【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及结晶分离，尤其涉及一种甲基磺酸锡晶体分离装置及其使用方法。
技术介绍
1、甲基磺酸锡是一种用于电镀及其它电子行业的化工产品。在制备甲基磺酸锡晶体时，需要在晶体生成后固液分离，将剩余的溶液过滤，传统的分离装置在使用时通过搅拌加快晶体的生成速度，搅拌是一种能够有效促进结晶速度的方法，通过搅拌可以使溶液中的溶质均匀分布,提高固液界面的浓度,进而促进结晶核的形成和生长。而现有为搅拌后将承装晶体的装置倒入滤布上实现固液分离，工序花费的时间较长。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种可快速结晶和固液分离的甲基磺酸锡晶体分离装置及其使用方法。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种甲基磺酸锡晶体分离装置，包括立架，所述立架的顶部连接固定板，所述固定板上方设有处理箱，所述处理箱的下部设有连通处理箱内腔的排液管；所述处理箱内腔设有分离箱和环形座，所述分离箱的顶部开口，分离箱的内侧壁呈螺旋设置有加热管，分离箱的底壁周向开设有多个阶梯孔，所述阶梯孔的上端连接有滤网；所述环形座设于分离箱的下方，所述环形座通过连接杆与处理箱的内壁连接，环形座的上表面周向设有多个密封柱，所述多个密封柱与多个阶梯孔的上下方位依次对应，密封柱匹配嵌入阶梯孔内；所述处理箱的内腔底部固定连接有可竖向推动的电动推杆，所述电动推杆的升降杆与分离箱的底部连接；所述处理箱的底部设有四个支脚，所述支脚竖向活动穿插于固定板内，每个支脚的下端设
4、作为进一步的技术方案，以上所述处理箱的顶部连接有工作台，所述工作台上设有供分离箱通过的开口，所述开口上设有可在工作台上移动的罩体；所述开口的两侧分别设有导向杆，每根导向杆上活动套设有滑套，所述滑套与罩体连接，从而罩体随着导向杆的引导向所述开口方向移动；所述罩体的一侧设有用于推动罩体向开口方向移动的横向气缸，所述横向气缸固定在工作台上，横向气缸的水平推杆与罩体连接。
5、作为进一步的技术方案，以上所述罩体内设有升降台和搅拌架，所述搅拌架设于升降台下方，所述升降台的中心设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌架连接；所述升降台上竖向插设有螺杆和限位杆，螺杆和限位杆位于搅拌架的旋转区域外，螺杆的上端连接输送电机，所述输送电机安装在罩体的顶部；所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的外壁与升降台连接；所述限位杆的上端固接在罩体的顶壁上。
6、作为进一步的技术方案，以上所述处理箱的内腔两侧设有竖直方向的滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块与分离箱之间连接有横杆。
7、作为进一步的技术方案，以上所述固定板的底部中心连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端连接有托座，所述托座的顶部周向连接有多个半球体，所述处理箱的底部中心连接有对接座，所述对接座的底部开设有与半球体相配合的凹口。
8、如上所述的一种甲基磺酸锡晶体分离装置的使用方法，包括以下步骤：
9、s1、物料装载：将物料沿工作台的开口送入分离箱，横向气缸启动后罩体对开口进行封盖；
10、s2、加热结晶：利用密封柱对阶梯孔进行封堵，通过加热管对物料进行加热，甲基磺酸锡晶体能够在溶液中析出；
11、s3、搅拌振动：输送电机启动后螺母座带动升降台下降，搅拌电机启动后搅拌架对物料进行搅拌，驱动电机启动后托座与对接座距离调整，能够使物料振动，进一步提高结晶效率；
12、s4、脱水卸料，结晶完成后电动推杆带动分离箱上升，密封柱脱离阶梯孔，液体由排液管送出，横向气缸复位后分离箱伸出导向口，将结晶取出。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术在分离箱底部设计阶梯孔，在结晶阶段利用密封柱对阶梯孔进行封堵，加热管启动后甲基磺酸锡晶体能够在溶液中析出，实现快速结晶；晶体析出后利用电动推杆将分离箱上推，将阶梯孔与密封柱的分离，液体从滤网过滤后流出阶梯孔，由排液管排出，实现晶体与液体的快速分离，分离箱伸出工作台的开口后能够将晶体取出，卸料方便。
15、2、本专利技术的搅拌架高度可调，能够对物料上下搅拌，并且，本专利技术的托座与对接座的距离可调，物料能够在搅拌的同时发生振动，降低了劳动强度，提高了结晶效率。
