然原料具有很强的吸湿性，缩水率大，是一种优秀的天 然纤维，与肌肤接触无任何刺激，卫生性良好。但由于耕地面积的日益减少，使棉花的种植 土地也在不断减少，同时由于棉花生长的季节性、地域性等条件的制约，目前已远远不能满 足人们穿衣及各种用品的消费要求。因此，采用其它纤维与棉混纺的技术将成为人们需要 长期研究的课题。涤纶纤维具有以下特点织物具有较高的强度与弹性恢复能力。因此，其坚牢耐 用、抗皱免烫，不变形，有良好的洗可穿性能。涤纶是混合纤织物中耐热性最好的面料，具有 热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过 天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。涤纶织物耐各 种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。由于上述两种纤维各有其特点，如何通过优化的配比组合，设计一种新型的涤纶 纤维与棉纤维彩色混纺纱纺纱的生产工艺，使常规普通原料生产出别具一格的漂亮花纹， 使产品档次得以提高是本领域技术人员有待解决的一项课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种涤纶纤维与棉纤维彩色混纺 纱的生产工艺，该工艺科解决只将混纺纱中的一小部分纤维进行染色，就可达到或超过将 全部纤维都进行染色的效果。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种涤纶与棉彩色混纺纱生产工 艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤Sl 将待染色的涤纶纤维与棉纤维按设定的重量比配置；S2 至少将涤纶纤维或棉纤维中的一种纤维进行染色处理，或分别将二种纤维中 每种纤维的部分纤维进行染色处理，或用本色纤维纺纱织布后单染涤纶纤维；S3 将涤纶纤维与棉纤维分别经清花工艺、梳棉工艺单独制成条状，其中设条状 的涤纶纤维为A条，设条状的棉纤维为B条；S4:在并条机上控制单位重量相同的A条纤维与B条纤维预并条，并且将所述A条 纤维与B条纤维按BAAAAAAA的一字排列方式混合成混合纱；S5:将所述混合纱经粗纱工艺制成粗纱，然后再经细纱筒子将所述粗纱制成成品 筒纱。优选地，所述Sl中的设定重量比可以为75%的涤纶纤维与25%的棉纤维。优选地，所述S2中的一种纤维进行染色处理可以是将一种纤维的全部或部分进 行染色处理。优选地，在所述BAAAAAAA —字排列的混合纱中，所述B条纤维为全部或部分进行 染色处理的纤维，或所述B条纤维为本色纤维；将所述A条纤维中至少一条进行全部或部分 染色处理，或至少一条A条纤维选用染色纤维，或至少一条A条纤维选用本色纤维。优选地，所述的染色纤维包括被染成任意颜色的纤维。本专利技术的有益效果在于，由于在纺纱前只需将少量现为进行染色处理，便可用常 规普通原料生产出别具一格的漂亮花纹，使产品档次得以提高。例如以其咖啡色为例，将 部分涤纶纤维如10%染成咖啡色，然后均勻地混合到A条中纤维中，而B条棉纤维选用本 色纤维，将两种纤维按BAAAAAAA —字排列成混合纱后，该咖啡色纱织成的面料，新型别致， 其布面效果将出现咖啡颜色中夹入的少量乳白色间断性条纹，断断续续，时深时浅，时有时 无，线条时粗时细，好象巧克力与牛奶合成的巧克力奶糖颜色，充分显现了巧克力纱的特殊 效果。该混纺纱生产工艺既可以减少污染，又可节约能源，又可产生具一格的漂亮花纹。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅 用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1本专利技术是一种涤纶与棉彩色混纺纱生产工艺，该生产工艺包括如下工艺步骤第一步将待染色的涤纶纤维与棉纤维按设定的重量比配置；第二步至少将涤纶纤维或棉纤维中的一种纤维进行染色处理，或分别将二种纤 维中每种纤维的部分纤维进行染色处理，或用本色纤维纺纱织布后单染涤纶纤维；第三步将涤纶纤维与棉纤维分别经清花工艺、梳棉工艺单独制成条状，其中设 条状的涤纶纤维为A条，设条状的棉纤维为B条；第四步在并条机上控制单位重量相同的A条纤维与B条纤维预并条，并且将所述 A条纤维与B条纤维按BAAAAAAA的一字排列方式混合成混合纱，当然也可采用其它的排列 方式混合成混合纱；第五步将所述混合纱经粗纱工艺(粗纱机)制成粗纱，然后再经细纱(细纱机) 筒子将所述粗纱制成成品筒纱。最后用成品混纺纱通过纺织机纺或织成布匹，所述别具一格的漂亮花纹效果是表 现在纺或织成的布匹上。在本专利技术中，优选地，所述第一步中的设定重量比可以为75%的涤纶纤维与25% 的棉纤维。在所述第二步中的一种纤维进行染色处理可以是将一种纤维的全部或部分进行 染色处理。在本专利技术中，优选地，在所述BAAAAAAA —字排列的混合纱中，可将所述B条纤维中 的全部或部分进行染色处理，或所述B条纤维选用本色纤维；可将所述A条纤维中至少一条进行全部或部分染色处理，或至少一条A条纤维选用染色纤维，或至少一条A条纤维选用本 色纤维。在本专利技术中，优选地，所述的染色纤维包括被染成任意颜色的纤维。所述染色纤维 占纤维总量的比例可控制在5% 15%。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人 员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涤纶与棉彩色混纺纱生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤： Ｓ１：将待染色的涤纶纤维与棉纤维按设定的重量比配置； Ｓ２：至少将涤纶纤维或棉纤维中的一种纤维进行染色处理，或分别将二种纤维中每种纤维的部分纤维进行染色处理，或用本色纤维纺纱织布后单染涤纶纤维； Ｓ３：将涤纶纤维与棉纤维分别经清花工艺、梳棉工艺单独制成条状，其中：设条状的涤纶纤维为Ａ条，设条状的棉纤维为Ｂ条； Ｓ４：在并条机上控制单位重量相同的Ａ条纤维与Ｂ条纤维预并条，并且将所述Ａ条纤维与Ｂ条纤维按ＢＡＡＡＡＡＡＡ的一字排列方式混合成混合纱； Ｓ５：将所述混合纱经粗纱工艺制成粗纱，然后再经细纱筒子将所述粗纱制成成品筒纱。
【技术特征摘要】
一种涤纶与棉彩色混纺纱生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤S1将待染色的涤纶纤维与棉纤维按设定的重量比配置；S2至少将涤纶纤维或棉纤维中的一种纤维进行染色处理，或分别将二种纤维中每种纤维的部分纤维进行染色处理，或用本色纤维纺纱织布后单染涤纶纤维；S3将涤纶纤维与棉纤维分别经清花工艺、梳棉工艺单独制成条状，其中设条状的涤纶纤维为A条，设条状的棉纤维为B条；S4在并条机上控制单位重量相同的A条纤维与B条纤维预并条，并且将所述A条纤维与B条纤维按BAAAAAAA的一字排列方式混合成混合纱；S5将所述混合纱经粗纱工艺制成粗纱，然后再经细纱筒子将所述粗纱制成成品筒纱。2.如权利要求1所述的涤纶与棉彩色混纺纱生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁广益，陆卫列，颜涵东，
申请(专利权)人：江阴市茂达棉纺厂有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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