一种射蜡机的夹持机构制造技术

技术编号:41254444 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-11 09:15
本技术涉及夹持机构的技术领域,具体为一种射蜡机的夹持机构,包括底壳,所述底壳顶部固定连接有一个安装板,所述安装板上开设有四个圆形阵列分布的四个条形限位槽,每个所述条形限位槽内均安装有一个可沿着条形限位槽运动的夹板,所述底壳内安装有用于驱动四个所述夹板同步运动的驱动结构;本技术通过设置的驱动结构,在使用时可以同步驱动四个夹板同步运动,进而可以快速地将工件进行夹持,且设置有摇把在操作的过程中只需要摇动摇把即可,操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹持机构的,具体为一种射蜡机的夹持机构


技术介绍

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件,加工金属铸件所用到的机械设备主要熔蜡机,射蜡机和成型机等。

2、现有技术中有如专利申请号为cn202222838125.4的专利公开的一种金属铸件加工用射蜡机,包括底板,所述底板的下表面四角处均固定连接有支撑腿,所述底板的上表面四角处均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有顶板,所述底板的正面和背面均设置有固定机构,所述底板上方的左右两侧均设置有对齐机构,所述对齐机构包括滑槽,所述滑槽的数量为两个。

3、虽然该技术方案通过底板上表面两侧开设的滑槽,两个滑槽相互对应,均贯穿于底板的内部,滑轴在滑槽的内部进行水平滑动运动,两个限位盘负责将滑轴的位置限位住,对齐板通过底部的滑轴可以在底板的上方进行水平移动,将模具的两侧对齐,从而可以达到提高模具在加工时的密闭性的作用,但是该技术方案中用于对工件进行夹持的夹持机构,操作时需要分别移动四个夹板,因此在使用时非常的不便。鉴于此,我们提出一种射蜡机的夹持机构。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种射蜡机的夹持机构。

2、本技术的技术方案是:

3、一种射蜡机的夹持机构,包括底壳,所述底壳顶部固定连接有一个安装板,所述安装板上开设有四个圆形阵列分布的四个条形限位槽,每个所述条形限位槽内均安装有一个可沿着条形限位槽运动的夹板,所述底壳内安装有用于驱动四个所述夹板同步运动的驱动结构,所述驱动结构包括通过转轴转动连接于所述安装板底部的齿轮盘,所述齿轮盘上开设有四个螺旋驱动槽,所述夹板底部固定连接有与条形限位槽滑动连接的限位板,所述限位板底部固定连接有插入至螺旋驱动槽内的驱动轴。

4、作为优选的技术方案,所述安装板底部位于所述齿轮盘右侧转动连接有一个与齿轮盘啮合的驱动齿轮,所述驱动齿轮通过锥齿轮组与转动连接于底壳转动连接的摇把连接。

5、作为优选的技术方案,所述驱动齿轮上同轴固定有一个转动连接于所述安装板底部的安装轴,所述锥齿轮组包括与安装轴同轴固定的锥齿轮一和锥齿轮一啮合的锥齿轮二,所述锥齿轮二与摇把同轴固定。

6、作为优选的技术方案,所述驱动轴分别位于螺旋驱动槽两端处,所述夹板分别位于条形限位槽的两端处。

7、作为优选的技术方案,所述安装板顶部与底壳顶部平齐,用于保证整个装置顶部的平整性。

8、作为优选的技术方案,所述驱动轴直径与螺旋驱动槽的宽度相等,用于保证驱动轴与螺旋驱动槽之间连接的紧密性。

9、作为优选的技术方案,所述转轴和所述安装轴底部均与底壳底部内壁转动连接,用于增加所述转轴和所述安装轴的稳定性。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、本技术通过设置的驱动结构,在使用时可以同步驱动四个夹板同步运动,进而可以快速地将工件进行夹持,且设置有摇把在操作的过程中只需要摇动摇把即可,操作方便。

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【技术保护点】

1.一种射蜡机的夹持机构,包括底壳(1),其特征在于:所述底壳(1)顶部固定连接有一个安装板(2),所述安装板(2)上开设有四个圆形阵列分布的四个条形限位槽(20),每个所述条形限位槽(20)内均安装有一个可沿着条形限位槽(20)运动的夹板(3),所述底壳(1)内安装有用于驱动四个所述夹板(3)同步运动的驱动结构,所述驱动结构包括通过转轴(51)转动连接于所述安装板(2)底部的齿轮盘(5),所述齿轮盘(5)上开设有四个螺旋驱动槽(50),所述夹板(3)底部固定连接有与条形限位槽(20)滑动连接的限位板(30),所述限位板(30)底部固定连接有插入至螺旋驱动槽(50)内的驱动轴(31)。

2.如权利要求1所述的射蜡机的夹持机构,其特征在于:所述安装板(2)底部位于所述齿轮盘(5)右侧转动连接有一个与齿轮盘(5)啮合的驱动齿轮(6),所述驱动齿轮(6)通过锥齿轮组与转动连接于底壳(1)转动连接的摇把(4)连接。

3.如权利要求2所述的射蜡机的夹持机构,其特征在于:所述驱动齿轮(6)上同轴固定有一个转动连接于所述安装板(2)底部的安装轴(7),所述锥齿轮组包括与安装轴(7)同轴固定的锥齿轮一(8)和锥齿轮一(8)啮合的锥齿轮二(9),所述锥齿轮二(9)与摇把(4)同轴固定。

4.如权利要求3所述的射蜡机的夹持机构,其特征在于:所述驱动轴(31)分别位于螺旋驱动槽(50)两端处,所述夹板(3)分别位于条形限位槽(20)的两端处。

5.如权利要求4所述的射蜡机的夹持机构,其特征在于:所述安装板(2)顶部与底壳(1)顶部平齐,用于保证整个装置顶部的平整性。

6.如权利要求5所述的射蜡机的夹持机构,其特征在于:所述驱动轴(31)直径与螺旋驱动槽(50)的宽度相等,用于保证驱动轴(31)与螺旋驱动槽(50)之间连接的紧密性。

7.如权利要求6所述的射蜡机的夹持机构,其特征在于:所述转轴(51)和所述安装轴(7)底部均与底壳(1)底部内壁转动连接,用于增加所述转轴(51)和所述安装轴(7)的稳定性。

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【技术特征摘要】

1.一种射蜡机的夹持机构,包括底壳(1),其特征在于:所述底壳(1)顶部固定连接有一个安装板(2),所述安装板(2)上开设有四个圆形阵列分布的四个条形限位槽(20),每个所述条形限位槽(20)内均安装有一个可沿着条形限位槽(20)运动的夹板(3),所述底壳(1)内安装有用于驱动四个所述夹板(3)同步运动的驱动结构,所述驱动结构包括通过转轴(51)转动连接于所述安装板(2)底部的齿轮盘(5),所述齿轮盘(5)上开设有四个螺旋驱动槽(50),所述夹板(3)底部固定连接有与条形限位槽(20)滑动连接的限位板(30),所述限位板(30)底部固定连接有插入至螺旋驱动槽(50)内的驱动轴(31)。

2.如权利要求1所述的射蜡机的夹持机构,其特征在于:所述安装板(2)底部位于所述齿轮盘(5)右侧转动连接有一个与齿轮盘(5)啮合的驱动齿轮(6),所述驱动齿轮(6)通过锥齿轮组与转动连接于底壳(1)转动连接的摇把(4)连接。

3.如权利要求2所述的射蜡机的夹持机构,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕金泽吕树森
申请(专利权)人:山东大森精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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