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1.一种甲基磺酸锡晶体分离装置，包括立架，所述立架的顶部连接固定板，其特征在于：所述固定板上方设有处理箱，所述处理箱的下部设有连通处理箱内腔的排液管；所述处理箱内腔设有分离箱和环形座，所述分离箱的顶部开口，分离箱的内侧壁呈螺旋设置有加热管，分离箱的底壁周向开设有多个阶梯孔，所述阶梯孔的上端连接有滤网；所述环形座设于分离箱的下方，所述环形座通过连接杆与处理箱的内壁连接，环形座的上表面周向设有多个密封柱，所述多个密封柱与多个阶梯孔的上下方位依次对应，密封柱匹配嵌入阶梯孔内；所述处理箱的内腔底部固定连接有可竖向推动的电动推杆，所述电动推杆的升降杆与分离箱的底部连接；所述处理箱的底部设有四个支脚，所述支脚竖向活动穿插于固定板内，每个支脚的下端设有限位挡板，所述限位挡板位于固定板的下方；所述处理箱与固定板之间连接有四个复位弹簧，所述四个复位弹簧分别套设在四个支脚上。
2.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸锡晶体分离装置，其特征在于：所述处理箱的顶部连接有工作台，所述工作台上设有供分离箱通过的开口，所述开口上设有可在工作台上移动的罩体；所述开口的两侧分别设有导向杆，每根导向杆上活动
3.根据权利要求2所述的一种甲基磺酸锡晶体分离装置，其特征在于：所述罩体内设有升降台和搅拌架，所述搅拌架设于升降台下方，所述升降台的中心设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌架连接；所述升降台上竖向插设有螺杆和限位杆，螺杆和限位杆位于搅拌架的旋转区域外，螺杆的上端连接输送电机，所述输送电机安装在罩体的顶部；所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的外壁与升降台连接；所述限位杆的上端固接在罩体的顶壁上。
4.根据权利要求3所述的一种甲基磺酸锡晶体分离装置，其特征在于：所述处理箱的内腔两侧设有竖直方向的滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块与分离箱之间连接有横杆。
5.根据权利要求4所述的一种甲基磺酸锡晶体分离装置，其特征在于：所述固定板的底部中心连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端连接有托座，所述托座的顶部周向连接有多个半球体，所述处理箱的底部中心连接有对接座，所述对接座的底部开设有与半球体相配合的凹口。
6.如权利要求5中所述的一种甲基磺酸锡晶体分离装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种甲基磺酸锡晶体分离装置，包括立架，所述立架的顶部连接固定板，其特征在于：所述固定板上方设有处理箱，所述处理箱的下部设有连通处理箱内腔的排液管；所述处理箱内腔设有分离箱和环形座，所述分离箱的顶部开口，分离箱的内侧壁呈螺旋设置有加热管，分离箱的底壁周向开设有多个阶梯孔，所述阶梯孔的上端连接有滤网；所述环形座设于分离箱的下方，所述环形座通过连接杆与处理箱的内壁连接，环形座的上表面周向设有多个密封柱，所述多个密封柱与多个阶梯孔的上下方位依次对应，密封柱匹配嵌入阶梯孔内；所述处理箱的内腔底部固定连接有可竖向推动的电动推杆，所述电动推杆的升降杆与分离箱的底部连接；所述处理箱的底部设有四个支脚，所述支脚竖向活动穿插于固定板内，每个支脚的下端设有限位挡板，所述限位挡板位于固定板的下方；所述处理箱与固定板之间连接有四个复位弹簧，所述四个复位弹簧分别套设在四个支脚上。
2.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸锡晶体分离装置，其特征在于：所述处理箱的顶部连接有工作台，所述工作台上设有供分离箱通过的开口，所述开口上设有可在工作台上移动的罩体；所述开口的两侧分别设有导向杆，每根导向杆上活动套设有滑套，所述滑套与罩体连接，从而罩体随着导向杆的引导向所述开口方向移动；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莉莉，农永萍，林成旭，唐祥俊，赵明勇，
申请(专利权)人：广西华锡有色金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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