【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双螺旋转子泵的，特别是涉及一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构。
技术介绍
1、双螺旋转子泵是一种低转速、高扬程、高效率的正排量容积泵。泵腔内并列安装有一对相同无间隙配合的螺旋转子，其应用于石油，石化，化工领域环保工艺中输送含油污泥。
2、但是含油污水等复杂成份介质的双螺旋转子泵上，随着介质耐磨板与转子端面的磨损逐渐加大，转子端面与耐磨板之间的间隙会越磨损越大，当间隙超过指定间距时，泄漏量也会逐渐加大，泵的输送排量逐渐减小。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置此设备，尽管两组耐磨板与轴承座和安装板接触会产生磨损，但是通过四组弹性组件可以始终推动两组耐磨板向内运动，从而保证了两组耐磨板始终与两组转子处于密封紧贴状态，避免了两组耐磨板与轴承座和安装板之间磨损越来越大，当间隙超过指定间距时，泄漏量也会逐渐加大，泵的输送排量逐渐减小的一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构。
2、本技术的一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构，包括泵体、齿轮箱、轴承座、两组轴承压盖、两组从动轴、两组耐磨板、耐磨衬套、两组转子、安装板和推动机构，齿轮箱安装在泵体右端，轴承座安装在泵体左端，两组轴承压盖分别安装在轴承座左端上侧和左端下侧，安装板安装在齿轮箱内左侧，两组从动轴左端穿过齿轮箱、安装板、泵体和轴承座与两组轴承压盖轴承连接，两组从动轴与轴承座和安装板转动连接，两组耐磨板通过推动机构安装在轴承座和安装板内端，两组耐磨板与两组转子紧密接触，耐磨衬
3、本技术的一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构，所述弹性组件设置为碟形弹簧。
4、本技术的一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构，轴承座和安装板的内端上部和下部均设置有第一定位槽，两组从动轴分别位于轴承座和安装板的四组第一定位槽内，四组弹性组件分别放置在轴承座和安装板的四组第一定位槽内。
5、本技术的一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构，两组耐磨板外端的上部和下部均设置有第二定位槽，两组耐磨板上的四组第二定位槽分别与轴承座和安装板上的四组第一定位槽位置对应。
6、本技术的一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构，每组第一定位槽顶端、底端、前端和后端均设置有弹性卡头，每组弹性组件顶端、底端、前端和后端均设置有卡槽，每组第一定位槽内的四组弹性卡头分别与对应弹性组件上的四组卡槽卡装。
7、本技术的一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构，还包括四组安装环，四组安装环分别安装在两组耐磨板的四组滑孔内，四组安装环内均转动设置有多组滚珠，每组安装环上的多组滚珠分别与对应的固定轴接触。
8、与现有技术相比本技术的有益效果为：随着两组耐磨板分别与轴承座和安装板接触会产生磨损，当两组耐磨板出现磨损时，四组弹性组件则推动两组耐磨板向内运动，两组耐磨板上的四组滑孔则在四组固定轴上滑动，从而使两组耐磨板始终与两组转子处于密封紧贴状态，通过设置此设备，尽管两组耐磨板与轴承座和安装板接触会产生磨损，但是通过四组弹性组件可以始终推动两组耐磨板向内运动，从而保证了两组耐磨板始终与两组转子处于密封紧贴状态，避免了两组耐磨板与轴承座和安装板之间磨损越来越大，当间隙超过指定间距时，泄漏量也会逐渐加大，泵的输送排量逐渐减小。
