【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锌合金浇铸成型，具体为一种锌合金浇铸成型方法。
技术介绍
1、锌合金浇铸成型方法有很多种，其中一种方法是：将锌合金熔液缓慢地浇铸到铸模中，然后进行扒皮操作，扒掉锌合金表面的氧化渣，使锌合金表面光洁平整无渣，接着自然冷却5-10分钟，待锌合金表面形成氧化膜后，将锌合金表面中部的氧化膜扒掉，完成第二次扒皮，最后在铸模上扣上保温罩进行保温冷却至锌合金全部凝固成型，虽能在一定程度上完成锌合金的浇铸成型，但该方法还存在以下不足之处：
2、1．在对坩埚进行倾倒时，通常由多名操作人员操控夹持装置，固定住坩埚后，对坩埚进行翻转，并将熔体倾倒至模具内部，进行一体浇铸成型，但是由于坩埚体积和质量较大，在操作人员进行搬运的过程中，难免会产生颠簸，导致高温熔体溅出，即使操作人员通常都穿着防护服，也难免会对操作人员造成烫伤；
3、2．在对坩埚进行翻转时，由于坩埚质量较大，难以一次性将熔体全部倾倒至模具内部，导致在二次倾倒时，模具内部的产品可能会产生瑕疵。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锌合金浇铸成型方法，能够使坩埚在无需操作人员干涉的情况下移动至锌合金浇铸成型装置内部，并通过装置对坩埚进行翻转至90度，一次性将熔体倾倒至模具内部，避免产生瑕疵，也解决了锌合金浇铸成型方法在工作时较难对坩埚进行搬运、翻转及一次性倾倒等问题。
2、本专利技术采取的技术方案是：一种锌合金浇铸成型方法，该方法是采用一种锌合金浇铸成型装置来实现的方法，所述锌
3、其进一步的技术方案是：所述安装架底面固定连接有多个支撑块，支撑块内上、下部分别转动连接有上端滑轮和下端滑轮，所述靠近拉伸气缸一侧的两个下端滑轮之间固定连接有同步杆，同步杆外设同步齿，所述安装架底面中心连接有驱动电机，驱动电机输出端连接有驱动齿盘，驱动齿盘与同步齿相啮合。
4、更进一步：所述滑架内两侧对称开设曲形滑槽，曲形滑槽内底面设固定片，所述下端滑轮置于曲形滑槽内，与固定片卡接，所述上端滑轮置于滑架上部。
5、更进一步：所述固定块呈“c”型，其底面与定位架顶端固定，中部卡合安装挂耳，上方设驱动滑板、安装滑块和限位滑板，所述驱动滑板上方依次设固定气缸、驱动滑块和水滴驱动块，所述固定气缸之伸缩端连接驱动滑块一端，驱动滑块另一端通过转轴与水滴驱动块转动连接，驱动滑块下端与驱动滑板滑动连接，所述驱动滑板和限位滑板之间开设矩形槽，所述安装滑块一侧通过转轴转动连接水滴驱动块，另一侧滑动连接限位滑板，底部开设与安装挂耳外弧面相对应的曲面并置于矩形槽内。
6、更进一步：所述支撑气缸有两组，所述支撑架和定位架两侧各为倒“t”型，支撑架内底部两侧开设拉伸滑槽，拉伸滑槽内滑动连接有拉伸滑杆，拉伸滑杆两端分别通过转轴与一组支撑气缸转动连接，两组支撑气缸之伸缩端分别通过转轴与两侧定位架底部横杆转动连接，所述与拉伸气缸与支撑架底部前侧连接固定，其伸缩端与拉伸滑杆中部连接。
7、更进一步：所述定位架上部连接有翻转限位器，所述翻转限位器与支撑架顶端转动连接。
8、更进一步：该方法包括以下步骤：
9、s1、将坩埚放置于安装架上方，并在坩埚内部盛放锌合金熔体；
10、s2、启动驱动电机，下端滑轮带动安装架沿曲形滑槽向上滑动至装置内部中心；
11、s3、当坩埚两侧的安装挂耳与c型固定块内部贴合后，启动固定气缸；
12、s4、水滴驱动块带动安装滑块向下运动，直至安装滑块底部的曲面与安装挂耳外壁贴合，从而将坩埚固定于定位架上；
