一种铜熔炼渣中回收锑的方法技术

技术编号：41181573 阅读：2 留言：0更新日期：2024-05-07 22:15

本发明专利技术公开了一种铜熔炼渣中回收锑的方法，其取铜熔炼渣研磨得到渣粉后与盐酸溶液混合搅拌反应过滤得到浸出液，向浸出液中加入硫氢化钠和柠檬酸钠搅拌混合得到浆料，并在40℃～50℃下搅拌反应后过滤得到滤液A；取甜菜碱、氯化钠和草酸混合得到混合物，接着将混合物加入至滤液A中得混合料液，将混合料液在30℃～40℃下搅拌反应和静置后过滤得到滤液B；向滤液B中加入氢氧化钠溶液调节pH至7.5～8.0，接着继续搅拌反应30min～60min，然后过滤得到沉淀，接着将沉淀经热水洗涤、脱氯、过滤、烘干后得到三氧化锑产品。本发明专利技术解决了从铜熔炼渣中难以回收锑的问题，实现铜熔炼渣资源有效利用。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铜熔炼渣回收利用，具体涉及一种铜熔炼渣中回收锑的方法。

技术介绍

1、铜熔炼渣是冶炼铜时产生的废渣，除含铜外，还含有锌、铅、锑、铁等有价金属，传统的铜渣处理方法主要是渣选矿和电炉贫化工艺，渣选矿方法是采用缓冷、破碎、磨矿以及浮选等步骤选出铜精矿进行回收，还可以增加磁选步骤处理选出铁精矿，但是渣选矿方法对于铜熔炼渣中的锌、铅、锑等回收效果不佳；电炉贫化工艺是将液态铜熔炼渣加入贫化炉中，控制熔体温度并加入贫化剂、还原剂以及氧化钙、二氧化硅等进行造渣，再进行分离得到热冰铜和废弃渣，该方法无法回收锌、锑等有价金属，废弃渣中的铁、锌、锑等金属难以回收利用，造成金属资源的流失，所以如何回收铜熔炼渣中各种有价金属是目前研究的重点之一，申请号为cn201711433274.x的中国专利公开了一种铜熔炼渣综合回收方法，将铜熔炼渣通过第一进口通入腔体中；在电极的供热状态和还原剂的存在下，回收铜熔炼渣中的铜、锌、铅等有价金属。但是目前研究中对于如何从铜熔炼渣中回收锑的方法鲜有报道。

技术实现思路

1、针对上述不足，本专利技术公开了一种铜熔炼渣中回收锑的方法，解决从铜熔炼渣中难以回收锑的问题，实现铜熔炼渣资源有效利用。

2、本专利技术是采用如下技术方案实现的：

3、一种铜熔炼渣中回收锑的方法，其包括以下步骤：

4、（1）取铜熔炼渣研磨得到渣粉，将渣粉与盐酸溶液混合搅拌反应1h～2h后过滤得到浸出液，所述渣粉和盐酸溶液的重量比为1:（10～20）；

<p>5、（2）向步骤（1）中得到的浸出液中加入硫氢化钠和柠檬酸钠搅拌混合得到浆料，所述硫氢化钠和浸出液中铜的摩尔比为（1.2～1.5）:1，所述柠檬酸钠和硫化氢钠的重量比为（0.5～0.8）:10，将浆料在40℃～50℃下搅拌反应30min～60min，然后过滤得到滤液a；

6、（3）取甜菜碱、氯化钠和草酸混合得到混合物，所述甜菜碱、氯化钠和草酸的重量比为1:（0.05～0.08）:（1.2～1.5），接着将混合物加入至步骤（2）中得到的滤液a中得混合料液，所述混合物的重量和滤液a的体积比为（30g～40g）:1l，将混合料液在30℃～40℃下搅拌反应20min～30min，接着静置15min后过滤得到滤液b；

7、（4）向步骤（3）中得到的滤液b中加入氢氧化钠溶液调节ph至7.5～8.0，接着继续搅拌反应30min～60min，然后过滤得到沉淀，接着将沉淀经热水洗涤、脱氯、过滤、烘干后得到三氧化锑产品。

