【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废渣熔炼回收，具体涉及一种含锡废渣熔炼回收锡的方法。
技术介绍
1、锡作为一种常见的金属，具有良好的可塑性、耐腐蚀和导电性，在工业、建筑、电子、医疗等领域都有广泛的应用。含锡废渣是指铝、锌、铜等金属在锡合金制造过程中产生的废弃物，或是线路板生产、电子行业的镀锡、焊锡工序、危废企业处理产生的废锡渣。含锡废渣中含有锡、铜、铅、锌等有价金属，对含锡废渣进行处理回收有价金属，不仅可以减少它们对于环境的污染，而且可以回收金属资源。目前的含锡废渣回收处理方法包括有浸渍法、熔炼法和氧化还原法等，但是对于组分较为复杂的含锡废渣，各种回收方法还存在提取效率不高的问题，锡的回收率和回收纯度仍需要提高。
技术实现思路
1、针对上述不足，本专利技术公开了一种含锡废渣熔炼回收锡的方法，采用熔炼方法处理含锡废渣，并且可以有效提高锡的回收率和回收纯度。
2、本专利技术是采用如下技术方案实现的：
3、一种含锡废渣熔炼回收锡的方法，其包括以下步骤：
4、（1）取含锡废渣进行粉碎后加入熔炼助剂搅拌混合均匀得到混合料，接着将混合料置于熔炼炉内加热至600℃～800℃后恒温搅拌15min～30min，然后加热至1200℃～1300℃后恒温搅拌120min～180min，接着排除浮渣后得到粗锡熔体；所述熔炼助剂和含锡废渣的重量比为（0.8～1）:1，所述熔炼助剂由以下重量份数的组分均匀混合得到的：焦炭60～80份、氧化钙10～15份、氧化镁3～5份、石英石40～50份、改性
5、（2）向步骤（1）中得到的粗锡熔体喷水降温至250℃～300℃，接着加入木屑并且在速度为300r/min～500r/min的条件下搅拌60min～120min，然后去除浮渣再加入硫磺并且在速度100r/min～200r/min的条件下搅拌30min～60min，接着去除浮渣得到精锡；
6、（3）将步骤（2）中得到的精锡置于真空炉内加热至900℃～1300℃后在速度为200r/min～300r/min的条件下恒温搅拌60min～120min，然后冷却将锡水铸成锡锭。
7、进一步的，步骤（1）中将混合料置于熔炼炉内加热至600℃～800℃后在速度为300r/min～400r/min的条件下恒温搅拌15min～30min。加热至600℃～800℃后调节搅拌速度为300r/min～400r/min可以促进熔炼助剂与含锡废渣充分接触反应促进含锡废渣熔化。
8、进一步的，步骤（1）中混合料加热至1200℃～1300℃后恒温在速度为100r/min～200r/min的条件下恒温搅拌120min～180min。加热至1200℃～1300℃后降低搅拌速度可以促进含锡废渣中的非金属物质和杂质形成浮渣而分离。
9、进一步的，步骤（1）中所述改性木质素的制备方法是取木质素、淀粉和硅烷偶联剂加入至水中，然后加热至60℃～80℃反应1～2h得到改性木质素，所述木质素、淀粉、硅烷偶联剂和水的重量比为10:（2～5）:（0.2～0.3）:（3～5）。由淀粉和硅烷偶联剂改性后的木质素可以更好将焦炭、氧化钙、氧化镁以及石英石等粘结一起，然后再和含锡废渣一起混合可以获得的更好的造渣效果，从而提高含锡废渣中杂质的去除。
10、进一步的，步骤（2）中所述木屑和粗锡熔体重量的比为（0.5～1）:10。
11、进一步的，步骤（2）中所述硫磺和粗锡熔体的重量比为（0.2～0.3）:10。
12、进一步的，步骤（3）中将步骤（2）中得到的精锡置于真空炉内按照10℃/min～30℃/min的速度加热至900℃～1300℃。
13、本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
14、1、本专利技术采用焦炭、氧化钙、氧化镁、石英石和改性木质素制备得到的熔炼助剂与含锡废渣混合进行熔炼，不仅可以促进含锡废渣的熔化，还可以使得废渣中的非金属物质和杂质形成浮渣而分离去除，从而得到高锡熔体，接着再采用喷水降温方法析出杂质铁，并且同时加入木屑吸附去除铁等杂质，然后再加入硫磺与铜反应达到去铜目的，期间通过改变不同的搅拌条件，不仅可以促进木屑和硫磺与高锡熔体中杂质接触反应，同时也不会阻碍吸附杂质的木屑和与硫磺反应的硫化物形成浮渣，从而获得良好的除杂效果，最后再将得到的精锡进行精炼得到高纯度的锡产品。
15、2、本专利技术工艺简单、可操控性强，适合含锡废渣的自动化、规模化回收处理，锡回收率高，并可以获得高纯度的锡产品。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种含锡废渣熔炼回收锡的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种含锡废渣熔炼回收锡的方法，其特征在于：步骤（1）中将混合料置于熔炼炉内加热至600℃～800℃后在速度为300r/min～400r/min的条件下恒温搅拌15min～30min。
3.根据权利要求1所述的一种含锡废渣熔炼回收锡的方法，其特征在于：步骤（1）中混合料加热至1200℃～1300℃后恒温在速度为100r/min～200r/min的条件下恒温搅拌120min～180min。
4.根据权利要求1所述的一种含锡废渣熔炼回收锡的方法，其特征在于：步骤（1）中所述改性木质素的制备方法是取木质素、淀粉和硅烷偶联剂加入至水中，然后加热至60℃～80℃反应1～2h得到改性木质素，所述木质素、淀粉、硅烷偶联剂和水的重量比为10:（2～5）:（0.2～0.3）:（3～5）。
5.根据权利要求1所述的一种含锡废渣熔炼回收锡的方法，其特征在于：步骤（2）中所述木屑和粗锡熔体重量的比为（0.5～1）:10。
6.根据权利要求1所述的一种含锡废渣熔炼
7.根据权利要求1所述的一种含锡废渣熔炼回收锡的方法，其特征在于：步骤（3）中将步骤（2）中得到的精锡置于真空炉内按照10℃/min～30℃/min的速度加热至900℃～1300℃。
...【技术特征摘要】
1.一种含锡废渣熔炼回收锡的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种含锡废渣熔炼回收锡的方法，其特征在于：步骤（1）中将混合料置于熔炼炉内加热至600℃～800℃后在速度为300r/min～400r/min的条件下恒温搅拌15min～30min。
3.根据权利要求1所述的一种含锡废渣熔炼回收锡的方法，其特征在于：步骤（1）中混合料加热至1200℃～1300℃后恒温在速度为100r/min～200r/min的条件下恒温搅拌120min～180min。
4.根据权利要求1所述的一种含锡废渣熔炼回收锡的方法，其特征在于：步骤（1）中所述改性木质素的制备方法是取木质素、淀粉和硅烷偶联剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡勇，苏文，蒋光佑，苏开萌，陈登勇，唐罡，
申请(专利权)人：广西华锡有色金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。