本发明专利技术涉及一种圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法。选用合适的圣麻纤维和棉纤维圣麻纤维经过清花、梳棉、预并后在并条上与棉精梳条并合，再经过粗纱、细纱、络筒工序生产出需要的筒纱。本发明专利技术清花工序多梳少打、勤抓少抓、打手速度低、落棉少、偏重加压，梳棉工序适当梳理，并条工序轻定量、重加压、低速度、一道预并、二道混并，粗纱工序轻定量、重加压、低速度、大捻度，细纱工序低速度、偏高捻系数、适中温湿度。用本发明专利技术生产的圣麻与棉混纺纱面料的棉质感，织物手感柔软滑爽、膨松，吸湿透气性好、保暖性好、抑菌防霉性好、悬垂性好、色泽亮丽、布面组织丰满圆滑，穿者轻盈和舒适可应用于针织内衣、休闲服饰、巾被用品、床品等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
圣麻纤维是以广泛盛产的麻材为原料，采用自有的专利技术开发的一种新型纤维 素纤维，该纤维具有吸湿透气性好、抑菌防霉等特性，其织物具有手感滑爽、悬垂性好、色泽 亮丽、布面组织丰满圆滑的个性，是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维。但圣 麻纤维存在以下问题因易产生大量的静电，引起绕罗拉、胶辊，梳棉机上道夫输出的纤维 网飘起，不能稳定输出；因纤维密度小，卷曲数少，在纺纱过程中抱合力小，易打滑，给纺纱 过程带来一定难度；强力比棉纤维强力要低，纺圣麻高支纱比纺棉纤维高支纱难度要大，由 此在圣麻纤维生产和质量控制过程中，提高圣麻纱品种的强力和减少圣麻纤维品种的成纱 毛羽是保证圣麻纤维品种质量的关键，也是圣麻纤维纺高支纱的难点。圣麻纤维强度比较低以及缩水比较大，纱线毛羽多，面料的麻质感不强。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种干湿强度高、吸湿透气性好、抑菌防 霉性好，织物手感滑爽、悬垂性好、色泽亮丽、布面组织丰满圆滑的圣麻纤维与棉混纺纱的 生产方法。本专利技术目的的实现方式为，，圣麻纤维干断裂强度2. 5CN/dtex、湿断裂强度1. 5CN/dtex、干断裂伸长24%、 白度72-74%、含油率0. 2-0. 4%、公定回潮率13%、结晶度40%、吸水率1100%、比电阻 5. 3X108Qg/cm2、卷曲数 2 个 /cm、勾结强度 1. 23CN/dtex,棉纤维配棉等级2. 5级、主体长度29mm、断裂强度29CN/tex、细度1. 67dtex、 16mm以下短绒为18%、回潮率7. 5%、含杂率1.0%，具体步骤如下1)圣麻纤维清花工艺抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2. 8r/min，刀片伸出 肋条3mm，打手速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm，温湿度控 制在65士5%。棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13. 8KG，在清花上加装粗纱 装置，成卷时加入6根同支别的粗纱，2)圣麻纤维梳棉工艺给棉板抬高5mm，锡林速度365r/min、刺辊速度850r/min、道夫速度16r/min、盖板 速度85mm/min，锡林与盖板的隔距0. 4mmX0. 3mmX0. 3mmX0. 3mmX0. 4mm、除尘刀高度与 机柜平、刀背与机柜水平面夹角90°、刺辊与除尘刀隔距0. 35mm、刺辊与小漏底入口隔距 8mm、出口隔距1. 5mm、刺辊与锡林隔距0. 18mm,前张力牵伸1. 4倍，圣麻纤维生条定量采用 16. 8g/5 米，3)并条工艺4根圣麻纤维与3根精梳棉条预并，预并干重定量15. 3g/5米，再经过两道并条并 合，头并采用7根，干重定量15. 