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1.一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构，包括泵体(1)、齿轮箱(2)、轴承座(3)、两组轴承压盖(4)、两组从动轴(5)、两组耐磨板(6)、耐磨衬套(7)、两组转子(8)、安装板(9)和推动机构，齿轮箱(2)安装在泵体(1)右端，轴承座(3)安装在泵体(1)左端，两组轴承压盖(4)分别安装在轴承座(3)左端上侧和左端下侧，安装板(9)安装在齿轮箱(2)内左侧，两组从动轴(5)左端穿过齿轮箱(2)、安装板(9)、泵体(1)和轴承座(3)与两组轴承压盖(4)轴承连接，两组从动轴(5)与轴承座(3)和安装板(9)转动连接，两组耐磨板(6)通过推动机构安装在轴承座(3)和安装板(9)内端，两组耐磨板(6)与两组转子(8)紧密接触，耐磨衬套(7)安装在泵体(1)内部，两组耐磨板(6)与耐磨衬套(7)滑动密封紧贴，两组转子(8)分别安装在耐磨衬套(7)内顶端和底端，两组耐磨板(6)的上部和下部均连通设置有穿孔，两组从动轴(5)与两组耐磨板(6)上的四组穿孔滑动连接，其特征在于，推动机构包括四组固定轴(10)和四组弹性组件(12)，四组固定轴(10)分别安装在轴承座(3)右端和安装板(9)
2.如权利要求1所述的一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构，其特征在于，所述弹性组件(12)设置为碟形弹簧。
3.如权利要求2所述的一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构，其特征在于，轴承座(3)和安装板(9)的内端上部和下部均设置有第一定位槽(13)，两组从动轴(5)分别位于轴承座(3)和安装板(9)的四组第一定位槽(13)内，四组弹性组件(12)分别放置在轴承座(3)和安装板(9)的四组第一定位槽(13)内。
4.如权利要求3所述的一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构，其特征在于，两组耐磨板(6)外端的上部和下部均设置有第二定位槽(14)，两组耐磨板(6)上的四组第二定位槽(14)分别与轴承座(3)和安装板(9)上的四组第一定位槽(13)位置对应。
5.如权利要求4所述的一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构，其特征在于，每组第一定位槽(13)顶端、底端、前端和后端均设置有弹性卡头(15)，每组弹性组件(12)顶端、底端、前端和后端均设置有卡槽，每组第一定位槽(13)内的四组弹性卡头(15)分别与对应弹性组件(12)上的四组卡槽卡装。
6.如权利要求5所述的一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构，其特征在于，还包括四组安装环(16)，四组安装环(16)分别安装在两组耐磨板(6)的四组滑孔(11)内，四组安装环(16)内均转动设置有多组滚珠(17)，每组安装环(16)上的多组滚珠(17)分别与对应的固定轴(10)接触。
...【技术特征摘要】
1.一种双螺旋转子泵可调节间隙的耐磨板结构，包括泵体(1)、齿轮箱(2)、轴承座(3)、两组轴承压盖(4)、两组从动轴(5)、两组耐磨板(6)、耐磨衬套(7)、两组转子(8)、安装板(9)和推动机构，齿轮箱(2)安装在泵体(1)右端，轴承座(3)安装在泵体(1)左端，两组轴承压盖(4)分别安装在轴承座(3)左端上侧和左端下侧，安装板(9)安装在齿轮箱(2)内左侧，两组从动轴(5)左端穿过齿轮箱(2)、安装板(9)、泵体(1)和轴承座(3)与两组轴承压盖(4)轴承连接，两组从动轴(5)与轴承座(3)和安装板(9)转动连接，两组耐磨板(6)通过推动机构安装在轴承座(3)和安装板(9)内端，两组耐磨板(6)与两组转子(8)紧密接触，耐磨衬套(7)安装在泵体(1)内部，两组耐磨板(6)与耐磨衬套(7)滑动密封紧贴，两组转子(8)分别安装在耐磨衬套(7)内顶端和底端，两组耐磨板(6)的上部和下部均连通设置有穿孔，两组从动轴(5)与两组耐磨板(6)上的四组穿孔滑动连接，其特征在于，推动机构包括四组固定轴(10)和四组弹性组件(12)，四组固定轴(10)分别安装在轴承座(3)右端和安装板(9)左端的前侧和后侧，两组耐磨板(6)前部和后部均连通设置有滑孔(11)，四组固定轴(10)与四组滑孔(11)滑动连接，四组弹性组件(12)分别套设在两组从动轴(5)上，四组弹性组件(12)位于轴承座(3)与左侧耐磨板(6)之间以及安装板(9)与右侧耐磨板(6)之间。
2.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雨泽，
申请(专利权)人：天津绿业石化环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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