13、s5、启动拉伸气缸，拉动拉伸滑杆，带动支撑气缸抵触定位架底部一端，坩埚稍微倾斜；s6、启动支撑气缸，将定位架底部横杆一端顶起，从而将坩埚翻转至90°，倾倒锌合金熔体至模具内部，完成一体浇铸成型。
14、由于采用上述技术方案，本专利技术之一种锌合金浇铸成型方法具有如下有益效果：
15、1．本专利技术通过在安装架顶面放置坩埚，在坩埚内盛满锌合金熔体，并在安装架底面设置支撑块，支撑块内部转动连接上端滑轮和下端滑轮，用同步杆连接两下端滑轮，在同步杆外设同步齿，通过驱动电机、驱动齿盘带动同步齿，从而带动安装架及坩埚沿着滑架向装置内部滑动，并在到达指定位置后，通过固定片抵触下端滑轮，对安装架及坩埚进行限位，仅通过驱动电机便可以移动坩埚，将坩埚固定到装置内部，有效避免由于坩埚体积质量过大，导致搬运人员在对坩埚进行搬运时，产生颠簸晃动，对搬运人员的人身安全带来隐患，如烫伤、压伤等，同时，由于坩埚内熔体温度过高，还能有效避免引发火灾。
16、2．当坩埚移动到装置内部后，本专利技术通过固定汽缸带动驱动滑块沿驱动滑板朝限位滑板一端滑动，对水滴驱动块进行抵触，再通过水滴驱动块一端带动安装滑块向下垂直滑动，使其底部的曲面与坩埚两侧的安装挂耳贴合，从而将坩埚固定在定位架内部中心，便于装置后续对坩埚进行翻转。
17、3．坩埚固定后，本专利技术通过拉伸气缸带动拉伸滑杆沿拉伸滑槽滑动至中心处，由于定位架与支撑架之间通过翻转限位器转动连接，使定位架及坩埚被支撑气缸稍稍顶起，呈预翻转状态，再通过支撑气缸将定位架及坩埚完全顶起至90°，坩埚内的锌合金熔体向外侧模具流出，从而使装置利用自身结构对坩埚进行翻转、倾倒、浇铸成型，有效避免操作人员在对坩埚内部锌合金熔体进行倾倒时，倾倒不流畅，使模具内部的熔体在凝固时，产生瑕疵，影响成品质量，还能避免由于坩埚体积及质量过大而导致的在倾倒过程中，倾倒不稳定，熔体溅出，对操作人员造成的安全问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锌合金浇铸成型方法，其特征在于：该方法是采用一种锌合金浇铸成型装置来实现的方法，所述锌合金浇铸成型装置包括定位机构和翻转机构，所述定位机构包括支撑架（1）和定位架（2），所述支撑架（1）顶端与定位架（2）上部活动连接，定位架（2）底部固定连接有滑架（3），滑架（3）上部滑动连接有安装架（4），安装架（4）上方边缘处设有多个安装块（5），并通过安装块（5）固定连接一坩埚（6），所述坩埚（6）底部外壁两侧与安装块（5）相互贴合，坩埚（6）上部外壁两侧分别设有安装挂耳（7），安装挂耳（7）卡合连接有固定块（8），所述坩埚（6）通过两侧的安装挂耳（7）及固定块（8）与定位架（2）顶部固定连接，所述翻转机构包括支撑气缸（25）和拉伸气缸（9）。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金浇铸成型方法，其特征在于：所述安装架（4）底面固定连接有多个支撑块（10），支撑块（10）内上、下部分别转动连接有上端滑轮（12）和下端滑轮（11），所述靠近拉伸气缸（9）一侧的两个下端滑轮（11）之间固定连接有同步杆（13），同步杆（13）外设同步齿（14），所述安装架（4）底面中心连接有驱动
3.根据权利要求2所述的一种锌合金浇铸成型方法，其特征在于：所述滑架（3）内两侧对称开设曲形滑槽（301），曲形滑槽（301）内底面设固定片（15），所述下端滑轮（11）置于曲形滑槽（301）内，与固定片（15）卡接，所述上端滑轮（12）置于滑架（3）上部。
