【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及配料，具体涉及煤泥参与生料配料系统。
技术介绍
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技术介绍
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1、水泥熟料的生产是通过高温煅烧生料，煅烧生料的主要燃料为原煤，一般情况下原煤的热值在5500大卡以上，而每生产1吨熟料大慨使用130kg原煤(实物煤耗)，按照4500t/d新型干法熟料生产线每天生产5000吨熟料计算；5000吨×0.13吨＝650吨，每天使用原煤650吨，按照每吨原煤800元计算；800×650＝520000元，因此原煤是水泥熟料企业的成本大项，所以如何降低原煤的使用量节约成本，就成了各个水泥企业攻克的难题。
2、煤矿洗煤矸石后堆积下的煤泥，当成固体垃圾处理，但是经化验煤泥本身热值较高在3000大卡左右，浪费了资源，如果配入生料中进入水泥熟料系统参与燃烧并释放热量，这样就可以提高预热器的温度，从而减少了原煤的使用量，实现降低煤耗节约成本的目的，由于煤泥属于粉状物料，本身水分大(27％左右)，粘粘性强，易挂壁，进入配料库后经常出现堵库不下料现象，不能够稳定的进行配料，致使试配困难，如果将煤泥整体脱水烘干后使用，效果更好，但是煤泥脱水烘干设备投资成本大，测算后效益为负值，所以不适合增加脱水烘干设备。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种煤泥参与生料配料系统。
2、本技术由如下技术方案实施：煤泥参与生料配料系统，多个生料库、入磨输送机、第一皮带秤、煤泥堆棚、生料磨；
3、多个所述生料库的出口分别通过第一皮带秤与所
4、所述煤泥堆棚内设有煤泥上料仓，所述煤泥上料仓的出口连接有第二皮带秤，所述第二皮带秤的出口通过煤泥输送机与所述入磨输送机连接；
5、所述入磨输送机的出口与所述生料磨的入口连接，所述生料磨的气体入口与回转窑的窑尾热风出口管线连接；
6、进一步的，还包括有除尘系统，所述除尘系统包括有除尘器、风机、吸尘罩，所述入磨输送机上对应各个所述第一皮带秤的出口上设有所述吸尘罩，所述吸尘罩的出口通过管线连接有所述除尘器，所述除尘器的出口连接有所述风机。
7、进一步的，所述煤泥上料仓的内壁可拆卸连接有聚乙烯润滑板。
8、进一步的，所述煤泥上料仓的底端外侧固定有振动机。
9、本技术的优点：需要上料时，通过装载机将煤泥运输至煤泥上料仓内，在第二皮带秤的作用下，称取一定量的煤壁添加至入磨输送机上，与水泥生产用的原料一起运输至生料磨中，在生料磨中进行破碎研磨，与水泥的原料充分的混合，增加了均匀性，使得在预热器和回转窑内燃烧的更充分；该系统可以稳定的进行配料，避免了堵库的风险，长期稳定的配入对降低煤耗节约成本贡献较大；
10、在热风的作用下将带有水分的煤泥在生料磨内进行烘干，减小了水分，保证了燃烧效果，减小了成本；由于生料中参入了有热值的煤粉，当生料粉进入预热器时在换热燃烧使得预热器温度升高，从而减少了原煤的喷入量，从而实现节约原煤的目的。实现了煤泥每小时占生料1％的添加量，按照生料磨每小时喂入量为460吨计算，煤泥的参加量为4.6吨/h,按照煤泥的热值3000大卡，实际提高预热器温度40度，每吨熟料节约原煤5kg左右，节约了能源；
11、煤泥上料仓内全仓铺设超高分子量的聚乙烯润滑板，由于摩擦系数小所以润滑板表面比较光滑，再加上仓壁面比较立，两种配合就使得煤泥不能够挂壁和堵料，考虑后期煤泥水分的增大，在仓外侧安装了2台电动振动机，当不好下料时，通过振动机的振打助力煤泥的下料，用来振动仓壁减少煤泥的积挂。
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1.煤泥参与生料配料系统，其特征在于，多个生料库、入磨输送机、第一皮带秤、煤泥堆棚、生料磨；
2.根据权利要求1所述的煤泥参与生料配料系统，其特征在于，还包括有除尘系统，所述除尘系统包括有除尘器、风机、吸尘罩，所述入磨输送机上对应各个所述第一皮带秤的出口上设有所述吸尘罩，所述吸尘罩的出口通过管线连接有所述除尘器，所述除尘器的出口连接有所述风机。
3.根据权利要求1所述的煤泥参与生料配料系统，其特征在于，所述煤泥上料仓的内壁可拆卸连接有聚乙烯润滑板。
4.根据权利要求1所述的煤泥参与生料配料系统，其特征在于，所述煤泥上料仓的底端外侧固定有振动机。
【技术特征摘要】
1.煤泥参与生料配料系统，其特征在于，多个生料库、入磨输送机、第一皮带秤、煤泥堆棚、生料磨；
2.根据权利要求1所述的煤泥参与生料配料系统，其特征在于，还包括有除尘系统，所述除尘系统包括有除尘器、风机、吸尘罩，所述入磨输送机上对应各个所述第一皮带秤的出口上设有所述吸尘罩，所述吸尘罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾爱明，卢程标，聂刚，贾喜平，蔡高平，莘守业，贾建华，王亮，李耀，王磊，田显福，王慧强，白利清，李世强，鲁珊，
申请(专利权)人：清水河县蒙西水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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