8、进一步的，步骤（1）中研磨得到的渣粉中粒度小于74μm的颗粒占80%以上。通过控制研磨后渣粉的粒度有利于渣粉中有价金属的浸出。

9、进一步的，所述盐酸溶液的质量分数为10%～15%。

10、进一步的，步骤（1）中将渣粉与盐酸溶液混合后在速度为400r/min～500r/min的条件下搅拌反应。

11、进一步的，步骤（2）中将浆料在40℃～50℃且速度为200r/min～300r/min的条件下搅拌反应30min～60min。调节浆料的搅拌速度有利于促进浆料中的铜与硫氢化钠反应生成沉淀，提高溶液除铜效果。

12、进一步的，步骤（3）中将混合料液在30℃～40℃且速度为50r/min～80r/min的条件下搅拌反应20min～30min。

13、进一步的，步骤（4）中所述氢氧化钠溶液的质量分数为15%～20%。

14、步骤（2）中过滤得到的滤渣可以采用酸浸、电解的方法回收铜；步骤（3）中过滤得到的滤渣可以用于回收铅。

15、本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：

16、1、本专利技术将铜熔炼渣研磨后与盐酸溶液混合浸出，得到含有锑、铜、铅等金属的浸出液，接着向浸出液中加入硫氢化钠和柠檬酸钠与铜等金属反应生成沉淀，从而达到除铜等杂质的目的，其中加入柠檬酸钠可以促进铜等金属与硫氢化钠的反应，并且可以抑制锑与硫氢化钠反应生成沉淀而流失，然后本专利技术向溶液中加入由甜菜碱、氯化钠和草酸混合得到的离子体溶液，其与溶液中残留的铅反应生成沉淀，达到进一步除铅的目的，得到高锑溶液，接着加入氢氧化钠溶液反应得到含锑沉淀，再将沉淀经热水洗涤、脱氯、过滤、烘干后得到高纯度的三氧化锑产品。

17、2、本专利技术工艺简单、可操作性强、可以将铜熔炼渣中各种有价金属分离提取，最后得到高纯度、高品质的金属锑产品，从铜熔炼渣中难以回收锑的问题。

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【技术保护点】

1.一种铜熔炼渣中回收锑的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铜熔炼渣中回收锑的方法，其特征在于：步骤（1）中研磨得到的渣粉中粒度小于74μm的颗粒占80%以上。

3.根据权利要求1所述的铜熔炼渣中回收锑的方法，其特征在于：所述盐酸溶液的质量分数为10%～15%。

4.根据权利要求1所述的铜熔炼渣中回收锑的方法，其特征在于：步骤（1）中将渣粉与盐酸溶液混合后在速度为400r/min～500r/min的条件下搅拌反应。

5.根据权利要求1所述的铜熔炼渣中回收锑的方法，其特征在于：步骤（2）中将浆料在40℃～50℃且速度为200r/min～300r/min的条件下搅拌反应30min～60min。

6.根据权利要求1所述的铜熔炼渣中回收锑的方法，其特征在于：步骤（3）中将混合料液在30℃～40℃且速度为50r/min～80r/min的条件下搅拌反应20min～30min。

7.根据权利要求1所述的铜熔炼渣中回收锑的方法，其特征在于：步骤（4）中所述氢氧化钠溶液的质量分数为15%～20%。>...

【技术特征摘要】

1.一种铜熔炼渣中回收锑的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铜熔炼渣中回收锑的方法，其特征在于：步骤（1）中研磨得到的渣粉中粒度小于74μm的颗粒占80%以上。

3.根据权利要求1所述的铜熔炼渣中回收锑的方法，其特征在于：所述盐酸溶液的质量分数为10%～15%。

4.根据权利要求1所述的铜熔炼渣中回收锑的方法，其特征在于：步骤（1）中将渣粉与盐酸溶液混合后在速度为400r/min～500r/min的条件下搅拌反应。

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【专利技术属性】
技术研发人员：苏文，蒋光佑，安剑刚，陈日凡，蔡勇，苏开萌，
申请(专利权)人：广西华锡有色金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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