4.根据权利要求3所述的一种锌合金浇铸成型方法，其特征在于：所述固定块（8）呈“C”型，其底面与定位架（2）顶端固定，中部卡合安装挂耳（7），上方设驱动滑板（19）、安装滑块（17）和限位滑板（16），所述驱动滑板（19）上方依次设固定气缸（20）、驱动滑块（21）和水滴驱动块（18），所述固定气缸（20）之伸缩端连接驱动滑块（21）一端，驱动滑块（21）另一端通过转轴与水滴驱动块（18）转动连接，驱动滑块（21）下端与驱动滑板（19）滑动连接，所述驱动滑板（19）和限位滑板（16）之间开设矩形槽（801），所述安装滑块（17）一侧通过转轴转动连接水滴驱动块（18），另一侧滑动连接限位滑板（16），底部开设与安装挂耳（7）外弧面相对应的曲面（1701）并置于矩形槽（801）内。
5.根据权利要求4所述的一种锌合金浇铸成型方法，其特征在于：所述支撑气缸（25）有两组，所述支撑架（1）和定位架（2）两侧各为倒“T”型，支撑架（1）内底部两侧开设拉伸滑槽（22），拉伸滑槽（22）内滑动连接有拉伸滑杆（23），拉伸滑杆（23）两端分别通过转轴与一组支撑气缸（25）转动连接，两组支撑气缸（25）之伸缩端分别通过转轴与两侧定位架（2）底部横杆（201）转动连接，所述与拉伸气缸（9）与支撑架（1）底部前侧连接固定，其伸缩端与拉伸滑杆（23）中部连接。
6.根据权利要求5所述的一种锌合金浇铸成型方法，其特征在于：所述定位架（2）上部连接有翻转限位器（24），所述翻转限位器（24）与支撑架（1）顶端转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种锌合金浇铸成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种锌合金浇铸成型方法，其特征在于：该方法是采用一种锌合金浇铸成型装置来实现的方法，所述锌合金浇铸成型装置包括定位机构和翻转机构，所述定位机构包括支撑架（1）和定位架（2），所述支撑架（1）顶端与定位架（2）上部活动连接，定位架（2）底部固定连接有滑架（3），滑架（3）上部滑动连接有安装架（4），安装架（4）上方边缘处设有多个安装块（5），并通过安装块（5）固定连接一坩埚（6），所述坩埚（6）底部外壁两侧与安装块（5）相互贴合，坩埚（6）上部外壁两侧分别设有安装挂耳（7），安装挂耳（7）卡合连接有固定块（8），所述坩埚（6）通过两侧的安装挂耳（7）及固定块（8）与定位架（2）顶部固定连接，所述翻转机构包括支撑气缸（25）和拉伸气缸（9）。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金浇铸成型方法，其特征在于：所述安装架（4）底面固定连接有多个支撑块（10），支撑块（10）内上、下部分别转动连接有上端滑轮（12）和下端滑轮（11），所述靠近拉伸气缸（9）一侧的两个下端滑轮（11）之间固定连接有同步杆（13），同步杆（13）外设同步齿（14），所述安装架（4）底面中心连接有驱动电机（401），驱动电机（401）输出端连接有驱动齿盘（402），驱动齿盘（402）与同步齿（14）相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种锌合金浇铸成型方法，其特征在于：所述滑架（3）内两侧对称开设曲形滑槽（301），曲形滑槽（301）内底面设固定片（15），所述下端滑轮（11）置于曲形滑槽（301）内，与固定片（15）卡接，所述上端滑轮（12）置于滑架（3）上部。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林成旭，农永萍，谭宗勇，樊繁，赵明勇，
申请(专利权)人：广西华锡有色金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。