【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及水泥生产，具体涉及风门和旁路阀门的排灰机构。
技术介绍
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技术介绍
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1、水泥熟料生产中会产生大量热量，为了回收水泥窑的多余热量，在回转窑的窑头、窑尾各安装一套余热锅炉，通过热量加热锅炉中的水产生蒸汽，蒸汽驱动汽轮机组带动发电机组进行发电从而实现余热利用。
2、窑尾的余热锅炉入口设置有预热器，回转窑内的热量首先经过预热器换点一部分热量后再通过风管进入窑尾的余热锅炉内，考虑余热锅炉故障在风管上专门增设了应急管道，通过应急管道在高温风机的作用下送至增湿塔，为了便于切换在应急管道和风管上分别设置旁路阀门和风门，但是在余热发电正常运行状态下，应急管道的旁路阀门是处于关闭状态，由于回转窑内的热风中夹杂粉尘，所以旁路阀门上部堆了大量的积灰，如果余热锅炉故障需要开旁路阀门时，由于积灰较多开旁路阀门后大量的积灰落下，直接冲击下方的高温风机，导致高温风机振动值超标，高温风机跳停造成全线停机；如果余热锅炉故障处理时间较长需要长期走旁路阀门时，风管的风门处于关闭状态，这时也会出现大量积灰，在开风门时直接涌入窑尾的余热锅炉中直冲锅炉水管，导致管簌积灰影响锅炉产气量直接影响发电量。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种风门和旁路阀门的排灰机构。
2、本技术由如下技术方案实施：风门和旁路阀门的排灰机构，其包括有风管、应急管道，所述风管上设有风门，所述应急管道上设有旁路阀门，所述风门上方的所述风管上开设有第一导出口，所述旁路阀门
3、还包括有排灰管，所述排灰管上通过两根下料溜管分别与第一导出口、第二导出口连通，所述排灰管的出口与余热锅炉的顶端一侧连通。
4、进一步的，所述排灰管内部设有多个折流板。
5、进一步的，所述余热锅炉的内部顶端固定有倾斜设置的导向板，所述导向板与所述排灰管的出口相对设置。
6、进一步的，所述排灰管上设有电动插板阀。
7、本技术的优点：通过排灰管、下料溜管、第一导出口和第二导出口的配合，将旁路阀门和风门上堆积的粉尘就近排入余热锅炉内，在生产的过程中也不影响排灰操作，减小了对这部分粉尘的处理难度，当需要打开应急管道上的旁路阀门时，通过第二导出口和下料溜管的配合，将旁路阀门上堆积的粉尘排入排灰管中，减小了对高温风机的冲击，当对余热锅炉检修结束后，需要打开风门时，通过第一导出口和下料溜管的配合，将风门上堆积的粉尘排入排灰管中，减小了对余热锅炉的锅炉水管的冲击；
8、安装导向板后粉尘通过导向板的反射和对高差的缓冲后流入余热锅炉的侧壁躲避了余热锅炉的管簌减缓了积灰的流速，最后落入余热锅炉的底部灰斗，减小了粉尘附着在锅炉水管上的技术问题，保证了锅炉产气量和发电量。
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1.风门和旁路阀门的排灰机构，其包括有风管、应急管道，所述风管上设有风门，所述应急管道上设有旁路阀门，其特征在于，所述风门上方的所述风管上开设有第一导出口，所述旁路阀门上方的所述应急管道上开设有第二导出口；
2.根据权利要求1所述的风门和旁路阀门的排灰机构，其特征在于，所述排灰管内部设有多个折流板。
3.根据权利要求1所述的风门和旁路阀门的排灰机构，其特征在于，所述余热锅炉的内部顶端固定有倾斜设置的导向板，所述导向板与所述排灰管的出口相对设置。
4.根据权利要求1所述的风门和旁路阀门的排灰机构，其特征在于，所述排灰管上设有电动插板阀。
【技术特征摘要】
1.风门和旁路阀门的排灰机构，其包括有风管、应急管道，所述风管上设有风门，所述应急管道上设有旁路阀门，其特征在于，所述风门上方的所述风管上开设有第一导出口，所述旁路阀门上方的所述应急管道上开设有第二导出口；
2.根据权利要求1所述的风门和旁路阀门的排灰机构，其特征在于，所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢程标，贾喜平，李兴，蔡高平，刘艳辉，
申请(专利权)人：清水河县蒙西水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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