2g/5米，二并6根并合干重定量12. 9g/5米％，乌斯特条干 在3. 5%以内，4)粗纱工艺 粗纱捻度5. 26捻/10cm、罗拉隔距采用10_X24_X45_、后区牵伸1.25倍、钳 口隔距6mm、摇架压力130N/双锭，粗纱干定量为3. 6g/10米、粗纱总牵伸倍数7. 44倍、前罗 拉转速170r/min，乌斯特条干彡4. 5%，粗纱伸长彡2. 0%、差异率彡0.5%,5)细纱工序总牵伸倍数42. 9倍、罗拉隔距为17mmX40mm、后区牵伸倍数为1. 19 倍，前罗拉速度158r/min。捻度132捻/10cm、捻系数413，钢领用型号PG1/238-51、领丝圈 用型号0SS10/0，6)络筒工序，在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数 棉结250%、短粗140% X 1.6cm、长粗30% X 16cm、长细-30% X 16cm，生产出JC/圣麻 50/50 9. 7tex的圣麻纱品种。本专利技术为提高纱线的强力采取如下措施(1)清梳工序减少短绒的产生；(2)并粗 工序加强改善半制品的内在结构；(3)细纱工序合理选择工艺，优选合适的捻度，混纺纱选 择合适的混纺比。为减少成纱毛羽采取(1)清梳工序减少静电，防止棉卷粘层；(2)并粗工 序防止棉条、粗纱条发毛，提高纺纱通道与各部件的光洁度等；(3)细纱工序选择合适的纲 领、钢丝圈；(4)络筒工序优选工艺，减少毛羽的增长。用本专利技术生产的圣麻与棉混纺纱由于有优质细绒棉的加入，增添了面料的棉质 感，织物手感柔软滑爽、膨松，吸湿透气性好、保暖性好、抑菌防霉性好、悬垂性好、色泽亮 丽、布面组织丰满圆滑，穿者轻盈和舒适。用本专利技术生产的纱线主要可应用于针织内衣、休 闲服饰、巾被用品、床品等。具体实施例方式本专利技术先选用合适的圣麻纤维、圣麻纤维生产线和棉纤维、棉纤维生产线，具体如 下圣麻纤维条件干断裂强度2. 5CN/dtex、湿断裂强度1. 5CN/dtex、干断裂伸长 24%、白度72-74%、含油率0. 2-0. 4%、公定回潮率13 %、结晶度40 %、吸水率1100 %、比电 阻 5. 3X 108Ω g/cm2、卷曲数 2 个 /cm、勾结强度 1. 23CN/dtex。圣麻纤维生产线采用A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给 棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机。棉纤维条件新疆细绒棉、配棉等级2. 5级、主体长度29mm、断裂强度29CN/tex、细 度1.67dtex、16mm以下短绒为18%、回潮率7. 5%、含杂率1.0%。棉生产线采用A002C型自动抓棉机、A035C混开棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型 双棉箱给棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机。混纺纱的作业步骤为圣麻纤维经清花、梳棉、预并工序后棉精梳条并合，再经过粗 纱、细纱、络筒生产出所需要的筒纱，下面再具体描述圣麻纤维清花工艺根据圣麻纤维的特点，在传统的工艺流程基础上减少A035C混开棉机这道工艺流程。减少A035C混开棉机每小时可节约能耗10. 47度电，另一方面减 少了 A035C豪猪和两个平行打手的打击，减少了纤维的损伤。为提高圆盘抓棉效率，抓棉机 打手下降速度每次3mm，抓棉打手速度控制在960r/min，回转小车速度2. 8r/min。圣麻纤维 棉包紧，刀片伸出肋条3mm，做到勤抓少抓，使纤维充分混合。A076综合打手的速度800r/ min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距调整为12mm，减少豪猪打手和综合打手尘 棒与尘棒的隔距，清花落棉全部回用。 