【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种耦合反应器和生产芳烃的装置。
技术介绍
1、对于耦合反应过程，开发高效的能量传递系统至关重要，由于吸/放热紧密耦合，吸热通道消耗的热量需要与放热通道产生的热量相匹配，反应器才能高效运行。若吸放热过程不匹配，反应器沿着反应流流动的方向温度发生突变，产生冷点或热点，导致局部温度梯度过大。一方面使得催化剂失活影响反应效率，另一方面会因为温度梯度所引发的热应力导致反应器安全性下降。因而，要平衡反应器通道两侧的能量、避免产生冷点和热点，就需要深入研究耦合反应过程的热匹配问题，精细设计两侧反应的传热/传质过程，这也对设备的设计开发提出了很高的要求。
2、cn107551967a和cn107442017a公开了两种强化连续流微反应器混合、传质和传热性能的方法和装置，通过缩小物料进口尺寸和在通道内增加挡板式结构实现过程强化。
3、cn112473612a公开了一种用于快速强放热反应的新型连续流耦合反应器，包括反应器壳体；所述反应器壳体内由上至下设有微结构混合器与大通量管式反应器，大通量管式反应器入口与微结构混合器出口相连。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的能耗高、适应性差，产物收率低的问题，提供一种耦合反应器，该反应器能够更好维持生产单元的反应温度，实现反应热的高效利用，具有能耗低、效率高等优点。
2、为了实现上述目的，本技术一方面提供一种耦合反应器，该耦合反应器包括同轴分区分布的多个功能反应区，且各个功能反应区之间依据需要相
3、本技术第二方面提供一种生产芳烃的装置，该系统包括：本技术所述的耦合反应器。
4、本技术的耦合反应器的设置方式能够保证热量的高效传递。将本技术的耦合反应器用于以含氧化合物生产芳烃，可以更好维持芳烃生产单元的反应温度，实现反应热的高效利用，具有能耗低、效率高等优点。
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1.一种耦合反应器，其特征在于，该耦合反应器包括同轴分区分布的多个功能反应区，且各个功能反应区之间依据需要相连通以实现物料流动，在相邻两个功能反应区之间，设置中间夹层，各个所述中间夹层为绝热层和/或导热层。
2.根据权利要求1所述的耦合反应器，其特征在于，所述反应器包括同轴分区分布的轻烃生产单元和芳烃生产单元，轻烃生产单元和芳烃生产单元之间设置有导热夹层，轻烃生产单元和芳烃生产单元能够连通实现物料流动；轻烃生产单元装填有轻烃生产催化剂且位于芳烃生产单元外侧，芳烃生产单元装填有生产芳烃催化剂。
3.根据权利要求2所述的耦合反应器，其特征在于，所述轻烃生产单元的原料入口与所述芳烃生产单元的原料入口设置使得所述芳烃生产单元的原料在轴向的流动方向与轻烃生产单元的原料在轴向的流动方向相反。
4.根据权利要求3所述的耦合反应器，其特征在于，所述轻烃生产单元的原料入口为外侧壁一端，产品出口为外侧壁的另一端。
5.根据权利要求4所述的耦合反应器，其特征在于，所述轻烃生产单元的原料入口与产品出口呈中心对称分布。
6.根据权利要求3所述的耦
7.根据权利要求6所述的耦合反应器，其特征在于，所述芳烃生产单元的原料入口与产品出口呈中心对称分布。
8.根据权利要求2所述的耦合反应器，其特征在于，轻烃生产单元的产品出口与所述芳烃生产单元的原料入口通过管线连通。
9.根据权利要求2所述的耦合反应器，其特征在于，所述的芳烃生产单元的入口端装有导流分布板；和/或
10.一种生产芳烃的装置，其特征在于，该装置包括：权利要求1-9中任意一项所述的耦合反应器。
...【技术特征摘要】
1.一种耦合反应器，其特征在于，该耦合反应器包括同轴分区分布的多个功能反应区，且各个功能反应区之间依据需要相连通以实现物料流动，在相邻两个功能反应区之间，设置中间夹层，各个所述中间夹层为绝热层和/或导热层。
2.根据权利要求1所述的耦合反应器，其特征在于，所述反应器包括同轴分区分布的轻烃生产单元和芳烃生产单元，轻烃生产单元和芳烃生产单元之间设置有导热夹层，轻烃生产单元和芳烃生产单元能够连通实现物料流动；轻烃生产单元装填有轻烃生产催化剂且位于芳烃生产单元外侧，芳烃生产单元装填有生产芳烃催化剂。
3.根据权利要求2所述的耦合反应器，其特征在于，所述轻烃生产单元的原料入口与所述芳烃生产单元的原料入口设置使得所述芳烃生产单元的原料在轴向的流动方向与轻烃生产单元的原料在轴向的流动方向相反。
4.根据权利要求3所述的耦合反应器，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周健，郝建旗，李丽媛，周伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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