为减少后工序产生静电，相对温湿度控制在65%左右。棉卷罗拉速度12r/min，棉 卷长36米，棉卷湿重13. 8KG，棉卷伸长率控制在0. 5-2. 5 %，棉卷重量偏差控制在士 IOOg 以内、棉卷重量不勻率控制在以内。针对棉卷在梳棉上退挠时易分层不清影响生条质 量，由此在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱，并加大紧压罗拉的压力， 成卷后用塑料膜包覆，防止水分及油剂灰发。圣麻纤维梳棉工艺由于圣麻纤维强力过低，手感柔软，在梳理的过程中纤维易 损伤和缠绕针齿，因此在工艺上采用大隔距、小落棉、轻定量、充分转移、适当梳理的工艺原 贝IJ。为减小纤维的损伤，给棉板抬高5mm，锡林速度365r/min、刺辊速度850r/min、道夫速度 16r/min本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法，其特征在于 圣麻纤维：干断裂强度２．５ＣＮ／ｄｔｅｘ、湿断裂强度１．５ＣＮ／ｄｔｅｘ、干断裂伸长２４％、白度７２－７４％、含油率０．２－０．４％、公定回潮率１３％、结晶度４０％、吸水率１１００％、比电阻５．３×１０８Ωｇ／ｃｍ↑［２］、卷曲数２个／ｃｍ、勾结强度１．２３ＣＮ／ｄｔｅｘ， 棉纤维：配棉等级２．５级、主体长度２９ｍｍ、断裂强度２９ＣＮ／ｔｅｘ、细度１．６７ｄｔｅｘ、１６ｍｍ以下短绒为１８％、回潮率７．５％、含杂率１．０％，具体步骤如下： １）圣麻纤维清花工艺 抓棉机打手下降速度每次３ｍｍ，转速９６０ｒ／ｍｉｎ，回转小车速度２．８ｒ／ｍｉｎ，刀片伸出肋条３ｍｍ，打手速度８００ｒ／ｍｉｎ、风扇速度９５０ｒ／ｍｉｎ、打手和天平罗拉的隔距１２ｍｍ，温湿度控制在６５±５％，棉卷罗拉速度１２ｒ／ｍｉｎ，棉卷长３６米，棉卷湿重１３．８ＫＧ，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入６根同支别的粗纱， ２）圣麻纤维梳棉工艺 给棉板抬高５ｍｍ，锡林速度３６５ｒ／ｍｉｎ、刺辊速度８５０ｒ／ｍｉｎ、道夫速度１６ｒ／ｍｉｎ、盖板速度８５ｍｍ／ｍｉｎ，锡林与盖板的隔距０．４ｍｍ×０．３ｍｍ×０．３ｍｍ×０．３ｍｍ×０．４ｍｍ、除尘刀高度与机柜平、刀背与机柜水平面夹角９０°、刺辊与除尘刀隔距０．３５ｍｍ、刺辊与小漏底入口隔距８ｍｍ、出口隔距１．５ｍｍ、刺辊与锡林隔距０．１８ｍｍ，前张力牵伸１．４倍，圣麻纤维生条定量采用１６．８ｇ／５米， ３）并条工艺 ４根圣麻纤维与３根精梳棉条预并，预并干重定量１５．３ｇ／５米，再经过两道并条并合，头并采用７根，干重定量１５．２ｇ／５米，二并６根并合干重定量１２．９ｇ／５米％，乌斯特条干在３．５％以内， ４）粗纱工艺 粗纱捻度５．２６捻／１０ｃｍ、罗拉隔距采用１０ｍｍ×２４ｍｍ×４５ｍｍ、后区牵伸１．２５倍、钳口隔距６ｍｍ、摇架压力１３０Ｎ／双锭，粗纱干定量为３．６ｇ／１０米、粗纱总牵伸倍数７．４４倍、前罗拉转速１７０ｒ／ｍｉｎ，乌斯特条干≤４．５％，粗纱伸长≤２．０％、差异率≤０．５％， ５）细纱工序总牵伸倍数４２．９倍、罗拉隔距为１７ｍｍ×４０ｍｍ、后区牵伸倍数为１．１９倍，前罗拉速度１５８ｒ／ｍｉｎ。捻度１３２捻／１０ｃｍ、捻系数４１３，钢领用型号ＰＧ１／２３８－５１、领丝圈用型号ＯＳＳ１０／０， ６）络筒工序，在自动络筒机上生产，采用电子...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传谥，鲁利斌，袁望丽，李明烈，李孝明，杜晓燕，王永驸，
申请(专利权)人：际华三五零九纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。